CN109604100A - 一种在树脂镜片表面均匀涂层和固化的装置及工作方法 - Google Patents
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Abstract
一种在树脂镜片表面均匀涂层和固化的工作方法，包括以下操作步骤：A)、启动：启动设备，各部件位置，工作条件初始化；B)、进料；C)、镜片喷胶；D)、镜片甩胶：①均胶机高速旋转，镜片甩胶；②甩胶结束后，多余的胶流入回收桶；E)、取镜片：通过机械取料装置将均胶好的镜片放在涂层固化装置的传送带B上，进行涂层固化；F)、完成。本发明实现了全自动化涂层加工技术，避免手工操作对环境和镜片表面质量的影响，大大提高成品率；设备能实现连续工作12小时，生产加工的镜片没有因为气泡缺陷产生的不良；在镜面的前表面形成变色涂层，变褪色速度快；产品涂层厚度均匀且控制精度高，误差小；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于眼镜加工技术领域，特别涉及一种在树脂镜片表面均匀涂层和固化的装置及工作方法，适用于光致变色树脂镜片加工、镜片表面涂层加工技术。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高，眼镜也从单一的矫正视力到外观和功能上的全面升级。变色眼镜可以兼具“太阳镜”和“日常佩戴”功能，免去更换不同眼镜的麻烦，也开始越来越受到消费者的青睐。
目前光致变色眼镜加工技术主要分为两种：
第一种是浇注成型技术，主要是将光致变色材料搅拌混合在树脂镜片热固性材料中，将其注入到玻璃模具中，把模具放在炉子里面烘烤成型，然后在脱模的工艺，加工方式简单，容易操作；但是产品性能主要存在三个方面的技术缺陷：①对于高光度的镜片，镜片中心和边缘的厚度相差3～5倍，会造成镜片变色后中心和边缘颜色深浅不一致，俗称“熊猫眼”，影响美观；②加工过程中变色材料需要预先混合到镜片树脂材料中去的加工方式导致部分与光变色材料相互反应的树脂材料无法使用该技术进行加工；③光学树脂材料体系分子硬度比较高，导致产品变褪色速度比较慢；
第二种是在已经固化成型的镜片表面进行涂层加工技术，涂层加工技术目前有两种方式：
1)、第一种方式是将光学树脂镜片浸入到预先混有光变色材料的涂层溶液中，随后按照固定的速度将镜片从溶液中缓慢的提升出来，然后通过热空气加热固化表面涂层，这种方式在树脂加工领域比较常用；浸入式提拉技术在加工和产品性能上也存在以下技术缺陷：①浸入式提拉是利用液体表面张力在镜片的两面附着一层涂层，从垂直提拉过程到涂层固化之前，受重力的影响，单一镜面表面涂层厚度不均匀，并且存在批量生产过程中，涂层厚度稳定性差，不同镜片变色深度不一致，影响美观；②由于镜片本身具有阻挡和吸收紫外线功能导致镜面背面涂层变色效果差；
2)、另一种方式是利用匀胶机，将变色涂层材料均匀涂抹在镜片的前表面，然后通过紫外光和热空气固化表面涂层；.目前市面在售的匀胶机，主要是应用其他工业领域，在眼镜行业应用过程中，存在以下技术缺陷：①标准的匀胶机，只能对镜片进行单一的涂胶功能，然后需要手工移动到烘箱，导致生产效率低且产品表面质量很难控制；②由于镜片涂层胶粘度很大，在使用匀胶机大批量加工过程中，液体高速流动产生的气泡随着胶一起回流到胶桶里面，很难消除；当设备连续加工生产时候，残留在胶桶里面的气泡越来越多，进而进入喷胶管路，喷在镜片上面，严重影响加工镜片的表面质量。
如何使得产品具备优异变褪色速度和颜色均匀性的同时，能够稳定批量的工业化生产各种折射率树脂镜片，成为急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是要解决上述技术问题，提供一种在树脂镜片表面均匀涂层和固化的装置及工作方法。
一种在树脂镜片表面均匀涂层和固化的装置，包括箱体，其特征在于：所述的箱体顶部从左到右依次设置有设备运行控制器、取料装置、匀胶系统、机械取料装置，箱体顶部左端与取料装置之间设置有传送带A，箱体的右侧设置有涂层固化装置；
匀胶系统包括均胶机、喷胶系统，喷胶系统包括气源、储胶桶、喷胶桶、回收桶，喷胶桶内设置有喷嘴；气源依次通过气源控制阀、减压阀与储胶桶顶部连接，储胶桶的顶部另一端设置有压力表，储胶桶底部通过喷胶控制阀与喷嘴连接，喷胶桶底部与回收桶上部连接；回收桶将喷胶桶与喷胶结束后的回收胶分离，流到回收桶的胶经过长时间的静置，慢慢排出气泡。
所述的涂层固化装置上设置有传送带B。
所述的储胶桶、喷胶桶、回收桶均设置在箱体内。
所述的取料装置、机械取料装置利用机械传动装置，实现镜片的抓取，喷胶，甩胶，固化。
一种在树脂镜片表面均匀涂层和固化的工作方法，其特征在于：包括以下操作步骤：A)、启动：
启动设备，各部件位置，工作条件初始化；
B)、进料：
①将镜片摆放在传送带A上，经皮带传送到取料位；
②取料装置抓取镜片移送至匀胶系统；
③将配置好的新胶装入储胶桶；
C)、镜片喷胶：
①通过气源给储胶桶内部加压，储胶桶与喷胶控制阀控制喷胶开启与停止；利用气压和电磁阀控制将胶由喷嘴喷出；
②喷胶结束后，胶溶液靠重力回流到喷胶桶底部，在通过底部管路流入回收桶；
D)、镜片甩胶：
①均胶机高速旋转，镜片甩胶；
②甩胶结束后，多余的胶流入回收桶；
E)、取镜片：
通过机械取料装置将均胶好的镜片放在涂层固化装置的传送带B上，进行涂层固化；
F)、完成。
所述的步骤C)中，喷胶结束后，胶溶液靠重力回流到喷胶桶底部，在通过底部管路流入回收桶，回收桶将喷胶桶与喷胶结束后的回收胶分离，流到回收桶的胶经过长时间的静置，慢慢排出气泡；将气泡排净的胶能加回储胶桶再次循环使用。
所述的步骤D)中，甩胶结束后，多余的胶流入回收桶，回收桶将喷胶桶与多余的胶分离，流到回收桶的胶经过长时间的静置，慢慢排出气泡；将气泡排净的胶能加回储胶桶再次循环使用。
本发明实现了全自动化涂层加工技术，避免手工操作对环境和镜片表面质量的影响，大大提高成品率；设备能实现连续工作12小时，生产加工的镜片没有因为气泡缺陷产生的不良；在镜面的前表面形成变色涂层，变褪色速度快；产品涂层厚度均匀且控制精度高，误差小；变色后颜色差异小；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的装置安装结构示意图。
图2是本发明的喷胶系统连接结构示意图。
图中：1.设备运行控制器；2.取料装置；3.匀胶系统；4.机械取料装置；5.涂层固化装置；6.气源；7.气源控制阀；8.压力表；9.减压阀；10.喷胶控制阀；11.喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制。
一种在树脂镜片表面均匀涂层和固化的装置，包括箱体，所述的箱体顶部从左到右依次设置有设备运行控制器1、取料装置2、匀胶系统3、机械取料装置4，箱体顶部左端与取料装置2之间设置有传送带A，箱体的右侧设置有涂层固化装置5；匀胶系统3包括均胶机、喷胶系统，喷胶系统包括气源6、储胶桶、喷胶桶、回收桶，喷胶桶内设置有喷嘴11；气源6依次通过气源控制阀7、减压阀9与储胶桶顶部连接，储胶桶的顶部另一端设置有压力表8，储胶桶底部通过喷胶控制阀10与喷嘴11连接，喷胶桶底部与回收桶上部连接；回收桶将喷胶桶与喷胶结束后的回收胶分离，流到回收桶的胶经过长时间的静置，慢慢排出气泡；
所述的涂层固化装置5上设置有传送带B；
所述的储胶桶、喷胶桶、回收桶均设置在箱体内；所述的取料装置2、机械取料装置4利用机械传动装置，实现镜片的抓取，喷胶，甩胶，固化。
一种在树脂镜片表面均匀涂层和固化的工作方法，包括以下操作步骤：
A)、启动：
启动设备，各部件位置，工作条件初始化；
B)、进料：
①将镜片摆放在传送带A上，经皮带传送到取料位；
②取料装置2抓取镜片移送至匀胶系统3；
③将配置好的新胶装入储胶桶；
C)、镜片喷胶：
①通过气源6给储胶桶内部加压，储胶桶与喷胶控制阀10控制喷胶开启与停止；利用气压和电磁阀控制将胶由喷嘴11喷出；
②喷胶结束后，胶溶液靠重力回流到喷胶桶底部，在通过底部管路流入回收桶；
D)、镜片甩胶：
①均胶机高速旋转，镜片甩胶；
②甩胶结束后，多余的胶流入回收桶；
E)、取镜片：
通过机械取料装置4将均胶好的镜片放在涂层固化装置5的传送带B上，进行涂层固化；
F)、完成；
所述的步骤C)中，喷胶结束后，胶溶液靠重力回流到喷胶桶底部，在通过底部管路流入回收桶，回收桶将喷胶桶与喷胶结束后的回收胶分离，流到回收桶的胶经过长时间的静置，慢慢排出气泡；将气泡排净的胶能加回储胶桶再次循环使用；
所述的步骤D)中，甩胶结束后，多余的胶流入回收桶，回收桶将喷胶桶与多余的胶分离，流到回收桶的胶经过长时间的静置，慢慢排出气泡；将气泡排净的胶能加回储胶桶再次循环使用。
具体实施时，1)、通过本发明的装置实现了整个涂层加工的自动连续性生产，提高了生产效率，并且大大降低了手工操作影响镜片表面质量的风险；2)、回收桶将喷胶桶与喷胶结束后的回收胶分离开来；3)、利用机械传动装置，实现镜片的抓取，喷胶，甩胶，固化；传送带A、传送带B放置过程的自动化，减少了人工操作的环境影响，大大提高了镜片表面质量和生产效率；4)、气源控制阀7为二位三通电磁换向阀；喷胶控制阀10为二位二通电磁换向阀。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种在树脂镜片表面均匀涂层和固化的装置，包括箱体，其特征在于：所述的箱体顶部从左到右依次设置有设备运行控制器(1)、取料装置(2)、匀胶系统(3)、机械取料装置(4)，箱体顶部左端与取料装置(2)之间设置有传送带A，箱体的右侧设置有涂层固化装置(5)；
匀胶系统(3)包括均胶机、喷胶系统，喷胶系统包括气源(6)、储胶桶、喷胶桶、回收桶，喷胶桶内设置有喷嘴(11)；气源(6)依次通过气源控制阀(7)、减压阀(9)与储胶桶顶部连接，储胶桶的顶部另一端设置有压力表(8)，储胶桶底部通过喷胶控制阀(10)与喷嘴(11)连接，喷胶桶底部与回收桶上部连接；回收桶将喷胶桶与喷胶结束后的回收胶分离，流到回收桶的胶经过长时间的静置，慢慢排出气泡。
2.根据权利要求1所述的一种在树脂镜片表面均匀涂层和固化的装置，其特征在于：所述的涂层固化装置(5)上设置有传送带B。
3.根据权利要求1所述的一种在树脂镜片表面均匀涂层和固化的装置，其特征在于：所述的储胶桶、喷胶桶、回收桶均设置在箱体内。
4.根据权利要求1所述的一种在树脂镜片表面均匀涂层和固化的装置，其特征在于：所述的取料装置(2)、机械取料装置(4)利用机械传动装置，实现镜片的抓取，喷胶，甩胶，固化。
5.一种在树脂镜片表面均匀涂层和固化的工作方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
A)、启动：
启动设备，各部件位置，工作条件初始化；
B)、进料：
①将镜片摆放在传送带A上，经皮带传送到取料位；
②取料装置(2)抓取镜片移送至匀胶系统(3)；
③将配置好的新胶装入储胶桶；
C)、镜片喷胶：
①通过气源(6)给储胶桶内部加压，储胶桶与喷胶控制阀(10)控制喷胶开启与停止；利用气压和电磁阀控制将胶由喷嘴(11)喷出；
②喷胶结束后，胶溶液靠重力回流到喷胶桶底部，在通过底部管路流入回收桶；
D)、镜片甩胶：
①均胶机高速旋转，镜片甩胶；
②甩胶结束后，多余的胶流入回收桶；
E)、取镜片：
通过机械取料装置(4)将均胶好的镜片放在涂层固化装置(5)的传送带B上，进行涂层固化；
F)、完成。
6.根据权利要求5所述的一种在树脂镜片表面均匀涂层和固化的工作方法，其特征在于：所述的步骤C)中，喷胶结束后，胶溶液靠重力回流到喷胶桶底部，在通过底部管路流入回收桶，回收桶将喷胶桶与喷胶结束后的回收胶分离，流到回收桶的胶经过长时间的静置，慢慢排出气泡；将气泡排净的胶能加回储胶桶再次循环使用。
7.根据权利要求5所述的一种在树脂镜片表面均匀涂层和固化的工作方法，其特征在于：所述的步骤D)中，甩胶结束后，多余的胶流入回收桶，回收桶将喷胶桶与多余的胶分离，流到回收桶的胶经过长时间的静置，慢慢排出气泡；将气泡排净的胶能加回储胶桶再次循环使用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190412 |