CN110878166A - 一种抗冲击的箱包外壳制作工艺 - Google Patents

一种抗冲击的箱包外壳制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗冲击的箱包外壳制作工艺，属于箱包制作工艺技术领域，包括称取原料，选取箱包外壳加工基材，混合原料，将称取的原料投入搅拌机中进行搅拌混匀，制作模具，根据箱包刀外壳的形状制作模具；挤出成型，将称取的原料放入螺杆挤出机中进行挤出成型，熔融注模，将挤出成型的型材进行熔融，脱模抛光，将模具内部成型的箱包外壳冷却脱模，且将脱模后的型材表面进行抛光处理。本发明成本降低显著，生产成本低，可以节省箱包外壳成本，且承压能力极高，加工性能好，适合批量生产。

Description

一种抗冲击的箱包外壳制作工艺
技术领域
本发明涉及箱包制作工艺技术领域，尤其涉及一种抗冲击的箱包外壳制作工艺。
背景技术
箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括多种拉杆箱等。
当箱包受到撞击时对箱包的损伤特别大，有可能在一次不经意的碰撞间就有可能让箱包破损，塑料因其质量轻、廉价等优点而在箱包领域广泛发展，但现有的箱包外壳壳塑料结构强度低，在箱包受到冲击时容易发生折弯或破损现象，对箱包内部的物品不能起到较好的保护，且本身耐热性、耐老化性较差，较高温度下压力折减，承压能力低，满足不了需求。因此，针对上述问题提出一种抗冲击的箱包外壳制作工艺。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述箱包外壳抗冲击性差的问题而提供一种抗冲击的箱包外壳制作工艺，具有工艺简单的优点。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种抗冲击的箱包外壳制作工艺，包括
称取原料，选取箱包外壳加工基材，按质量百分比具体为：聚三氟氯乙烯 20-40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15份，聚苯乙烯30-40份，改性鱼皮胶原蛋白20-40份，聚丙烯腈基碳纤维10-20份，石墨烯5-12份，二亚乙基三胺0.5-1.5 份，微晶石蜡0.5-1.5份，按照箱包外壳的重量称取；
混合原料，将称取的原料投入搅拌机中进行搅拌混匀，搅拌时间控制在 10-15min；
制作模具，根据箱包刀外壳的形状制作模具；
挤出成型，将称取的原料放入螺杆挤出机中进行挤出成型，在挤出过程中加入玻璃纤维、滑石粉、云母、碳酸钙、高岭土和碳纤维用于增加箱包的强度，且均匀的加入箱包外壳需要配色的着色母粒用于对箱包外壳进行着色；
熔融注模，将挤出成型的型材进行熔融，熔融的同时将制成的模具加热，然后将熔融的塑料倒入模具成型腔中完成成型过程；
脱模抛光，将模具内部成型的箱包外壳冷却脱模，且将脱模后的型材表面进行抛光处理。
进一步的技术方案，所述改性鱼皮胶原蛋白采用如下工艺制备：按重量份将10-20份鱼皮胶原蛋白、40-80份水混合均匀，加入1-3份葡萄籽提取物超声 20-40min，加入1-2份甘油搅拌均匀，脱气，在温度40-50℃保温1-2h，加入 20-40份凹凸棒土、60-100份水混合搅拌20-40min，搅拌温度为60-70℃，过滤，得到的固体物送入温度为110-118℃的烘箱中干燥50-100min，干燥温度为 110-118℃，研磨，加入1-3份硅烷偶联剂、60-120份水，调节体系pH值至 4.5-5.5，搅拌，搅拌时间为40-60min，搅拌温度为40-60℃，搅拌速度为 200-300r/min，过滤，洗涤，加入60-100份浓度为0.2-0.4％戊二醛水溶液搅拌20-40min，搅拌温度为400-500℃，过滤，洗涤，干燥，得到改性鱼皮胶原蛋白。
进一步的技术方案，所述搅拌机具体为离心搅拌机。
进一步的技术方案，所述螺杆挤出机具体为双螺杆挤出机。
进一步的技术方案，所述色母粒具体为PP色母粒。
进一步的技术方案，所述熔融注模过程中，模具预加热50-70度之间再将熔融的塑料倒入模具的成型腔中。
本发明与现有技术相比，具有如下显著优点：
1、该种抗冲击的箱包外壳制作工艺，将聚苯乙烯和烯丙基二甘醇酯树脂作为箱包外壳原材料，且上述主原材料与改性鱼皮胶原蛋白配合作用，不仅力学性能极好，且耐热、耐老化性能极为优异，其中改性鱼皮胶原蛋白防水性能好，断裂伸长率高，抗紫外线性能优异，且对人体无害；烯丙基二甘醇酯树脂其力学性能较好，抗压和抗冲击性能都能有效的对箱包外壳的强度进行改善，从而使得箱包外壳的强度得到有效提高。
2、本发明在挤出过程中加入玻璃纤维、滑石粉、云母、碳酸钙、高岭土和碳纤维用于增加箱包外壳的强度，且均匀的加入箱包外壳需要配色的着色母粒，对超声刀外壳进行着色，从而使得超声刀外壳在得到较高的强度外丰富了其实用性，便于推广使用。
3、本发明成本降低显著，生产成本低，可以节省箱包外壳成本，且承压能力极高，加工性能好，适合批量生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种抗冲击的箱包外壳制作工艺，包括
称取原料，选取箱包外壳加工基材，按质量百分比具体为：聚三氟氯乙烯 230份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份，聚苯乙烯35份，改性鱼皮胶原蛋白30份，聚丙烯腈基碳纤维15份，石墨烯9份，二亚乙基三胺1份，微晶石蜡1份，按照箱包外壳的重量称取；
混合原料，将称取的原料投入搅拌机中进行搅拌混匀，搅拌时间控制在 15min；其中搅拌机具体为离心搅拌机；
制作模具，根据箱包刀外壳的形状制作模具；
挤出成型，将称取的原料放入螺杆挤出机中进行挤出成型，在挤出过程中加入玻璃纤维、滑石粉、云母、碳酸钙、高岭土和碳纤维用于增加箱包的强度，且均匀的加入箱包外壳需要配色的着色母粒用于对箱包外壳进行着色；其中色母粒具体为PP色母粒；螺杆挤出机具体为双螺杆挤出机；
熔融注模，将挤出成型的型材进行熔融，熔融的同时将制成的模具加热，模具预加热70度再将熔融的塑料倒入模具的成型腔中然后将熔融的塑料倒入模具成型腔中完成成型过程；
脱模抛光，将模具内部成型的箱包外壳冷却脱模，且将脱模后的型材表面进行抛光处理。
实施例2，一种抗冲击的箱包外壳制作工艺，包括
称取原料，选取箱包外壳加工基材，按质量百分比具体为：聚三氟氯乙烯 20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物5份，聚苯乙烯30份，改性鱼皮胶原蛋白20份，聚丙烯腈基碳纤维10份，石墨烯5份，二亚乙基三胺0.5份，微晶石蜡0.5份，按照箱包外壳的重量称取；
混合原料，将称取的原料投入搅拌机中进行搅拌混匀，搅拌时间控制在 10min；其中搅拌机具体为离心搅拌机；
制作模具，根据箱包刀外壳的形状制作模具；
挤出成型，将称取的原料放入螺杆挤出机中进行挤出成型，在挤出过程中加入玻璃纤维、滑石粉、云母、碳酸钙、高岭土和碳纤维用于增加箱包的强度，且均匀的加入箱包外壳需要配色的着色母粒用于对箱包外壳进行着色；其中色母粒具体为PP色母粒；螺杆挤出机具体为双螺杆挤出机；
熔融注模，将挤出成型的型材进行熔融，熔融的同时将制成的模具加热，模具预加热50度再将熔融的塑料倒入模具的成型腔中然后将熔融的塑料倒入模具成型腔中完成成型过程；
脱模抛光，将模具内部成型的箱包外壳冷却脱模，且将脱模后的型材表面进行抛光处理。
实施例3，一种抗冲击的箱包外壳制作工艺，包括
称取原料，选取箱包外壳加工基材，按质量百分比具体为：聚三氟氯乙烯 40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物15份，聚苯乙烯40份，改性鱼皮胶原蛋白40份，聚丙烯腈基碳纤维20份，石墨烯12份，二亚乙基三胺1.5份，微晶石蜡1.5 份，按照箱包外壳的重量称取；
混合原料，将称取的原料投入搅拌机中进行搅拌混匀，搅拌时间控制在 15min；其中搅拌机具体为离心搅拌机；
制作模具，根据箱包刀外壳的形状制作模具；
挤出成型，将称取的原料放入螺杆挤出机中进行挤出成型，在挤出过程中加入玻璃纤维、滑石粉、云母、碳酸钙、高岭土和碳纤维用于增加箱包的强度，且均匀的加入箱包外壳需要配色的着色母粒用于对箱包外壳进行着色；其中色母粒具体为PP色母粒；螺杆挤出机具体为双螺杆挤出机；
熔融注模，将挤出成型的型材进行熔融，熔融的同时将制成的模具加热，模具预加热70度再将熔融的塑料倒入模具的成型腔中然后将熔融的塑料倒入模具成型腔中完成成型过程；
脱模抛光，将模具内部成型的箱包外壳冷却脱模，且将脱模后的型材表面进行抛光处理。
以上各个实施例使用的改性鱼皮胶原蛋白采用如下工艺制备：按重量份将 20份鱼皮胶原蛋白、80份水混合均匀，加入3份葡萄籽提取物超声40min，加入2份甘油搅拌均匀，脱气，在温度50℃保温2h，加入40份凹凸棒土、100份水混合搅拌40min，搅拌温度为70℃，过滤，得到的固体物送入温度为118℃的烘箱中干燥100min，干燥温度为118℃，研磨，加入3份硅烷偶联剂、120份水，调节体系pH值至5.5，搅拌，搅拌时间为60min，搅拌温度为60℃，搅拌速度为300r/min，过滤，洗涤，加入100份浓度为0.4％戊二醛水溶液搅拌40min，搅拌温度为500℃，过滤，洗涤，干燥，得到改性鱼皮胶原蛋白。
将以上各个实施例制得的箱包外壳成品进行力学性能的检测发现，实施例2 与实施例3的成品中含有少量气泡使得其抗拉强度和抗冲击性能较差，实施例2 中的成品硬度较低，影响其正常使用，实施例3中的成品硬度太高，使用时容易造成手部疲劳，实施例1中的成品整体性能较好，为箱包外壳加工制作的最优的制作工艺。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种抗冲击的箱包外壳制作工艺，其特征在于：包括
称取原料，选取箱包外壳加工基材，按质量百分比具体为：聚三氟氯乙 烯20-40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15份，聚苯乙烯30-40份，改性鱼皮胶原蛋白20-40份，聚丙烯腈基碳纤维10-20份，石墨烯5-12份，二亚乙基三胺0.5-1.5份，微晶石蜡0.5-1.5份，按照箱包外壳的重量称取；
混合原料，将称取的原料投入搅拌机中进行搅拌混匀，搅拌时间控制在10-15min；
制作模具，根据箱包刀外壳的形状制作模具；
挤出成型，将称取的原料放入螺杆挤出机中进行挤出成型，在挤出过程中加入玻璃纤维、滑石粉、云母、碳酸钙、高岭土和碳纤维用于增加箱包的强度，且均匀的加入箱包外壳需要配色的着色母粒用于对箱包外壳进行着色；
熔融注模，将挤出成型的型材进行熔融，熔融的同时将制成的模具加热，然后将熔融的塑料倒入模具成型腔中完成成型过程；
脱模抛光，将模具内部成型的箱包外壳冷却脱模，且将脱模后的型材表面进行抛光处理。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击的箱包外壳制作工艺，其特征在于：所述改性鱼皮胶原蛋白采用如下工艺制备：按重量份将10-20份鱼皮胶原蛋白、40-80份水混合均匀，加入1-3份葡萄籽提取物超声20-40min，加入1-2份甘油搅拌均匀，脱气，在温度40-50℃保温1-2h，加入20-40份凹凸棒土、60-100份水混合搅拌20-40min，搅拌温度为60-70℃，过滤，得到的固体物送入温度为110-118℃的烘箱中干燥50-100min，干燥温度为110-118℃，研磨，加入1-3份硅烷偶联剂、60-120份水，调节体系pH值至4.5-5.5，搅拌，搅拌时间为40-60min，搅拌温度为40-60℃，搅拌速度为200-300r/min，过滤，洗涤，加入60-100份浓度为0.2-0.4％戊二醛水溶液搅拌20-40min，搅拌温度为400-500℃，过滤，洗涤，干燥，得到改性鱼皮胶原蛋白。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击的箱包外壳制作工艺，其特征在于：所述搅拌机具体为离心搅拌机。
4.根据权利要求1所述的一种抗冲击的箱包外壳制作工艺，其特征在于：所述螺杆挤出机具体为双螺杆挤出机。
5.根据权利要求1所述的一种抗冲击的箱包外壳制作工艺，其特征在于：所述色母粒具体为PP色母粒。
6.根据权利要求1所述的一种抗冲击的箱包外壳制作工艺，其特征在于：所述熔融注模过程中，模具预加热50-70度之间再将熔融的塑料倒入模具的成型腔中。
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