CN219235910U - 一种用于制作填充式哑铃塑料外壳的滚塑模具 - Google Patents

Abstract

一种用于制作填充式哑铃塑料外壳的滚塑模具，包括用以形成哑铃中部外壳的本体以及用以形成哑铃两端部外壳的左端盖、右端盖，本体、左端盖、右端盖相互嵌合，左端盖和本体之间设置有左隔膜，右端盖和本体之间设置有右隔膜，左隔膜和右隔膜使用塑料制作而成。通过在模具的端盖和本体之间设置隔膜，使得中部壳体和端部壳体的材料可以不一致，从而实现哑铃外壳可以由两种或多种不同硬度的塑料构成；且由于左隔膜和右隔膜使用塑料制作而成，隔膜受热融化后与塑料外壳相互融合，使得两种不同硬度的塑料可以一体成型。

Description

一种用于制作填充式哑铃塑料外壳的滚塑模具

技术领域

本实用新型涉及滚塑加工技术领域，具体涉及一种用于制作填充式哑铃塑料外壳的滚塑模具。

背景技术

滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。

填充式哑铃外壳一般是通过滚塑工艺来生产的。填充式哑铃如果选用的是软质塑料，握把部分没有支撑，使用手感不佳；如果使用的是硬质塑料，发生碰撞或掉落安全隐患依旧比较大。对于将不同硬度的塑料使用在同一滚塑产品中还需对模具进行改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于制作填充式哑铃塑料外壳的滚塑模具，以解决两种不同硬度的塑料一体成型的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于制作填充式哑铃塑料外壳的滚塑模具，包括用以形成哑铃中部外壳的本体以及用以形成哑铃两端部外壳的左端盖、右端盖，本体与左端盖、右端盖相互嵌合，左端盖和本体之间设置有左隔膜，右端盖和本体之间设置有右隔膜，左隔膜和右隔膜使用塑料制作而成。

进一步的：左端盖或右端盖上远离本体一侧设置有加料口。

进一步的：加料口设置有可拆卸堵头。

进一步的：本体左端设置有左端口，左端口为圆形，左端口左侧设置有第一内凹部，左端盖右侧设置有第一凸起部，第一凸起部为圆环形，第一凸起部嵌合在第一内凹部中。

进一步的：左隔膜为圆形，左隔膜的边缘位于第一凸起部和第一内凹部之间。

进一步的：本体右端设置有右端口，右端口为圆形，右端口右侧设置有第二内凹部，右端盖左侧设置有第二凸起部，第二凸起部为圆环形，第二凸起部嵌合在第二内凹部中。

进一步的：右隔膜为圆形，右隔膜的边缘位于第二凸起部和第二内凹部之间。

进一步的：本体包括上模块、下模块，上模块和下模块嵌合后通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过在模具的端盖和本体之间设置隔膜，使得中部壳体和端部壳体的材料可以不一致，从而实现哑铃外壳可以由两种不同硬度的塑料构成；且由于左隔膜和右隔膜使用塑料制作而成，隔膜受热融化后与塑料外壳相互融合，使得两种不同硬度的塑料可以一体成型。

附图说明

图1是哑铃结构示意图。

图2是模具及哑铃结构示意图。

图3是模具结构爆炸示意图。

图4是模具立体结构爆炸示意图。

附图标记名称如下：1、哑铃；2、中部外壳；3、端部外壳；4、填充口；5、模具；6、本体；7、左端盖；8、左端口；9、左隔膜；10、第一凸起部；11、第一内凹部；12、上模块；13、固定孔；14、右端盖；15、右端口；16、右隔膜；17、第二内凹部；18、第二凸起部；19、加料口；20、下模块；21、堵头。

实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、 “右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

参照图1-4所示，一种用于填充式哑铃外壳的滚塑模具，包括用以形成哑铃1中部外壳2的本体6以及用以形成哑铃1两端部外壳3的左端盖7、右端盖14，本体6的左端与左端盖7相互嵌合，本体6的右端与右端盖14相互嵌合，左端盖7、本体6、右端盖14结合在一起形成一哑铃形密闭空腔。

左端盖7右侧设置有圆环形的第一凸起部10，本体6左端设置有左端口8，左端口8的左侧部设置有与第一凸起部10相适应的第一内凹部11，第一凸起部10嵌合在第一内凹部11中。左端盖7和本体6之间设置有左隔膜9，左隔膜9为圆形，左隔膜9中间部分将左端盖7所形成的空腔与本体6所形成的空腔隔开，左隔膜9的边缘被挤压在第一凸起部10和第一内凹部11之间。右端盖14左侧设置有圆环形的第二凸起部18，本体6右端设置有右端口15，右端口15的右侧部设置与第二凸起部18相适应的有第二内凹部17，第二凸起部18嵌合在第二内凹部17中。右端盖14和本体6之间设置有右隔膜16，右隔膜16为圆形，右隔膜16中间部分将右端盖14所形成的空腔与本体6所形成的空腔隔开，右隔膜16的边缘被挤压在第二凸起部18和第二内凹部17之间。左隔膜9和右隔膜16使用塑料制作而成，左隔膜9和右隔膜16受热融化后与塑料外壳相互融合，使得塑料外壳一体成型。本实施例中左隔膜9和右隔膜16的材料采用与端部外壳3一致的材料。

左端盖7或右端盖14上远离本体6一侧设置有加料口19。加料口19设置有可拆卸堵头21。本体6包括上模块12、下模块20，上模块12和下模块20上分别设置有相对应的固定孔13，上模块12和下模块20嵌合后，螺栓穿过固定孔13将上模块12和下模块20固定在一起。

本滚塑模具的使用步骤如下。

第一步：调配中部外壳2所需的硬质塑料原料，即将PVC和增塑剂按照一定比混合成硬塑料原料。

第二步：调配端部外壳3所需的软质塑料原料，即将PVC和增塑剂按照一定比混合成软塑料原料。将部分软塑料原料制成圆形的左隔膜9及右隔膜16。

第三步：将软塑料原料装入左端盖7内，用左隔膜9将左端盖7盖住，左隔膜9的直径大于左端口8的直径，用上模块12和下模块20所形成的左端口8将左隔膜9的边缘挤压在第一凸起部10和第一内凹部11之间。

第四步：用螺栓穿过固定孔13将上模块12和下模块20固定在一起。

第五步：从本体6的右端口15将硬塑料原料装入本体6的空腔内。

第六步：将右隔膜16盖在右端口15的第二内凹部17上。右隔膜16的直径大于右端口15的直径。

第七步：将右端盖14嵌合在右端口15的第二内凹部17上。使右隔膜16的边缘被挤压在第二内凹部17和第二凸起部18之间。

第八步：通过设置在右端盖14的加料口19往右端盖的空腔内加入软塑料原料。

第九步：用可拆卸堵头将加料口19堵住并固定。

第十步：将注入原料的模具5放入旋转炉中加热成型即可得到所需要的产品—哑铃外壳。由于本实施例中隔膜、中部外壳、端部外壳所使用的材料均是使用PVC和增塑剂混合，只是比例不相同，故隔膜在融化后经过旋转即可以和中部外壳融合，也可以和端部外壳融合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于制作填充式哑铃塑料外壳的滚塑模具，其特征在于：包括用以形成哑铃中部外壳的本体以及用以形成哑铃两端部外壳的左端盖、右端盖，本体与左端盖、右端盖相互嵌合，左端盖和本体之间设置有左隔膜，右端盖和本体之间设置有右隔膜，左隔膜和右隔膜使用塑料制作而成。

2.根据权利要求1所述的滚塑模具，其特征在于：左端盖或右端盖上远离本体一侧设置有加料口。

3.根据权利要求2所述的滚塑模具，其特征在于：加料口设置有可拆卸堵头。

4.根据权利要求1所述的滚塑模具，其特征在于：本体左端设置有左端口，左端口左侧设置有第一内凹部，左端盖右侧设置有第一凸起部，第一凸起部嵌合在第一内凹部中。

5.根据权利要求4所述的滚塑模具，其特征在于：左隔膜的边缘位于第一凸起部和第一内凹部之间。

6.根据权利要求1所述的滚塑模具，其特征在于：本体右端设置有右端口，右端口右侧设置有第二内凹部，右端盖左侧设置有第二凸起部，第二凸起部嵌合在第二内凹部中。

7.根据权利要求6所述的滚塑模具，其特征在于：右隔膜的边缘位于第二凸起部和第二内凹部之间。

8.根据权利要求1所述的滚塑模具，其特征在于：本体包括上模块、下模块，上模块和下模块嵌合后通过螺栓固定连接。

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