CN203764254U - 一种双层玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双层玻璃反应釜，包括反应釜本体，搅拌设备，支撑架，还包括与反应釜本体外部固定在一起可注入热溶媒体或冷却媒体的U型夹套，U型夹套与反应釜本体之间留有中空腔体，中空腔体内设置与反应釜本体外壁固定连接的螺旋刚性环；反应釜本体两端连接有椭圆形封头；支撑架为位于反应釜本体一侧的支架；搅拌设备的搅拌轴和反应釜本体连接处设有凸缘，反应釜本体上部的椭圆形封头通过凸缘与搅拌设备连接。本实用新型结构设计合理，上下端采用椭圆形封头，改善了反应釜的受力，反应釜单侧设置支撑，减少了四周框架支撑对搅拌设备操作带来的不便，反应釜本体上端的封头采用凸缘连接，不仅增加了封头强度，还提供了搅拌设备的稳定性。

Description

一种双层玻璃反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种双层玻璃反应釜。

背景技术

反应釜是用来进行化学反应的容器，为了适应各种工况条件的不同要求，反应釜的种类也比较繁多，被广泛应用于生物、化工、材料学和半导体学领域。现有的玻璃反应釜，反应釜本体一般为单层玻璃，容易破碎，且不易读取，不利于反应釜内反应物产生反应。而且玻璃反应釜在使用过程中，反应釜内部的温度和真空度不好进行控制，不能对反应溶液的蒸发和回流进行控制，物质在反应的过程中容易出现反应不彻底的现象，浪费了时间，降低了工作效率，同时，搅拌器通常自釜顶部中心垂直插入釜内，釜顶强度较低，搅拌稳定性很差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双层玻璃反应釜，旨在解决目前的反应釜易破碎以及在使用时反应釜内部温度、真空度不好进行控制，且不能对反应溶液的蒸发和回流进行控制和反应釜顶部轻度低，搅拌稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种双层玻璃反应釜，包括反应釜本体，伸入反应釜本体的搅拌设备，固定于反应釜本体外部的支撑架，反应釜本体的顶部设置进料口，反应釜本体的底部设置出料口，出料口端设置放料阀，其特殊之处在于：所述双层玻璃反应釜还包括与反应釜本体外部固定在一起可注入热溶媒体或冷却媒体的U型夹套，所述U型夹套与反应釜本体之间留有中空腔体，所述中空腔体内设置与反应釜本体外壁固定连接的螺旋刚性环；反应釜本体两端连接有椭圆形封头，反应釜本体与其两端的椭圆形封头可拆式固定连接；所述支撑架为位于反应釜本体一侧的支架，支撑架与U型夹套固定连接；所述搅拌设备包括伸入反应釜本体的搅拌轴和驱动该搅拌棒旋转的搅拌电机，搅拌轴上设有一组以上搅拌杆,反应釜本体和搅拌轴连接的位置处设有凸缘，反应釜本体上部的椭圆形封头通过凸缘与搅拌设备连接。

进一步，所述的搅拌轴上设有两组搅拌杆,两组搅拌杆呈平行状分布，所述搅拌杆为弧状面搅拌杆，弧状面搅拌杆与搅拌轴相插接，所述的弧状面搅拌杆的弧度为45°。

进一步，所述椭圆形封头的长短径比为2：1。

进一步，所述搅拌电机为变频防爆电机。

进一步，所述放料阀为聚四氟乙烯材料所制的玻璃放料阀。

进一步，所述U型夹套的上部设置流体进口，U型夹套的下部设置流体出口。

本实用新型的优点是：结构设计合理，上下端采用椭圆形封头（长短径比2：1）在方便进料和排料的基础上，改善了反应釜的受力；所设置的螺旋刚性环一方面对反应釜本体瓶壁起到了加强作用，另一方面对U型夹套内介质流动起导向作用，同时增加了传热效果。反应釜底部设计的玻璃放料阀，方便排料，出料彻底快捷。单层设置支撑，减少了四周框架支撑对搅拌设备操作和维修带来的不便。反应釜本体上端的封头采用凸缘连接，一方面增加封头的强度，另一方面与搅拌设备连接提供了搅拌设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、反应釜本体；2、支撑架；3、进料口；4、出料口；5、放料阀；6、U型夹套；7、中空腔体；8、螺旋刚性环；9、椭圆形封头；10、搅拌轴；11、搅拌电机；12、搅拌杆；13、凸缘；14、流体进口；15、流体出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例的双层玻璃反应釜，包括反应釜本体1，伸入反应釜本体1的搅拌设备，固定于反应釜本体外部的支撑架2，反应釜本体1的顶部设置进料口3，反应釜本体的底部设置出料口4，出料口端设置放料阀5，该双层玻璃反应釜还包括与反应釜本体外部固定在一起可注入热溶媒体或冷却媒体的U型夹套6，U型夹套6与反应釜本体1之间留有中空腔体7，中空腔体7内设置与反应釜本体外壁固定连接的螺旋刚性环8；反应釜本体1两端连接有椭圆形封头9，反应釜本体1与其两端的椭圆形封头9可拆式固定连接；所述支撑架2为位于反应釜本体一侧的支架，支撑架2与U型夹套6固定连接；所述搅拌设备包括伸入反应釜本体1的搅拌轴10和驱动该搅拌棒旋转的搅拌电机11，搅拌轴10上设有一组以上搅拌杆12,反应釜本体1和搅拌轴10连接的位置处设有凸缘13，反应釜本体上部的椭圆形封头通过凸缘13与搅拌设备连接。

在本实用新型的实施例中，搅拌轴10上设有两组搅拌杆12,两组搅拌杆12呈平行状分布，搅拌杆12为弧状面搅拌杆，弧状面搅拌杆与搅拌轴10相插接，所述的弧状面搅拌杆的弧度为45°。

椭圆形封头9的长短径比为2：1。

搅拌电机11为变频防爆电机，搅拌电机采用防爆电机，安全系数高。

放料阀5为聚四氟乙烯材料所制的玻璃放料阀，反应釜本体内的反应物反应完后从放料阀放出，方便排料，出料彻底快捷。

U型夹套6的上部设置流体进口14，U型夹套的下部设置流体出口15。

本实用新型的双层玻璃反应釜，在反应釜本体1的内部放置反应溶媒可做搅拌反应,U型夹套6内通过冷热源(冷冻液、水、导热油)循环,可使反应釜本体1内部内层实现恒温加热或冷却反应,可控制反应溶媒的蒸馏与回流,反应完毕后，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。该双层玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备，针对反应过程一目了然，方便控制反应过程。

本实用新型的双层玻璃反应釜，结构设计合理，双层设计使得反应釜瓶壁加厚，更加耐用。椭圆形封头改善了受力，搅拌设备与反应釜上端封头通过凸缘连接，增加了封头的强度，同时增加了搅拌设备的稳定性。螺旋刚性环增大了反应釜本体外壁的强度，使反应釜可以在较高压力下运行，同时，螺旋刚性环通过对U型夹套内介质流动起导向作用，增加了传热效果。反应釜单侧设置支撑，通过支撑架进行单侧支撑，改变了传统四周框架支撑的设计，减少了四周框架支撑对搅拌设备操作和维修带来的不便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双层玻璃反应釜，包括反应釜本体（1），伸入反应釜本体（1）的搅拌设备，固定于反应釜本体外部的支撑架（2），反应釜本体（1）的顶部设置进料口（3），反应釜本体的底部设置出料口（4），出料口端设置放料阀（5），其特征在于：所述双层玻璃反应釜还包括与反应釜本体外部固定在一起可注入热溶媒体或冷却媒体的U型夹套（6），所述U型夹套（6）与反应釜本体（1）之间留有中空腔体（7），所述中空腔体（7）内设置与反应釜本体外壁固定连接的螺旋刚性环（8）；反应釜本体（1）两端连接有椭圆形封头（9），反应釜本体（1）与其两端的椭圆形封头（9）可拆式固定连接；所述支撑架（2）为位于反应釜本体一侧的支架，支撑架（2）与U型夹套（6）固定连接；所述搅拌设备包括伸入反应釜本体（1）的搅拌轴（10）和驱动该搅拌棒旋转的搅拌电机（11），搅拌轴（10）上设有一组以上搅拌杆（12）,反应釜本体（1）和搅拌轴（10）连接的位置处设有凸缘（13），反应釜本体上部的椭圆形封头通过凸缘（13）与搅拌设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜，其特征在于，所述的搅拌轴（10）上设有两组搅拌杆（12）,两组搅拌杆（12）呈平行状分布，所述搅拌杆（12）为弧状面搅拌杆，弧状面搅拌杆与搅拌轴（10）相插接，所述的弧状面搅拌杆的弧度为45°。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃反应釜，其特征在于，所述椭圆形封头（9）的长短径比为2：1。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜，其特征在于：所述搅拌电机（11）为变频防爆电机。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜，其特征在于：所述放料阀（5）为聚四氟乙烯材料所制的玻璃放料阀。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜，其特征在于：所述U型夹套（6）的上部设置流体进口（14），U型夹套的下部设置流体出口（15）。