CN211858358U - 一种磁粉芯的包胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁粉芯的包胶结构，用于完全包覆空心柱体状磁粉芯，包括互相扣合连接的下盖和上盖，下盖包括环形底板和位于环形底板内外两侧的侧板，侧板上均布设由若干限位筋，底板上设有定位孔和凸台；所述的上盖包括凸环，凸环可容置于环形底板与侧板构成的空腔中，凸环内外侧壁上分别开设有与限位筋相匹配的凹槽，凸环顶部设置有与定位孔相对应的柱台和与凸台相匹配的凹孔，上盖中包覆的磁粉芯与凹孔相接触，下盖和上盖均通过模具注塑成型，下盖的空腔中放置磁粉芯并通过模具注塑成型上盖。本装置的产品结构设计巧妙，通过产品自定位部件的设置，注塑模具结构简化，整个包胶结构的结合部位不易开裂和脱胶。

Description

一种磁粉芯的包胶结构

技术领域

本实用新型涉及包覆注塑件的结构改进设计技术领域，特别是涉及一种磁粉芯的包胶结构。

背景技术

在现有技术中，磁粉芯包覆件的注塑设计，存在以下两种方式，一种方式是，以磁粉芯为模仁，结合公模定位磁粉芯的镶件和母膜定位磁粉芯的镶针共同定位，将磁粉芯局部注塑成型，然后切换注塑模具，以局部包覆成型的磁粉芯为模仁，结合相配套公模镶件和母膜镶针，最终注塑成型，上述的两道工序所用注塑模具的结构相对复杂，定位操作繁琐；另一种方式为，以待磁粉芯为镶件并自定位，先成型上盖并将上盖与磁粉芯共同顶出，然后倒置放入另一套模具中自定位，最终成型下盖并顶出得到产品，上述结构中，由于采用磁粉芯作为镶件和定位件，对模具的精度要求高，顶出时存在顶花的风险，且需要考虑脱模斜度对最终产品的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磁粉芯的包胶结构，其产品结构设计巧妙，通过产品自定位部件的设置，注塑模具结构简化，整个包胶结构的结合部位不易开裂和脱胶。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种磁粉芯的包胶结构，用于完全包覆空心柱体状磁粉芯，包括互相扣合连接的下盖和上盖，下盖包括环形底板和位于环形底板内外两侧的侧板，侧板上均布设由若干限位筋，底板上设有定位孔和凸台；所述的上盖包括凸环，凸环可容置于环形底板与侧板构成的空腔中，凸环内外侧壁上分别开设有与限位筋相匹配的凹槽，凸环顶部设置有与定位孔相对应的柱台和与凸台相匹配的凹孔，上盖中包覆的磁粉芯与凹孔相接触。

所述的下盖和上盖均通过模具注塑成型，下盖的空腔中放置磁粉芯并通过模具注塑成型上盖。

所述的定位孔为盲孔与通孔的结合，盲孔直径大于位于盲孔中的通孔。

所述的限位筋包括位于环形底板外侧板上的第一限位筋和位于环形底板内侧板上的第二限位筋，第一限位筋与第二限位筋之间设有凸台，磁粉芯通过第一限位筋、第二限位筋与凸台三者相定位。

所述的第一限位筋与第二限位筋位置相对应，凸台设有四个，定位孔设有四个，凸台与定位孔间隔设置。

所述的凹槽包括位于凸环外壁的第一凹槽与位于凸环内壁的第二凹槽，第一凹槽与第一限位筋位置相对应，第二凹槽与第二限位筋的位置相对应。

所述的上盖中包覆的磁粉芯与凸台的顶部面接触。

所述的凹孔中容置凸台，柱台与定位孔的顶部面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的产品结构设计巧妙，通过产品自定位部件的设置，注塑模具结构简化，整个包胶结构的结合部位不易开裂和脱胶。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的半剖视图；

图3为本实用新型的爆炸视图；

图4为本实用新型的下盖俯视图；

图5为本实用新型的上盖立体图。

附图中的标记为：1.磁粉芯；2.上盖；3.下盖；21.凸环；22.第一凹槽；23.柱台；24.凹孔；25.第二凹槽；31.第一限位筋；32.第二限位筋；33.定位孔；34.凸台。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-5所示，本实用新型的一种磁粉芯的包胶结构，用于完全包覆空心柱体状磁粉芯1，包括互相扣合连接的下盖3和上盖2，下盖包括环形底板和位于环形底板内外两侧的侧板，侧板上均布设由若干限位筋，底板上设有定位孔33和凸台34；所述的上盖包括凸环21，凸环可容置于环形底板与侧板构成的空腔中，凸环内外侧壁上分别开设有与限位筋相匹配的凹槽，凸环顶部设置有与定位孔相对应的柱台23和与凸台相匹配的凹孔24，上盖中包覆的磁粉芯与凹孔相接触。

进一步的，所述的下盖和上盖均通过模具注塑成型，下盖的空腔中放置磁粉芯并通过模具注塑成型上盖。所述的定位孔为盲孔与通孔的结合，盲孔直径大于位于盲孔中的通孔，剖视图结构为台阶状。所述的限位筋包括位于环形底板外侧板上的第一限位筋31和位于环形底板内侧板上的第二限位筋32，第一限位筋与第二限位筋之间设有凸台，磁粉芯通过第一限位筋、第二限位筋与凸台三者相定位。

进一步的，所述的第一限位筋与第二限位筋位置相对应，凸台设有四个，定位孔设有四个，凸台与定位孔间隔设置。所述的凹槽包括位于凸环外壁的第一凹槽22与位于凸环内壁的第二凹槽25，第一凹槽与第一限位筋位置相对应，第二凹槽与第二限位筋的位置相对应。所述的上盖中包覆的磁粉芯与凸台的顶部面接触。所述的凹孔中容置凸台，柱台与定位孔的顶部面接触。

本实用新型装置的产品结构设计分为上盖和下盖两个部分，下盖先进行注塑成型，由于下盖的四个台阶式定位孔的设计，加上下盖空腔中八个限位筋的位置设计，使得下盖注塑模具的定位机构和拔模斜度的设计难度降低，模具制造成本减少；第二次注塑成型之前，先将磁粉芯放置于下盖空腔中，通过第一限位筋、第二限位筋与凸台三者对磁粉芯进行定位，定位快速简单，无需额外考虑磁粉芯的定位问题，此外下盖位于母模的模仁中，上盖借助于下盖的定位孔注塑填充台阶式孔位，使得上盖与下盖的结合强度提高，见图2的半剖视图结构，整套模具的结构简化，生产成本降低。

本实用新型中，由于上盖和下盖均通过注塑模具成型，配套的设备和工艺为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种磁粉芯的包胶结构，用于完全包覆空心柱体状磁粉芯，其特征在于，包括互相扣合连接的下盖和上盖，下盖包括环形底板和位于环形底板内外两侧的侧板，侧板上均布设由若干限位筋，底板上设有定位孔和凸台；所述的上盖包括凸环，凸环可容置于环形底板与侧板构成的空腔中，凸环内外侧壁上分别开设有与限位筋相匹配的凹槽，凸环顶部设置有与定位孔相对应的柱台和与凸台相匹配的凹孔，上盖中包覆的磁粉芯与凹孔相接触。

2.根据权利要求1所述的磁粉芯的包胶结构，其特征在于，所述的下盖和上盖均通过模具注塑成型，下盖的空腔中放置磁粉芯并通过模具注塑成型上盖。

3.根据权利要求2所述的磁粉芯的包胶结构，其特征在于，所述的定位孔为盲孔与通孔的结合，盲孔直径大于位于盲孔中的通孔。

4.根据权利要求3所述的磁粉芯的包胶结构，其特征在于，所述的限位筋包括位于环形底板外侧板上的第一限位筋和位于环形底板内侧板上的第二限位筋，第一限位筋与第二限位筋之间设有凸台，磁粉芯通过第一限位筋、第二限位筋与凸台三者相定位。

5.根据权利要求4所述的磁粉芯的包胶结构，其特征在于，所述的第一限位筋与第二限位筋位置相对应，凸台设有四个，定位孔设有四个，凸台与定位孔间隔设置。

6.根据权利要求5所述的磁粉芯的包胶结构，其特征在于，所述的凹槽包括位于凸环外壁的第一凹槽与位于凸环内壁的第二凹槽，第一凹槽与第一限位筋位置相对应，第二凹槽与第二限位筋的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的磁粉芯的包胶结构，其特征在于，所述的上盖中包覆的磁粉芯与凸台的顶部面接触。

8.根据权利要求7所述的磁粉芯的包胶结构，其特征在于，所述的凹孔中容置凸台，柱台与定位孔的顶部面接触。

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