CN105921092A - 一种高效胶水反应釜及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效胶水反应釜，包括：支撑座、防护架、一组反应釜和控制装置，其中，反应釜的顶部设有进料口，内部设有搅拌装置，防护架设于支撑座上，反应釜固定于支撑座上，并置于防护架的内部，且，反应釜通过所述的反应釜与控制装置连接；搅拌装置中设有搅拌轴，搅拌轴上设有多组搅拌桨，且，搅拌桨呈倾斜状设于搅拌轴上。本发明中所述的一种高效胶水反应釜，其通过在反应釜中设置搅拌装置，且，搅拌装置中的搅拌桨呈倾斜状设于搅拌轴上，让中间的胶水向下运动，搅拌桨外侧的胶水向上运动，大大的提高了胶水反应的充分性，使得胶水的扩大分子量得以提高，提高原料的转化率，从而使得胶水的产量得以提高，达到了降低生产成本的目的。

Description

一种高效胶水反应釜及其工作方法

技术领域

本发明属于生产制造领域，特别涉及一种高效胶水反应釜及其工作方法。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。常见的有瞬间胶（常见的502α-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种）、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。随着社会经济的快速发展，人们的生活质量和生活水平都有所提高，对环境的要求也越来越高，节能环保的理念越来越受到企业和人们的重视。

胶水在生产过程中必须要经过反应釜中进行充分的反应，现有的反应釜大多采用不锈钢或者是玻璃制成，然而由于其反应釜的结构和控制方式的不同，导致胶水在反应釜中反应不够充分，现有的反应釜在生产过程中胶水的扩大分子量大多在20～30万之间，其转化率较低，原料反应的不够充分，导致其生产产量较低，这样将会导致企业在生产过程中投入较多的原料，增加企业生产的成本支出，因而现有的反应釜不能够真正的满足企业生产的需求，其还有待于改进。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种高效胶水反应釜，其结构简单，设计合理，自动化程度高，提高了产品的质量，同时也降低了生产成本。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种高效胶水反应釜，包括：支撑座、防护架、一组反应釜和控制装置，其中，所述的反应釜的顶部设有进料口，内部设有搅拌装置，所述的防护架设于支撑座上，所述的反应釜固定于支撑座上，并置于防护架的内部，且，所述的反应釜通过所述的反应釜与控制装置连接；所述的搅拌装置中设有搅拌轴，所述的搅拌轴上设有多组搅拌桨，且，所述的搅拌桨呈倾斜状设于搅拌轴上。本发明中所述的一种高效胶水反应釜，其通过在反应釜中设置搅拌装置，且，所述的搅拌装置中的搅拌桨呈倾斜状设于搅拌轴上，其在搅拌的过程中，让中间的胶水向下运动，搅拌桨外侧的胶水向上运动，大大的提高了胶水反应的充分性，使得胶水的扩大分子量得以提高，提高原料的转化率，从而使得胶水的产量得以提高，达到了降低生产成本的目的，从而让该反应釜更好的满足企业生产的需求。

本发明中所述的防护架上设有显示装置，所述的显示装置与控制装置连接，显示装置的设置，便于工作人员查看反应釜的反应时间，无需专人时刻的盯住其反应的时间。

本发明中所述的反应釜由第一反应釜和第二反应釜构成，所述的第一反应釜的顶部设有进料口，且，所述的第一反应釜和第二反应釜之间通过管道连接，让两个反应釜能够实现同步的生产。

本发明中所述的进料口包括进水口、原料口、排料口以及排气口，所述的进水口、原料口以、排料口以及排气口分别通过管道与水箱、原料桶、胶桶以及排气装置连接。

本发明中所述的第一反应釜和第二反应釜均采用双层玻璃制成，所述的第一反应釜和第二反应釜之间通过管道连接，且，所述的第一反应釜和第二反应釜中的两层玻璃之间均设有水管，将水管设在双层玻璃中，能够有效的保证第一反应釜和第二反应釜中的反应温度，保证产品生产的质量。

本发明中所述的水管采用金属管，且，所述的水管贯穿于第一反应釜和第二反应釜中，所述的水管采用贯穿式设计，其能够保证第一反应釜和第二反应釜外侧的温度相同，提高生产的稳定性。

本发明中所述的搅拌桨采用方形叶片，每组搅拌桨由至少4片叶片构成，且，所两片叶片采用相同的角度呈倾斜状设于搅拌轴上，所述的叶片和搅拌轴之间倾斜的角度范围20°～85°，能够有效的保证反应釜中间和外围的胶水能够分别向下和向上运动，大大的提高其反应的充分性。

本发明中所述的第一反应釜和第二反应釜上设有紧固装置和轧箍，所述的紧固装置由上紧固件和下紧固构成，所述的上紧固件和下紧固件通过螺杆连接，所述的轧箍通过螺栓连接。

本发明中所述的螺杆上设有星形把手，所述的星形把手可以与螺杆采用一体式设计，也可以是分开式设计，方便对紧固装置进行安装和拆卸。

本发明中所述的第一搅拌轴下端设有保护头，所述的保护头呈锥形，且，所述的保护头上设有横向叶片。

本发明中所述的一种高效胶水反应釜的工作方法，具体的工作方法如下：

（1）：首先由工作人员打开控制装置的开关，然后通过管道将胶水的原料、催化剂输送到第一反应釜中；

（2）：进入第一反应釜后通过管道流向第二反应釜中；

（3）：在上述胶水原料和催化剂进入反应釜和第二反应釜中同时，生产过程中所需的水通过水管进入金属型水管中；

（4）：待上述生产所需的原料都准备好后，工作人员开启“开始”按钮；

（5）：然后控制装置将会命令搅拌装置开始工作；

（6）：在接到命令后，搅拌轴将会开始转动，此时，设于搅拌轴上的搅拌桨在搅拌轴的带动下，将会对第一反应釜和第二反应釜中的胶水进行搅拌；

（7）：在上一步骤中，搅拌装置工作的过程中，由于搅拌桨呈倾斜状设于搅拌轴上，因而在搅拌轴的带动下，搅拌桨将把反应釜中间的胶水向下运动往下，反应釜外围的胶水往上运动；

（8）：在上一步骤中，胶水中间往下，外侧往上运动，使得胶水的分子量扩大到200～250万，在搅拌桨不断的搅拌下充分的反应；

（9）：待反应的时间到后，显示装置上的时间将会显示“0”；

（10）：待反应釜中的胶水反应结束后，控制装置将会让搅拌装置停止工作，然后通过排料管把成品胶水灌装到成品胶桶中；

（11）：待成品胶水灌装完成后，控制装置将会让整个反应釜停止工作即可。

本发明中所述的一种高效胶水反应釜的工作方法，其整个反应釜的工作过程简单、易操作，其通过搅拌轴带动搅拌桨转动，搅拌桨将把反应釜中间的胶水向下运动往下，反应釜外围的胶水往上运动，让胶水能够充分的反应，使得原材料的扩大分子量得以提高，让原材料的转化率得以提高，从而提高产品的产量，进而让该反应釜更好的满足企业生产的需求。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种高效胶水反应釜，其结构简单，操作方便，通过在反应釜中设置搅拌装置，且，所述的搅拌装置中的搅拌桨呈倾斜状设于搅拌轴上，其在搅拌的过程中，让中间的胶水向下运动，搅拌桨外侧的胶水向上运动，大大的提高了胶水反应的充分性，使得胶水的扩大分子量得以提高，提高原料的转化率，从而使得胶水的产量得以提高，达到了降低生产成本的目的，从而让该反应釜更好的满足企业生产的需求。

2、本发明中所述的第一反应釜和第二反应釜均采用双层玻璃制成，所述的第一反应釜和第二反应釜之间通过管道连接，将水管设在双层玻璃中，能够有效的保证第一反应釜和第二反应釜中的反应温度，保证产品生产的质量；且，所述的水管贯穿于第一反应釜和第二反应釜中，其能够保证第一反应釜和第二反应釜外侧的温度相同，提高生产的稳定性。

3、本发明中本发明中所述的一种高效胶水反应釜的工作方法，其整个反应釜的工作过程简单、易操作，其通过搅拌轴带动搅拌桨转动，搅拌桨将把反应釜中间的胶水向下运动往下，反应釜外围的胶水往上运动，让胶水能够充分的反应，使得原材料的扩大分子量得以提高，让原材料的转化率得以提高，从而提高产品的产量，进而让该反应釜更好的满足企业生产的需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：支撑座-1、防护架-2、反应釜-3、第一反应釜-31、第二反应釜-32、水管-33、搅拌轴-4、搅拌桨-5、显示装置-6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1所示的一种高效胶水反应釜，包括：支撑座1、防护架2、一组反应釜3和控制装置，其中，所述的反应釜3的顶部设有进料口，内部设有搅拌装置；

上述各部件的关系如下：

所述的防护架2设于支撑座1上，所述的反应釜3固定于支撑座1上，并置于防护架2的内部，且，所述的反应釜3通过所述的反应釜3与控制装置连接；所述的搅拌装置中设有搅拌轴4，所述的搅拌轴4上设有多组搅拌桨5，且，所述的搅拌桨5呈倾斜状设于搅拌轴4上。

本实施例中所述的防护架2上设有显示装置6，所述的显示装置6与控制装置连接，显示装置的设置，便于工作人员查看反应釜的反应时间，无需专人时刻的盯住其反应的时间。

本实施例中所述的反应釜3由第一反应釜31和第二反应釜32构成，所述的第一反应釜31的顶部设有进料口，且，所述的第一反应釜和第二反应釜之间通过管道连接。

本实施例中所述的进料口包括进水口、原料口、排料口以及排气口，所述的进水口、原料口以、排料口以及排气口分别通过管道与水箱、原料桶、胶桶以及排气装置连接。

本实施例中所述的第一反应釜31和第二反应釜32均采用双层玻璃制成，所述的第一反应釜31和第二反应釜32之间通过管道连接，且，所述的第一反应釜31和第二反应釜32中的两层玻璃之间均设有水管33。

本实施例中所述的水管33采用金属管，且，所述的水管33贯穿于第一反应釜31和第二反应釜32中。

本实施例中所述的搅拌桨5采用方形叶片，每组搅拌桨5由至少4片叶片构成，且，所两片叶片采用相同的角度呈倾斜状设于搅拌轴4上。

本实施例中所述的第一反应釜31和第二反应釜32上设有紧固装置和轧箍，所述的紧固装置由上紧固件和下紧固构成，所述的上紧固件和下紧固件通过螺杆连接，所述的轧箍通过螺栓连接。

本实施例中所述的螺杆上设有星形把手，所述的星形把手可以与螺杆采用一体式设计，也可以是分开式设计。

本实施例中所述的第一搅拌轴4下端设有保护头，所述的保护头呈锥形，且，所述的保护头上设有横向叶片。

实施例2

本实施例中所述的一种高效胶水反应釜的工作方法中的反应釜与实施例1中结构相同。

如图所示的一种高效胶水反应釜，包括：支撑座1、防护架2、一组反应釜3和控制装置，其中，所述的反应釜3的顶部设有进料口，内部设有搅拌装置；

上述各部件的关系如下：

所述的防护架2设于支撑座1上，所述的反应釜3固定于支撑座1上，并置于防护架2的内部，且，所述的反应釜3通过所述的反应釜3与控制装置连接；所述的搅拌装置中设有搅拌轴4，所述的搅拌轴4上设有多组搅拌桨5，且，所述的搅拌桨5呈倾斜状设于搅拌轴4上。

本实施例中所述的防护架2上设有显示装置6，所述的显示装置6与控制装置连接，显示装置的设置，便于工作人员查看反应釜的反应时间，无需专人时刻的盯住其反应的时间。

本实施例中所述的反应釜3由第一反应釜31和第二反应釜32构成，所述的第一反应釜31的顶部设有进料口，且，所述的第一反应釜和第二反应釜之间通过管道连接。

本实施例中所述的进料口包括进水口、原料口、排料口以及排气口，所述的进水口、原料口以、排料口以及排气口分别通过管道与水箱、原料桶、胶桶以及排气装置连接。

本实施例中所述的第一反应釜31和第二反应釜32均采用双层玻璃制成，所述的第一反应釜31和第二反应釜32之间通过管道连接，且，所述的第一反应釜31和第二反应釜32中的两层玻璃之间均设有水管33。

本实施例中所述的水管33采用金属管，且，所述的水管33贯穿于第一反应釜31和第二反应釜32中。

本实施例中所述的搅拌桨5采用方形叶片，每组搅拌桨5由至少4片叶片构成，且，所两片叶片采用相同的角度呈倾斜状设于搅拌轴4上。

本实施例中所述的第一反应釜31和第二反应釜32上设有紧固装置和轧箍，所述的紧固装置由上紧固件和下紧固构成，所述的上紧固件和下紧固件通过螺杆连接，所述的轧箍通过螺栓连接。

本实施例中所述的螺杆上设有星形把手，所述的星形把手可以与螺杆采用一体式设计，也可以是分开式设计。

本实施例中所述的第一搅拌轴4下端设有保护头，所述的保护头呈锥形。

本实施例中所述的一种高效胶水反应釜的工作方法，具体的工作方法如下：

（1）：首先由工作人员打开控制装置的开关，然后通过管道将胶水的原料、催化剂输送到第一反应釜31中；

（2）：进入第一反应釜31后通过管道流向第二反应釜32中；

（3）：在上述胶水原料和催化剂进入反应釜3和第二反应釜32中同时，生产过程中所需的水通过水管进入金属型水管33中；

（4）：待上述生产所需的原料都准备好后，工作人员开启“开始”按钮；

（5）：然后控制装置将会命令搅拌装置开始工作；

（6）：在接到命令后，搅拌轴4将会开始转动，此时，设于搅拌轴4上的搅拌桨5在搅拌轴4的带动下，将会对第一反应釜31和第二反应釜32中的胶水进行搅拌；

（7）：在上一步骤中，搅拌装置工作的过程中，由于搅拌桨5呈倾斜状设于搅拌轴4上，因而在搅拌轴4的带动下，搅拌桨5将把反应釜2中的胶水自搅拌轴4周围中间往下，搅拌桨5外侧的胶水往上运动；

（8）：在上一步骤中，胶水中间往下，外侧往上运动，使得胶水的分子量扩大到200～250万，在搅拌桨5不断的搅拌下充分的反应；

（9）：待反应的时间到后，显示装置6上的时间将会显示“0”；

（10）：待反应釜3中的胶水反应结束后，控制装置将会让搅拌装置3停止工作，然后通过排料管把成品胶水灌装到成品胶桶中；

（11）：待成品胶水灌装完成后，控制装置将会让整个反应釜停止工作即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效胶水反应釜，其特征在于：包括：支撑座（1）、防护架（2）、一组反应釜（3）和控制装置，其中，所述反应釜（3）的顶部设有进料口，内部设有搅拌装置，所述的防护架（2）设于支撑座（1）上，所述的反应釜（3）固定于支撑座（1）上，并置于防护架（2）的内部，且，所述的反应釜（3）通过所述的反应釜（3）与控制装置连接；

所述的搅拌装置中设有搅拌轴（4），所述的搅拌轴（4）上设有多组搅拌桨（5），且，所述的搅拌桨（5）呈倾斜状设于搅拌轴（4）上。

2.根据权利要求1所述的高效胶水反应釜，其特征在于：所述的防护架（2）上设有显示装置（6），所述的显示装置（6）与控制装置连接。

3.根据权利要求1所述的高效胶水反应釜，其特征在于：所述的反应釜（3）由第一反应釜（31）和第二反应釜（32）构成，所述的第一反应釜（31）的顶部设有进料口，且，所述的第一反应釜（31）和第二反应釜（32）之间通过管道连接。

4.根据权利要求3所述的高效胶水反应釜，其特征在于：所述的进料口包括进水口、原料口、排料口以及排气口，所述的进水口、原料口以、排料口以及排气口分别通过管道与水箱、原料桶、胶桶以及排气装置连接。

5.根据权利要求3所述的高效胶水反应釜，其特征在于：所述的第一反应釜（31）和第二反应釜（32）均采用双层玻璃制成，所述的第一反应釜（31）和第二反应釜（32）之间通过管道连接，且，所述的第一反应釜（31）和第二反应釜（32）中的两层玻璃之间均设有水管（33），所述的水管（33）采用金属管，且，所述的水管（33）贯穿于第一反应釜（31）和第二反应釜（32）中。

6.根据权利要求1所述的高效胶水反应釜，其特征在于：所述的搅拌桨（5）采用方形叶片，每组搅拌桨（5）由至少4片叶片构成，且，所两片叶片采用相同的角度呈倾斜状设于搅拌轴（4）上。

7.根据权利要求3所述的高效胶水反应釜，其特征在于：所述的第一反应釜（31）和第二反应釜（32）上设有紧固装置和轧箍，所述的紧固装置由上紧固件和下紧固构成，所述的上紧固件和下紧固件通过螺杆连接，所述的轧箍通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的高效胶水反应釜，其特征在于：所述的螺杆上设有星形把手。

9.根据权利要求1所述的高效胶水反应釜，其特征在于：所述的搅拌轴（4）下端设有保护头，所述的保护头呈锥形，且，所述的保护头上设有横向叶片。

10.一种高效胶水反应釜的工作方法，其特征在于：具体的工作方法如下：

（1）：首先由工作人员打开控制装置的开关，然后通过管道将胶水的原料、催化剂输送到第一反应釜（31）中；

（2）：进入第一反应釜（31）后通过管道流向第二反应釜（32）中；

（3）：在上述胶水原料和催化剂进入反应釜（3）和第二反应釜（32）中同时，生产过程中所需的水通过水管进入金属型水管（33）中；

（4）：待上述生产所需的原料都准备好后，工作人员开启“开始”按钮；

（5）：然后控制装置将会命令搅拌装置开始工作；

（6）：在接到命令后，搅拌轴（4）将会开始转动，此时，设于搅拌轴（4）上的搅拌桨（5）在搅拌轴（4）的带动下，将会对第一反应釜（31）和第二反应釜（32）中的胶水进行搅拌；

（7）：在上一步骤中，搅拌装置工作的过程中，由于搅拌桨（5）呈倾斜状设于搅拌轴（4）上，因而在搅拌轴（4）的带动下，搅拌桨（5）将把反应釜（2）中的胶水自搅拌轴（4）周围中间往下，搅拌桨（5）外侧的胶水往上运动；

（8）：在上一步骤中，胶水中间往下，外侧往上运动，使得胶水的分子量扩大到200～250万，在搅拌桨（5）不断的搅拌下充分的反应；

（9）：待反应的时间到后，显示装置（6）上的时间将会显示“0”；

（10）：待反应釜（3）中的胶水反应结束后，控制装置将会让搅拌装置（3）停止工作，然后通过排料管把成品胶水灌装到成品胶桶中；

（11）：待成品胶水灌装完成后，控制装置将会让整个反应釜停止工作即可。