CN206375832U - 有机肥立式发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机肥立式发酵罐，该发酵罐包括罐体和位于罐体内壁和外壁之间的用于装导热油的空腔，空腔内设有电加热装置，所述空腔被分割成位于罐体底部的底部空腔以及位于罐体一侧的侧部空腔，底部空腔和侧部空腔通过连通管连通，所述电加热装置设置在底部空腔内。本实用新型加热装置集中对底部空腔这一小范围内的导热油进行加热，底部空腔内的导热油迅速升温，较高温度的导热油通过外部的连通管进入到温度较低的侧部空腔内，加热装置不断加热，使底部空腔和侧部空腔内的导热油快速循环交换，无需大功率加热，节省电能。

Description

有机肥立式发酵罐

技术领域

本实用新型涉及一种有机肥立式发酵罐，属于发酵设备技术领域。

背景技术

处理有机肥料的传统方法是堆放式发酵。堆放式发酵在发酵过程中，需要多次翻抛使其与空气充分接触才能完成发酵，造成发酵周期长、发酵效率低；而且堆放发酵过程中，有机肥料释放出大量刺激性气味、翻抛作业繁琐，均不利于工作人员劳动操作。

为了解决上述问题，现有技术中出现了用于集中发酵的发酵罐，将需要发酵的有机肥料装在发酵罐内，通过搅拌装置对罐体内的有机肥料进行搅拌，物料与空气充分接触，同时利用加热装置对罐体内部加热，加快物料发酵速度，提高发酵效率。现有技术中通常采用导热油对罐体内部进行加热，罐体的内壁和外壁围成一整个空腔，空腔内填充有适量的导热油，整个空腔内均匀布置有电加热装置，利用电加热装置对整个空腔内的导热油进行加热。多个电加热装置对整个空腔内的导热油进行加热所需功率比较大，消耗电能较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机肥立式发酵罐，用以解决现有技术中发酵罐耗电多的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型有机肥立式发酵罐的技术方案是：

一种有机肥立式发酵罐，包括罐体和位于罐体内壁和外壁之间的用于装导热油的空腔，空腔内设有电加热装置，所述空腔被分割成位于罐体底部的底部空腔以及位于罐体一侧的侧部空腔，底部空腔和侧部空腔通过设于罐体外部的连通管连通，所述电加热装置设置在底部空腔内。

连通管上连接有阀门。

罐体内设有沿上下方向延伸的搅拌轴，所述搅拌轴为带有螺旋叶片的螺旋搅拌轴。

罐体的底部设有出料口，螺旋叶片的底部末端设有用于辅助出料的拨料器。

拨料器为横截面呈菱形的柱状结构。

侧部空腔外设有保温层。

罐体顶端设有进水口。

侧部空腔顶部连接有安全阀。

罐体底部设有用于向罐体内打入高压空气的加气口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中将罐体内壁和外壁之间的空腔分割成侧部空腔和底部空腔两部分，侧部空腔和底部空腔之间通过连通管连通，电加热装置设置在底部空腔内。使用时，电加热装置集中对底部空腔这一小范围内的导热油进行加热，使得较小范围内的导热油迅速升温，较高温度的导热油通过外部的连通管进入到温度较低的侧部空腔内，加热装置不断加热，使底部空腔和侧部空腔内的导热油快速循环交换，能够达到快速升温的效果，无需大功率加热，节省电能。

进一步地，连通管设置在罐体外部，连通管上连接有阀门，当罐体底部需要维修时，可以关闭阀门，侧部空腔内的导热油不会影响到底部空腔，方便维修。

进一步地，罐体内设置搅拌轴对发酵的物料进行搅拌，搅拌轴为带螺旋叶片的螺旋搅拌轴，搅拌轴转动使上层的物料和下层的物料交换掺匀。

进一步地，螺旋叶片的底部末端上设有拨料器，拨料器能够辅助出料。

附图说明

图1为本实用新型一种有机肥立式发酵罐的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的一种有机肥立式发酵罐的具体实施例1，如图1所示，该立式发酵罐为智能化的立式发酵罐，包括罐体以及位于罐体内壁和外壁之间的用于装导热油的空腔，装有导热油的空腔构成导热油层；空腔被分割成位于罐体一侧的侧部空腔7和位于罐体底部的底部空腔，底部空腔和侧部空腔通过设于罐体外部的连通管10连通，连通管10上连接有阀门，阀门打开时，底部空腔和侧部空腔连通；阀门关闭时，底部空腔和侧部空腔相互隔开。侧部空腔7外设有保温层8，底部空腔内安装有加热装置9，加热装置9为加热棒。为了实现智能化加热，该发酵罐包括控制系统，加热装置9与控制系统连接，控制系统根据罐体内的发酵温度控制加热装置9，当罐体内温度低于设定温度，控制系统控制加热装置通电；当罐体内温度达到设定温度时，控制系统控制加热装置断电，停止加热。侧部空腔7的顶部设有进油口6、油位计和安全阀。

罐体的顶端具有带进料口3和进水口的罐盖，进水口通过水管与加水装置13连接，用于在发酵时向罐体内加入适量水，保证罐体内的湿润度；罐体内转动装配有搅拌轴4，搅拌轴4的两端分别转动装配在罐盖和罐体底壁上，本实施例中，搅拌轴4为带有螺旋叶片的螺旋搅拌轴；搅拌轴4在搅拌时，螺旋叶片能够将罐体内的物料均匀翻搅，保证物料充分与空气接触。罐盖上固设有搅拌驱动装置，搅拌驱动装置包括驱动电机1和减速机2，减速机的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴4连接。罐体的底部具有出料口，出料口处设有电动蝶阀12，螺旋叶片的底部末端设有拨料器5，物料发酵完成后，打开电动蝶阀12出料，再由拨料器5辅助出料。本实施例中，拨料器5是横截面呈菱形的四棱柱结构，该四棱柱由两个横截面呈三角形的三棱柱拼接而成。四棱柱结构的相对两棱边朝向与搅拌轴的旋转方向一致，搅拌轴旋转时，四棱柱的棱边冲开物料，减少旋转时的阻力，同时，物料沿着四棱柱的倾斜侧面朝出料口运动，达到辅助出料的目的。其他实施例中，可使螺旋叶片的底部末端延伸至罐体底壁，螺旋叶片的底部末端可作为辅助出料的拨料器使用。本实施例中，罐体的底部设有加气口11，用于在发酵过程中向罐体内打入高压气体。罐体的顶端固设有护栏15。

本实用新型在使用时，1、控制系统控制电机启动，带动搅拌轴转动，通过进料口3向罐体内加入适量的待发酵物料，搅拌轴上带的螺旋叶片带动物料翻转，使物料与空气充分接触，在搅拌的同时，通过加气口11向罐体内打入高压气体，开始进入发酵阶段。2、通过进油口6向侧部空腔7内加入足量的导热油，控制系统智能化控制加热装置，对较小范围内的导热油加热，底部空腔内的导热油被快速加热，温度较高的导热油通过连通管10进入侧部空腔7中，最终侧部空腔7内的导热油也会被快速加热，达到设定温度后，控制系统控制加热装置断电。在保温层8的保温作用下，罐体内部物料能够在恒温状态下高效率发酵。在发酵过程当中，可以通过加水装置13加入适量水，确保物料发酵所需要的湿度。3、待物料发酵完成后，打开电动蝶阀12出料，再由拨料器15辅助出料。

Claims (9)

1.一种有机肥立式发酵罐，包括罐体和位于罐体内壁和外壁之间的用于装导热油的空腔，空腔内设有电加热装置，其特征在于：所述空腔被分割成位于罐体底部的底部空腔以及位于罐体一侧的侧部空腔，底部空腔和侧部空腔通过设于罐体外部的连通管连通，所述电加热装置设置在底部空腔内。

2.根据权利要求1所述的有机肥立式发酵罐，其特征在于：连通管上连接有阀门。

3.根据权利要求1或2所述的有机肥立式发酵罐，其特征在于：罐体内设有沿上下方向延伸的搅拌轴，所述搅拌轴为带有螺旋叶片的螺旋搅拌轴。

4.根据权利要求3所述的有机肥立式发酵罐，其特征在于：罐体的底部设有出料口，螺旋叶片的底部末端设有用于辅助出料的拨料器。

5.根据权利要求4所述的有机肥立式发酵罐，其特征在于：拨料器为横截面呈菱形的柱状结构。

6.根据权利要求1或2所述的有机肥立式发酵罐，其特征在于：侧部空腔外设有保温层。

7.根据权利要求1或2所述的有机肥立式发酵罐，其特征在于：罐体顶端设有进水口。

8.根据权利要求1或2所述的有机肥立式发酵罐，其特征在于：侧部空腔顶部连接有安全阀。

9.根据权利要求1或2所述的有机肥立式发酵罐，其特征在于：罐体底部设有用于向罐体内打入高压空气的加气口。