CN220280367U - 一种密封圈的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种密封圈的模具结构，属于模具技术领域。它解决了现有的内置有支撑筋条的密封圈的脱模困难的问题。本密封圈的模具结构，包括定模板和动模板，动模板内设有动模镶块，定模板、动模板和动模镶块合围形成成型腔，成型腔呈环形，动模板上设有多个抽芯，抽芯的上端向上凸起形成靠近动模板内侧的限位挡沿，限位挡沿与抽芯的上端面形成可供支撑筋条放置的支撑台阶，支撑台阶位于成型腔内。本密封圈的模具结构能使得强度较高的密封圈的成型更加方便，且在脱模时只需要将定模板和动模板分开后，再将密封圈取出即可，从而使得整体的脱模和成型都更加简单、便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种密封圈的模具结构。
背景技术
随着工业的发展，人们对于注塑成型的工件要求越来越高，在日常安装时，通常需要两个水管之间进行密封连接，常用的密封件为密封圈，而普通的密封圈在长时间使用后，容易出现强度不够而导致密封性较差的情况，因此通过在密封圈内设置有支撑筋条，用于加强密封圈的强度。
而现有的密封圈的模具结构，如中国专利申请【授权公告号：CN207415787U】公开了一种密封圈模具结构，包括相互配合的上模和下模，在下模的分模面上设有呈矩形排列的多个下模腔，在下模腔的底壁中间开设有凹腔，在凹腔的底壁中间设置有往上凸出的凸台，凸台的顶部外缘与凸台的底部外缘之间通过往外凸出的第一圆弧面连接在一起，凹腔的顶部外缘与下模腔的底壁之间通过往上凸出的第二圆弧面连接在一起，在上模的分模面上设置有往下延伸的圆柱，圆柱的底面抵在凸台的顶面上并且圆柱的外径与凸台顶面的直径相等，在圆柱外围、上模的分模面上设置有多条沿周向间隔分布的凸柱，在下模腔的顶部外缘设置有截面呈弧形的导流通道与开设于上模分模面上的环形凹槽相连通。
上述结构是通过设置有凹腔和凸台的设置，使得密封圈有多个密封环槽，从而使得密封圈更容易发生弹性形变，也便于密封圈的脱模，但是对于内置有支撑筋条的密封圈来说，支撑筋条需要在注塑时与密封圈本体一体成型，因此导致密封圈整体脱模困难，从而使得密封圈的成型难度增加，影响密封圈的生产效率和制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封圈的模具结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决内置有支撑筋条的密封圈的脱模困难的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种密封圈的模具结构，包括定模板和动模板，其特征在于，所述动模板内设有动模镶块，所述定模板、动模板和动模镶块合围形成成型腔，所述成型腔呈环形，所述动模板上设有多个抽芯，所述抽芯的上端向上凸起形成靠近动模板内侧的限位挡沿，所述限位挡沿与抽芯的上端面形成可供支撑筋条放置的支撑台阶，所述支撑台阶位于成型腔内。
工作原理：通过在动模板内设置有动模镶块，此时定模板和动模板以及动模镶块合模后合围形成成型腔，由于密封圈的形状是呈环形的，因此成型腔也是随着密封圈的形状来设置，并且为了满足密封圈在长时间使用时有较高的强度，因此需要在注塑成型过程中，将金属制成的支撑筋条与密封圈一体注塑成型，而为了进一步的保证密封圈的强度，因此需要将支撑筋条设置在密封圈的内部，也就是成型腔内，通过在动模板上设置有多个抽芯，抽芯的上端凸起形成有限位挡沿，通过限位挡沿与抽芯上端面形成的支撑台阶，使得支撑筋条可套设在支撑台阶上，支撑台阶整个位于成型腔内，熔融的塑料可将支撑台阶上的支撑筋条给包裹住，从而使得强度较高的密封圈的成型更加方便，且在脱模时只需要将定模板和动模板分开后，再将密封圈取出即可，从而使得整体的脱模和成型都更加简单、便捷。
在上述的密封圈的模具结构中，所述动模板的内侧壁具有呈环形的导向壁，所述定模板套设在导向壁的上端，所述动模镶块套设在导向壁的下端，且定模板的下端面与动模镶块的上端面相贴合。
导向壁的设置，使得定模板的周向也是通过与动模板合模后，导向壁对其进行径向的定位，并且动模镶块也是套设在导向壁的下端，通过定模板的下端面与动模镶块的上端面贴合的方式，使得成型腔内密封圈成型的稳定性更高。
在上述的密封圈的模具结构中，所述导向壁上端的外侧壁为圆台面，所述圆台面的直径自上至下逐渐增大，所述定模板的内侧壁与圆台面相贴合。
圆台面的设置，使得定模板在与动模板合模时，通过圆台面进行导向，使得定模板和动模板的合模更加顺畅，进一步的提升了模具结构的生产效率，降低了模具结构的加工难度。
在上述的密封圈的模具结构中，所述动模板上开设有与抽芯一一对应设置的安装槽，所述抽芯的下端嵌入相应的安装槽内，所述抽芯的上端位于成型腔内。
安装槽的设置，使得抽芯与动模板之间是紧配合连接，且抽芯是一半位于安装槽内，另一半位于成型腔内，从而使得在脱模过程中抽芯的设置更加的稳定，不会随着成型后的密封圈一起脱离动模板，提升了模具结构生产的稳定性。
在上述的密封圈的模具结构中，所述抽芯的内侧壁与动模镶块的外侧壁形成部分成型腔。
该结构的设置，使得抽芯的内外侧均有熔融的塑料填充，进一步的提升密封圈的强度，以及支撑筋条设置的稳定性。
在上述的密封圈的模具结构中，所述动模板具有呈环形的让位槽，所述让位槽的底壁为水平设置的平面，所述让位槽的外侧壁为自上向下朝内设置的上述成型腔的腔壁，所述让位槽的内侧壁为导向壁下端的外侧壁，且该外侧壁与让位槽的底壁垂直设置，所述动模镶块与让位槽的侧壁以及底壁相贴合。
该结构的设置，使得动模板的整体结构较为简单，从而使得密封圈形状较为特殊部分直接可通过改变动模镶块的形状即可，并且动模镶块较小，易于加工成型，从而进一步的降低模具结构的自身成本。
与现有技术相比，本密封圈的模具结构具有的优点：通过在动模板上设置有多个抽芯，抽芯的上端凸起形成有限位挡沿，通过限位挡沿与抽芯上端面形成的支撑台阶，使得支撑筋条可套设在支撑台阶上，支撑台阶整个位于成型腔内，熔融的塑料可将支撑台阶上的支撑筋条给包裹住，从而使得强度较高的密封圈的成型更加方便，且在脱模时只需要将定模板和动模板分开后，再将密封圈取出即可，从而使得整体的脱模和成型都更加简单、便捷。
附图说明
图1是本实用新型中密封圈的剖视图。
图2是本实用新型合模后的剖视图。
图3是图2中A处的局部放大图。
图4是本实用新型开模后的剖视图。
图中，1、密封圈；2、支撑筋条；3、定模板；4、动模板；41、导向壁；41a、圆台面；42、安装槽；43、让位槽；5、动模镶块；6、成型腔；7、抽芯；71、限位挡沿；72、支撑台阶。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图2-4所示，本密封圈的模具结构，包括定模板3和动模板4。
具体的说，如图1-4所示，动模板4内设有动模镶块5，定模板3、动模板4和动模镶块5合围形成成型腔6，成型腔6呈环形，动模板4上设有多个抽芯7，抽芯7的上端向上凸起形成靠近动模板4内侧的限位挡沿71，限位挡沿71与抽芯7的上端面形成可供支撑筋条2放置的支撑台阶72，支撑台阶72位于成型腔6内。
工作原理：通过在动模板4内设置有动模镶块5，此时定模板3和动模板4以及动模镶块5合模后合围形成成型腔6，由于密封圈1的形状是呈环形的，因此成型腔6也是随着密封圈1的形状来设置，并且为了满足密封圈1在长时间使用时有较高的强度，因此需要在注塑成型过程中，将金属制成的支撑筋条2与密封圈1一体注塑成型，而为了进一步的保证密封圈1的强度，因此需要将支撑筋条2设置在密封圈1的内部，也就是成型腔6内，通过在动模板4上设置有多个抽芯7，抽芯7的上端凸起形成有限位挡沿71，通过限位挡沿71与抽芯7上端面形成的支撑台阶72，使得支撑筋条2可套设在支撑台阶72上，支撑台阶72整个位于成型腔6内，熔融的塑料可将支撑台阶72上的支撑筋条2给包裹住，从而使得强度较高的密封圈1的成型更加方便，且在脱模时只需要将定模板3和动模板4分开后，再将密封圈1取出即可，从而使得整体的脱模和成型都更加简单、便捷。
如图2-4所示，动模板4的内侧壁具有呈环形的导向壁41，定模板3套设在导向壁41的上端，动模镶块5套设在导向壁41的下端，且定模板3的下端面与动模镶块5的上端面相贴合，导向壁41上端的外侧壁为圆台面41a，圆台面41a的直径自上至下逐渐增大，定模板3的内侧壁与圆台面41a相贴合。
如图2和图3所示，动模板4上开设有与抽芯7一一对应设置的安装槽42，抽芯7的下端嵌入相应的安装槽42内，抽芯7的上端位于成型腔6内，抽芯7的内侧壁与动模镶块5的外侧壁形成部分成型腔6。
如图2-4所示，动模板4具有呈环形的让位槽43，让位槽43的底壁为水平设置的平面，让位槽43的外侧壁为自上向下朝内设置的上述成型腔6的腔壁，让位槽43的内侧壁为导向壁41下端的外侧壁，且该外侧壁与让位槽43的底壁垂直设置，动模镶块5与让位槽43的侧壁以及底壁相贴合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种密封圈的模具结构，包括定模板(3)和动模板(4)，其特征在于，所述动模板(4)内设有动模镶块(5)，所述定模板(3)、动模板(4)和动模镶块(5)合围形成成型腔(6)，所述成型腔(6)呈环形，所述动模板(4)上设有多个抽芯(7)，所述抽芯(7)的上端向上凸起形成靠近动模板(4)内侧的限位挡沿(71)，所述限位挡沿(71)与抽芯(7)的上端面形成可供支撑筋条(2)放置的支撑台阶(72)，所述支撑台阶(72)位于成型腔(6)内。
2.根据权利要求1所述的密封圈的模具结构，其特征在于，所述动模板(4)的内侧壁具有呈环形的导向壁(41)，所述定模板(3)套设在导向壁(41)的上端，所述动模镶块(5)套设在导向壁(41)的下端，且定模板(3)的下端面与动模镶块(5)的上端面相贴合。
3.根据权利要求2所述的密封圈的模具结构，其特征在于，所述导向壁(41)上端的外侧壁为圆台面(41a)，所述圆台面(41a)的直径自上至下逐渐增大，所述定模板(3)的内侧壁与圆台面(41a)相贴合。
4.根据权利要求1或2或3所述的密封圈的模具结构，其特征在于，所述动模板(4)上开设有与抽芯(7)一一对应设置的安装槽(42)，所述抽芯(7)的下端嵌入相应的安装槽(42)内，所述抽芯(7)的上端位于成型腔(6)内。
5.根据权利要求1或2或3所述的密封圈的模具结构，其特征在于，所述抽芯(7)的内侧壁与动模镶块(5)的外侧壁形成部分成型腔(6)。
6.根据权利要求2或3所述的密封圈的模具结构，其特征在于，所述动模板(4)具有呈环形的让位槽(43)，所述让位槽(43)的底壁为水平设置的平面，所述让位槽(43)的外侧壁为自上向下朝内设置的上述成型腔(6)的腔壁，所述让位槽(43)的内侧壁为导向壁(41)下端的外侧壁，且该外侧壁与让位槽(43)的底壁垂直设置，所述动模镶块(5)与让位槽(43)的侧壁以及底壁相贴合。
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