CN206549233U - 滴胶贴纸生产用胶液除泡设备 - Google Patents

Abstract

一种滴胶贴纸生产用胶液除泡设备，包括：除泡装置，其顶端设置有密封盖，于除泡装置上开设有进液口、出液口以及抽气口；进料装置，进料装置包括有进料斗以及输送管道；真空组件，真空组件包括有负压泵，负压泵与抽气口连接；搅拌组件，搅拌组件包括有驱动电机，驱动电机设置于密封盖的内侧面上，驱动电机连接传动轴，于传动轴上设置有搅拌叶片；升降液压缸，升降液压缸设置于密封盖的上端并与其连接。通过负压泵对除泡装置进行抽真空，并利用驱动电机驱动搅拌叶片对胶业进行搅拌，这样通过双重除泡方式能够加快气泡从胶液中的溢出速度。使用本实用新型能够提高滴胶贴纸生产用胶液中气泡的消除效率以及消除效果。

Description

滴胶贴纸生产用胶液除泡设备

技术领域

本实用新型涉及滴胶贴纸生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种滴胶贴纸生产用胶液除泡设备。

背景技术

目前，在家庭装修中对于墙面的处理方式大多是采用贴瓷砖或者是喷涂墙面漆，对于上述的两种装修方法，其施工作业较为复杂，因此都需要专业的技工才能够进行操作。

为了满足年轻人自助装修的要求，现有技术提供了一种墙面贴纸，该墙面贴纸包括有基材，在基材的正面喷涂装饰用绘画，在基材的背面设置胶黏层，通过胶黏层可以将基材贴到墙面上。这种墙面贴纸可以根据具体的装修需求仅需要一把剪刀一把尺子就能够进行裁剪、拼接、贴纸，完成墙面装饰的操作，墙面贴纸能够极大程度地满足年轻人自助装修的要求。

然而，传统的墙面贴纸却存在一定的缺陷，例如，较为典型的基材是采用纯纸张材料，其防水、防污性能较差，采用无纺布作为基材，其表面设置的装饰用绘画则较为单调，美观性较差。因此，基于传统墙面贴纸，现有技术中又衍生出了一种立滴胶贴纸，滴胶贴纸基于现有的墙面贴纸，在其表面通过滴胶工艺设置了一层树脂胶体层，这样树脂胶体层既能够提高墙面贴纸的防水、防污性能，又能够使得墙面贴纸的装饰绘画立体美观。

滴胶贴纸是以普通墙纸作为基材，在墙纸表面的装饰花纹上进行滴胶处理，从而增加墙纸的美观性，同时还能够增加墙纸的防霉、防潮性能。

在滴胶生产中，为了保证胶液凝固后的美观性，技术要求胶液内不能够存在气泡。为了消除胶液中的气泡，常规做法是将胶液原料进行48小时甚至更长时间的静置处理，通过静置的方式使得胶液中的气泡缓慢溢出。静置消除气泡的方法不仅耗时较长，而且消除效果较差，对于微小气泡而言，还会残存在胶液中。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何提高滴胶贴纸生产用胶液气泡溢出效率以及气泡消除效果，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种滴胶贴纸生产用胶液除泡设备，该设备包括：

除泡装置，所述除泡装置为桶状结构，于所述除泡装置的顶端设置有密封盖，所述密封盖扣合于所述除泡装置上、并与所述除泡装置气密性连接，于所述除泡装置的底部开设有进液口以及出液口，于所述除泡装置的侧壁、并靠近其顶部边缘开设有抽气口，于所述抽气口上设置有单向阀，于所述出液口上设置有输出管；

进料装置，所述进料装置包括有进料斗以及输送管道，于竖直方向上、所述进料斗的设置高度高于所述除泡装置的设置高度，所述输送管道的一端与所述进料口的底部连通，所述输送管道的另一端与所述进液口连接，于所述输送管道上设置有送料阀门；

真空组件，所述真空组件包括有负压泵，所述负压泵与所述单向阀连接、用于对所述除泡装置进行抽真空作业；

搅拌组件，所述搅拌组件包括有驱动电机，所述驱动电机设置于所述密封盖的内侧面上，所述驱动电机包括有电源线，所述电源线穿过所述密封盖设置，所述电源线与所述密封盖之间通过密封胶圈气密性连接，所述驱动电机包括有电机轴，于所述电机轴上设置有传动轴，所述传动轴插入到所述除泡装置内、并与所述除泡装置的底壁间隔设置，于所述传动轴上设置有搅拌叶片；

升降液压缸，所述升降液压缸设置于所述密封盖的上端，所述升降液压缸包括有升降轴，所述升降轴与所述密封盖连接、用于所述密封盖的上升或者下降。

优选地，所述升降液压缸设置有至少两个，全部的所述升降液压缸以所述密封盖的形心为圆形成环形等间隔设置。

优选地，于所述除泡装置的上端开口设置有安装槽，于所述安装槽内设置有橡胶圈，所述密封盖扣合于所述除泡装置上通过所述橡胶圈与所述除泡装置气密性连接。

优选地，本实用新型还包括有具有控制功能的控制器以及压力传感器，所述送料阀门为电子控制式送料阀门；

所述控制器设置于所述除泡装置的外侧，所述压力传感器设置于所述除泡装置的内壁上或密封盖上；

所述压力传感器、所述送料阀门、所述负压泵、所述驱动电机以及所述升降液压缸均与所述控制器信号连接。

优选地，本实用新型还包括有阶梯管，所述阶梯管包括有小管径端和大管径端，自所述小管径端向所述大管径端延伸、所述阶梯管的横截面直径呈阶梯状递增，所述小管径端与所述进液口连接，所述输送管道与所述大管径端连接。

(三)有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的滴胶贴纸生产用胶液除泡设备中，本实用新型通过负压泵对除泡装置进行抽真空，并利用驱动电机驱动搅拌叶片对胶业进行搅拌，这样通过双重除泡方式能够加快气泡从胶液中的溢出速度。另外，本实用新型还改变了胶液添加的方式，胶液在重力以及大气压力双重作用下进入到除泡装置中，其也能够加快气泡的溢出速度。使用本实用新型能够提高滴胶贴纸生产用胶液中气泡的消除效率以及消除效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中滴胶贴纸生产用胶液除泡设备的结构示意图；

在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：

除泡装置1、密封盖2、单向阀3、进料斗4、负压泵5、

驱动电机6、搅拌叶片7、升降液压缸8、阶梯管9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，图1为本实用新型实施例中滴胶贴纸生产用胶液除泡设备的结构示意图。

本实用新型提供了一种滴胶贴纸生产用胶液除泡设备，该设备用于对胶液进行除泡操作。

在本实用新型的一个实施方式中，该除泡设备具体包括有如下组件：

用于盛装胶液的除泡装置1，除泡装置1采用不锈钢结构设计，除泡装置1为桶状结构，具体为直筒型结构。除泡装置1的上端设置有上端开口，于除泡装置1的顶端(上端开口)设置有密封盖2，密封盖2扣合于除泡装置1上、并与除泡装置1气密性连接。除泡装置1与密封盖2连接后能够形成一个密封搅拌室。

于除泡装置1的底部开设有进液口以及出液口，于除泡装置1的侧壁、并靠近其顶部边缘开设有抽气口，于抽气口上设置有单向阀3，于出液口上设置有输出管。在上述结构设计中，进液口、出液口以及抽气口均直接成型在除泡装置1上。

按照常规设置方式，在抽气口上设置了单向阀3，设置单向阀3保证气体能够被抽出除泡装置1、避免气体进入到除泡装置1内。真空组件通过单向阀3与除泡装置1连接，单向阀3能够提高除泡装置1的密封性能。

在出液口上设置了输出管，输出管与出液口之间可以通过金属对丝进行连接，也可以通过法兰实现对接。在输出管上设置了控制阀门，用于控制胶液的输出控制。

密封盖2采用不锈钢结构设计，在密封盖2的内侧面上设置了安装架。本实用新型还提供了搅拌组件，搅拌组件包括有驱动电机6，驱动电机6设置于密封盖2的内侧面上，驱动电机6包括有电源线，电源线穿过密封盖2设置，电源线与密封盖2之间通过密封胶圈气密性连接，驱动电机6包括有电机轴，于电机轴上设置有传动轴，传动轴插入到除泡装置1内、并与除泡装置1的底壁间隔设置，于传动轴上设置有搅拌叶片7。安装架由不锈钢板制成，驱动电机6设置在安装架上，其能够通过传动轴驱动搅拌叶片7旋转，搅拌叶片7旋转能够使得胶液缓慢、平稳的旋转搅动，这样可以加速胶液内气泡的溢出。

为了进一步加快气泡从胶液中溢出的速度，本实用新型还提供了真空组件，真空组件包括有负压泵5，负压泵5与单向阀3连接、用于对除泡装置1进行抽真空作业。通过负压泵5对除泡装置1进行抽气，从而使得除泡装置1内部呈负压状态，这样可以加快气泡的溢出速度。

另外，本实用新型还对胶液添加的方式进行改进，本实用新型特别提供了进料装置，进料装置包括有进料斗4以及输送管道，于竖直方向上、进料斗4的设置高度高于除泡装置1的设置高度，输送管道的一端与进料口的底部连通，输送管道的另一端与进液口连接，于输送管道上设置有送料阀门。首先将胶液倒入到料斗中，通过重力以及大气压力的双重作用，胶液能够缓慢压入到除泡装置1内，在胶液缓慢注入到除泡装置1内部的过程中，部分气泡也能够溢出胶液。

本实用新型提供了升降液压缸8，通过升降液压缸8能够驱动密封盖2的上升、下降以及对密封盖2施加压力，密封盖2施加压力能够提高密封盖2与除泡装置1之间连接的气密性。

具体地，升降液压缸8设置于密封盖2的上端，升降液压缸8包括有升降轴，升降轴与密封盖2连接、用于密封盖2的上升或者下降。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的滴胶贴纸生产用胶液除泡设备中，本实用新型通过负压泵5对除泡装置1进行抽真空，并利用驱动电机6驱动搅拌叶片7对胶业进行搅拌，这样通过双重除泡方式能够加快气泡从胶液中的溢出速度。另外，本实用新型还改变了胶液添加的方式，胶液在重力以及大气压力双重作用下进入到除泡装置1中，其也能够加快气泡的溢出速度。使用本实用新型能够提高滴胶贴纸生产用胶液中气泡的消除效率以及消除效果。

为了提高密封盖2升降的平稳性以及施加压力的均匀性，本实用新型中升降液压缸8设置有至少两个，全部的升降液压缸8以密封盖2的形心为圆形成环形等间隔设置。

为了提高除泡装置1与密封盖2之间连接的密封性，于除泡装置1的上端开口设置有安装槽，于安装槽内设置有橡胶圈，密封盖2扣合于除泡装置1上通过橡胶圈与除泡装置1气密性连接。

基于上述结构设计中，本实用新型还提供了具有控制功能的控制器以及压力传感器，送料阀门为电子控制式送料阀门；压力传感器、送料阀门、负压泵5、驱动电机6以及升降液压缸8均与控制器信号连接。控制器采用工业用微控制器，其与压力传感器连接，将压力传感器设置在除泡装置1的内壁上或者密封盖2上，其能够对除泡装置1的内部压力进行检测，如果气泡溢出较多，除泡装置1的内部压力升高，其会影响负压除泡的效果，这样可以通过控制器启动负压泵5进行抽气作业。

具体地，本实用新型还提供了阶梯管9，阶梯管9包括有小管径端和大管径端，自小管径端向大管径端延伸、阶梯管9的横截面直径呈阶梯状递增，小管径端与进液口连接，输送管道与大管径端连接。在本实施例中，设置有阶梯管9，由阶梯管9的结构设计能够在胶液输入到除泡装置1的过程中增加逐渐增加胶液的液压，其能够将胶液中的气泡挤出，达到加快气泡溢出效率的目的。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种滴胶贴纸生产用胶液除泡设备，其特征在于，包括：

除泡装置(1)，所述除泡装置为桶状结构，于所述除泡装置的顶端设置有密封盖(2)，所述密封盖扣合于所述除泡装置上、并与所述除泡装置气密性连接，于所述除泡装置的底部开设有进液口以及出液口，于所述除泡装置的侧壁、并靠近其顶部边缘开设有抽气口，于所述抽气口上设置有单向阀(3)，于所述出液口上设置有输出管；

进料装置，所述进料装置包括有进料斗(4)以及输送管道，于竖直方向上、所述进料斗的设置高度高于所述除泡装置的设置高度，所述输送管道的一端与所述进料口的底部连通，所述输送管道的另一端与所述进液口连接，于所述输送管道上设置有送料阀门；

真空组件，所述真空组件包括有负压泵(5)，所述负压泵与所述单向阀连接、用于对所述除泡装置进行抽真空作业；

搅拌组件，所述搅拌组件包括有驱动电机(6)，所述驱动电机设置于所述密封盖的内侧面上，所述驱动电机包括有电源线，所述电源线穿过所述密封盖设置，所述电源线与所述密封盖之间通过密封胶圈气密性连接，所述驱动电机包括有电机轴，于所述电机轴上设置有传动轴，所述传动轴插入到所述除泡装置内、并与所述除泡装置的底壁间隔设置，于所述传动轴上设置有搅拌叶片(7)；

升降液压缸(8)，所述升降液压缸设置于所述密封盖的上端，所述升降液压缸包括有升降轴，所述升降轴与所述密封盖连接、用于所述密封盖的上升或者下降。

2.根据权利要求1所述的滴胶贴纸生产用胶液除泡设备，其特征在于，

所述升降液压缸设置有至少两个，全部的所述升降液压缸以所述密封盖的形心为圆形成环形等间隔设置。

3.根据权利要求2所述的滴胶贴纸生产用胶液除泡设备，其特征在于，

于所述除泡装置的上端开口设置有安装槽，于所述安装槽内设置有橡胶圈，所述密封盖扣合于所述除泡装置上通过所述橡胶圈与所述除泡装置气密性连接。

4.根据权利要求1所述的滴胶贴纸生产用胶液除泡设备，其特征在于，

还包括有具有控制功能的控制器以及压力传感器，所述送料阀门为电子控制式送料阀门；

所述控制器设置于所述除泡装置的外侧，所述压力传感器设置于所述除泡装置的内壁上或密封盖上；

所述压力传感器、所述送料阀门、所述负压泵、所述驱动电机以及所述升降液压缸均与所述控制器信号连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的滴胶贴纸生产用胶液除泡设备，其特征在于，

还包括有阶梯管(9)，所述阶梯管包括有小管径端和大管径端，自所述小管径端向所述大管径端延伸、所述阶梯管的横截面直径呈阶梯状递增，所述小管径端与所述进液口连接，所述输送管道与所述大管径端连接。