CN110256900A - 一种用于彩色油墨的中间体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可应用于彩色隐形眼镜彩色油墨的中间体。方法包括如下步骤：步骤1：原料低聚物的制备，原料缓凝剂的制备，原料固化剂六亚甲基二异氰酸酯；步骤2：低聚物、缓凝剂和固化剂按照如下重量百分比投料，低聚物25％～75％；缓凝剂22％～70％；固化剂1％～2％；混合，然后搅拌均匀，即得到中间体。本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明的产物—彩色油墨的中间体具有一定的化学稳定性，且物理状态不容易发生变形，用于隐形眼镜中能够保证一定的安全性和舒适性。
Description
技术领域：
本发明涉及彩色油墨，进一步涉及一种可应用于彩色隐形眼镜彩色油墨的中间体。
背景技术：
隐形眼镜作为一种眼科医疗器械，不仅能够矫正视力，而且能够不影响美观，在人们的日常生活中，隐形眼镜得到了越来越多人的认同。随着时代的进步，越来越多的年轻人对于时尚和美的追求也在不断地进化中，为了迎合市场的发展趋势，彩色隐形眼镜应运而生。由于彩色隐形眼镜兼具矫正视力和装饰美化的作用，使它迅速成为了隐形眼镜市场的主力军，近年来彩色隐形眼镜在隐形眼镜市场中的占比上升得非常快，在我国经济发达地区更是达到一半以上，其消费群主要是城市中的年轻女性。目前市场上的彩色隐形眼镜花纹样式琳琅满目，让人目不暇接，各种颜色，各种风格，各种图案，应有尽有，极大地满足了人们对美的需求。彩色隐形眼镜的出现不仅促进了眼镜行业的发展，壮大了隐形眼镜的市场份额，并且在相当大的程度上丰富了人们的物质生活和精神生活。
彩色隐形眼镜的流行已有十几年，生产隐形眼镜上的彩色花纹的方式也不尽相同，最早的彩色隐形眼镜的制备是直接在裸片上打印彩色图案，但是人们对于这种颜色层直接与眼睛接触的隐形眼镜带来的风险还是有一定的担心，所以顺势出现了许多新的彩色花纹印刷方式。目前比较常用的是在模具上先刷上一层镜片材料，接着再印刷一种或多种彩色油墨，组成需要的花纹图案，然后对花纹进行光固化或热固化使之固化在模具表面，从而能够使花纹在后续的镜片生产工序中不被破坏。这种印刷方式印出来的花纹不仅图案完整、花纹效果稳定，而且其在隐形眼镜镜片中处于中间层，不与眼睛直接接触，安全性大大提高。
然而，上面描述的技术中，其固化过程需要耗费大量的时间和设备，且无法跟镜片后续的生产工序进行有效衔接，从而无法实现彩色隐形眼镜的连续自动化生产，进而影响了产品的产量。所以，一种无需借助外力固化(光固化或热固化)的隐形眼镜彩色油墨刚好能够解决上述问题，在模具上印上这种油墨且组成花纹之后，能够马上进入下一道注塑工序，且花纹在与注入的镜片材料接触的过程中不会发生溶色或模糊现象，从而实现彩色隐形眼镜的连续自动化生产。
发明内容：
本发明目的在于提供一种用于彩色隐形眼镜彩色油墨的无需借助外力固化的中间体。
一种用于彩色油墨的中间体的制备方法，方法包括如下步骤：
步骤1：原料
低聚物的制备：制备原材料及重量百分比如下：1-十二烷基硫醇：0.2％～3％，甲基丙烯酸月桂酯：0.1％～2％，甲基丙烯酸：1％～5％，甲基丙烯酸羟乙酯：60％～90％，2-羟基丙酸乙酯：0.5％～5％，邻乙氧基苯酚：2％～15％，偶氮二异丁腈：0.1％～5％，环戊酮：0.1％～5％；原材料混合反应后形成低聚物；
缓凝剂的制备：制备原材料及重量百分比如下：甲基丙烯酸羟乙酯：50％～90％；1-乙烯基-2-吡咯烷酮：3％～30％；甲基丙烯酸：1％～5％；乙二醇二甲基丙烯酸酯：0.5％～8％；甘油：1％～10％；聚乙二醇单甲醚：0.1％～1％；聚乙烯吡咯烷酮K30：0.5％～5％；原材料混合反应后形成缓凝剂；
固化剂：六亚甲基二异氰酸酯；
步骤2：所述的低聚物、缓凝剂和固化剂按照如下重量百分比投料，低聚物25％～75％；缓凝剂22％～70％；固化剂1％～2％；混合，然后搅拌均匀，即得到中间体。
作为优选方案之一，所述步骤2中：低聚物、缓凝剂和固化剂的按照如下重量百分比投料，低聚物51％～54％；缓凝剂45％～48％；固化剂1.4％～1.7％。
作为优选方案之二，在步骤1中，低聚物的制备：制备原材料及重量百分比如下：1-十二烷基硫醇：0.2％～3％，甲基丙烯酸月桂酯：0.1％～2％，甲基丙烯酸：1％～5％，甲基丙烯酸羟乙酯：60％～90％，2-羟基丙酸乙酯：0.5％～5％，邻乙氧基苯酚：2％～15％，偶氮二异丁腈：0.1％～5％，启动搅拌器开始搅拌；
在搅拌约30分钟后，在搅拌的同时往烧瓶中不断地充入氮气，并在搅拌的同时加入重量百分比0.1％～5％的环戊酮；
加入环戊酮后，保持密封；插入温度传感器；
根据排出的气泡量不断调整压力表，气泡直径为2～3mm，以0.5秒的间隔冒出来；
使用加热罩进行加热，将加热罩的温度设定为70±1℃并调节电压，使其在30分钟内从室温逐渐达到设定温度；
反应时间：在不打开加热罩的情况下注入氮气，进行1小时的预聚合，然后打开加热罩，并且使其运行24小时；
反应完成后，得到所需低聚物，然后将反应所得低聚物冷却至室温；在低聚物的合成过程中，使室温保持在23～25℃；低聚物的粘度可以通过控制加入环戊酮的量进行调整，低聚物的粘度还受到充入的氮气量和反应时间的影响。
作为优选方案之三，在步骤1中，缓凝剂的制备：制备原材料及重量百分比如下：甲基丙烯酸羟乙酯：50％～90％；1-乙烯基-2-吡咯烷酮：3％～30％；甲基丙烯酸：1％～5％；乙二醇二甲基丙烯酸酯：0.5％～8％；甘油：1％～10％；聚乙二醇单甲醚：0.1％～1％；聚乙烯吡咯烷酮K30：0.5％～5％；
甲基丙烯酸羟乙酯、1-乙烯基-2-吡咯烷酮、甲基丙烯酸、乙二醇二甲基丙烯酸酯、甘油、聚乙二醇单甲醚投料后，开始搅拌，使其溶解；
然后加入聚乙烯吡咯烷酮K30；聚乙烯吡咯烷酮K30溶解后，即得到缓凝剂；约30分钟后，即可密封，随后可低温保存或立即使用。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(一)本发明的产物—彩色油墨的中间体具有一定的化学稳定性，且物理状态不容易发生变形，用于隐形眼镜中能够保证一定的安全性和舒适性。
(二)本发明的产物—彩色油墨的中间体无需借助外力进行固化(光固化或热固化)，能有效地节省大量时间和设备的投入。
(三)本发明的产物—彩色油墨的中间体用于彩色隐形眼镜的生产能够实现花纹印刷工序与注塑工序无缝衔接，且花纹在与注入的镜片材料接触的过程中不会发生溶色或模糊现象，从而实现彩色隐形眼镜的连续自动化生产。
(四)本发明的产物—彩色油墨的中间体制备方法简单，操作方便，能够在一定程度上减少彩色隐形眼镜的生产成本。
具体实施方式：
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例：
一种用于彩色油墨的中间体的制备方法，方法包括如下步骤：
步骤1：原料
低聚物的制备：在三口烧瓶中依次加入1g 1-十二烷基硫醇、1g甲基丙烯酸月桂酯、2g甲基丙烯酸、87g甲基丙烯酸羟乙酯、2g 2-羟基丙酸乙酯、5g邻乙氧基苯酚、0.2g偶氮二异丁腈，将所述烧瓶与搅拌器连接，并启动搅拌器开始搅拌；
在搅拌约30分钟后，在搅拌的同时往烧瓶中不断地充入氮气，并在搅拌的同时加入0.8g环戊酮；加入环戊酮后，用胶塞将烧瓶的三个口封起来，并保持密封；在左侧瓶口的胶塞上钻两个孔，分别插入温度传感器和氮气注入口；在中间瓶口的胶塞上钻一个孔，将带有叶轮的搅拌棒插入此瓶口中，并用胶带固定；在右侧瓶口的胶塞上钻一个孔，将φ2～4mm的胶管的一头插入此孔中，并将另一头插入水桶中，检查是否有气泡排出；每一个胶塞都用胶带封起来，以保持气密性；根据排出的气泡量不断调整压力表，气泡直径为2～3mm，以0.5秒的间隔冒出来；使用加热罩对烧瓶进行加热，将加热罩的温度设定为70±1℃并调节电压，使其在30分钟内从室温逐渐达到设定温度；反应时间：在不打开加热罩的情况下注入氮气，进行1小时的预聚合，然后打开加热罩，并且使其运行24小时；反应完成后，得到所需低聚物，然后将反应所得低聚物放入棕色玻璃瓶中，冷却至室温；在低聚物的合成过程中，使室温保持在23～25℃；低聚物的粘度可以通过控制加入环戊酮的量进行调整，低聚物的粘度还受到充入的氮气量和反应时间的影响。
缓凝剂的制备：在烧杯中依次加入86g甲基丙烯酸羟乙酯、6g 1-乙烯基-2-吡咯烷酮、3.5g甲基丙烯酸、1g乙二醇二甲基丙烯酸酯、2g甘油和0.5g聚乙二醇单甲醚，将搅拌器的叶轮放入所述烧杯中，并启动搅拌器开始搅拌，使其溶解；用固定夹固定好烧杯，然后往烧杯中加入1g聚乙烯吡咯烷酮K30，加入量太多会导致缩水现象；如果不将烧杯固定，聚乙烯吡咯烷酮K30在溶解的时候会导致粘度上升，从而可能会烧坏搅拌器；聚乙烯吡咯烷酮K30溶解后，即得到缓凝剂；约30分钟后，即可密封，随后可低温保存或立即使用。
固化剂：六亚甲基二异氰酸酯
步骤2：所述的低聚物、缓凝剂和固化剂的按照如下重量投料，在烧杯中加入上述制备好的低聚物32g和缓凝剂38g，并加入1g固化剂六亚甲基二异氰酸酯；用固定夹固定好烧杯，然后将搅拌器的叶轮放入所述烧杯中，并操作搅拌器，搅拌30分钟，得到中间体。
Claims (7)
1.一种用于彩色油墨的中间体，其特征在于，该中间体由以下方法制得，方法包括如下步骤：
步骤1：原料制备
低聚物的制备，制备原材料及重量百分比如下：1-十二烷基硫醇：0.2％～3％，甲基丙烯酸月桂酯：0.1％～2％，甲基丙烯酸：1％～5％，甲基丙烯酸羟乙酯：60％～90％，2-羟基丙酸乙酯：0.5％～5％，邻乙氧基苯酚：2％～15％，偶氮二异丁腈：0.1％～5％，环戊酮：0.1％～5％；原材料混合反应后形成低聚物；
缓凝剂的制备，制备原材料及重量百分比如下：甲基丙烯酸羟乙酯：50％～90％；1-乙烯基-2-吡咯烷酮：3％～30％；甲基丙烯酸：1％～5％；乙二醇二甲基丙烯酸酯：0.5％～8％；甘油：1％～10％；聚乙二醇单甲醚：0.1％～1％；聚乙烯吡咯烷酮K30：0.5％～5％；原材料混合反应后形成缓凝剂；
固化剂：六亚甲基二异氰酸酯；
步骤2：所述的低聚物、缓凝剂和固化剂按照如下重量百分比投料，低聚物25％～75％；缓凝剂22％～70％；固化剂1％～2％；混合，然后搅拌均匀，即得到中间体。
2.根据权利要求1所述一种用于彩色油墨的中间体，其特征在于，所述步骤2中：低聚物、缓凝剂和固化剂的按照如下重量百分比投料，低聚物51％～54％；缓凝剂45％～48％；固化剂1.4％～1.7％。
3.权利要求1所述中间体的制备方法，方法包括如下步骤：
步骤1：原料
低聚物的制备：制备原材料及重量百分比如下：1-十二烷基硫醇：0.2％～3％，甲基丙烯酸月桂酯：0.1％～2％，甲基丙烯酸：1％～5％，甲基丙烯酸羟乙酯：60％～90％，2-羟基丙酸乙酯：0.5％～5％，邻乙氧基苯酚：2％～15％，偶氮二异丁腈：0.1％～5％，环戊酮：0.1％～5％；原材料混合反应后形成低聚物；
缓凝剂的制备：制备原材料及重量百分比如下：甲基丙烯酸羟乙酯：50％～90％；1-乙烯基-2-吡咯烷酮：3％～30％；甲基丙烯酸：1％～5％；乙二醇二甲基丙烯酸酯：0.5％～8％；甘油：1％～10％；聚乙二醇单甲醚：0.1％～1％；聚乙烯吡咯烷酮K30：0.5％～5％；原材料混合反应后形成缓凝剂；
固化剂：六亚甲基二异氰酸酯；
步骤2：所述的低聚物、缓凝剂和固化剂按照如下重量百分比投料，低聚物25％～75％；缓凝剂22％～70％；固化剂1％～2％；混合，然后搅拌均匀，即得到中间体。
4.根据权利要求3所述一种用于彩色油墨的中间体的制备方法，其特征在于，所述步骤2中：低聚物、缓凝剂和固化剂的按照如下重量百分比投料，低聚物51％～54％；缓凝剂45％～48％；固化剂1.4％～1.7％。
5.根据权利要求3所述一种用于彩色油墨的中间体的制备方法，其特征在于，在步骤1中，
低聚物的制备：制备原材料及重量百分比如下：1-十二烷基硫醇：0.2％～3％，甲基丙烯酸月桂酯：0.1％～2％，甲基丙烯酸：1％～5％，
甲基丙烯酸羟乙酯：60％～90％，2-羟基丙酸乙酯：0.5％～5％，邻乙氧基苯酚：2％～15％，偶氮二异丁腈：0.1％～5％，启动搅拌器开始搅拌；
在搅拌约30分钟后，在搅拌的同时往烧瓶中不断地充入氮气，并在搅拌的同时加入重量百分比0.1％～5％的环戊酮；
加入环戊酮后，保持密封；插入温度传感器；
根据排出的气泡量不断调整压力表，气泡直径为2～3mm，以0.5秒的间隔冒出来；
使用加热罩进行加热，将加热罩的温度设定为70±1℃并调节电压，使其在30分钟内从室温逐渐达到设定温度；
反应时间：在不打开加热罩的情况下注入氮气，进行1小时的预聚合，然后打开加热罩，并且使其运行24小时；
反应完成后，得到所需低聚物，然后将反应所得低聚物冷却至室温；在低聚物的合成过程中，使室温保持在23～25℃。
6.根据权利要求3所述一种用于彩色油墨的中间体的制备方法，其特征在于，在步骤1中，
缓凝剂的制备：制备原材料及重量百分比如下：甲基丙烯酸羟乙酯：50％～90％；1-乙烯基-2-吡咯烷酮：3％～30％；甲基丙烯酸：1％～5％；乙二醇二甲基丙烯酸酯：0.5％～8％；甘油：1％～10％；聚乙二醇单甲醚：0.1％～1％；聚乙烯吡咯烷酮K30：0.5％～5％；
甲基丙烯酸羟乙酯、1-乙烯基-2-吡咯烷酮、甲基丙烯酸、乙二醇二甲基丙烯酸酯、甘油、聚乙二醇单甲醚投料后，开始搅拌，使其溶解；
然后加入聚乙烯吡咯烷酮K30；聚乙烯吡咯烷酮K30溶解后，即得到缓凝剂；约30分钟后，即可密封，随后可低温保存或立即使用。
7.根据权利要求3所述一种用于彩色油墨的中间体的制备方法，其特征在于，在步骤2中，
所述的低聚物、缓凝剂和固化剂按照如下重量百分比投料，低聚物25％～75％；缓凝剂22％～70％；固化剂1％～2％；混合，然后搅拌30分钟，即得到中间体。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190920 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |