CN215396377U - 一种镶嵌塑钢模腔的成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型模技术领域，尤其为一种镶嵌塑钢模腔的成型模，包括底座，所述底座的顶部连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有第一凹槽，所述支撑座的顶部设置有第二凹槽，所述支撑座的顶部设置有第一圆孔所述第二凹槽的顶部连接有第一模具，所述支撑座的顶部连接有第二圆孔。通过第一模具和第二模具分别与第二凹槽和弧形槽活动连接，方便针对不同的产品更换不同的模具，同时便于脱模，通过，通过设置有两个圆孔，且以支撑座顶部的中轴线为对称轴的两个第二圆孔相互对称，方便产品的固定，通过设置有两个第二模具，且以底座顶部的中轴线为对称轴的两个第二模具相互对称，方便产品的塑膜。

Description

一种镶嵌塑钢模腔的成型模

技术领域

本实用新型属于成型模技术领域，具体涉及一种镶嵌塑钢模腔的成型模。

背景技术

成型模，即成型模具，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工。

然而，现有的一些成型模的模具多数为固定安装，不方便针对不同的产品更换不同的模具。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种镶嵌塑钢模腔的成型模，解决了一些成型模的模具固定安装，不方便针对不同的产品更换不同的模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镶嵌塑钢模腔的成型模，包括底座，所述底座的顶部连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有第一凹槽，所述支撑座的顶部设置有第二凹槽，所述支撑座的顶部设置有第一圆孔，所述第二凹槽的顶部连接有第一模具，所述支撑座的顶部连接有第二圆孔，所述支撑座的顶部设置有弧形槽，所述弧形槽的表面连接有第二模具，所述第二模具的表面设置有第三凹槽。

优选的，所述第一模具与第二凹槽活动连接，且第二模具与弧形槽活动连接。

优选的，所述第二圆孔设置有两个，且两个第二圆孔以支撑座顶部的中轴线为对称轴相互对称。

优选的，所述第二模具设置有两个，且第二模具以底座顶部的中轴线为对称轴相互对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一模具和第二模具分别与第二凹槽和弧形槽活动连接，方便针对不同的产品更换不同的模具，同时便于脱模，通过，通过设置有两个圆孔，且以支撑座顶部的中轴线为对称轴的两个第二圆孔相互对称，方便产品的固定，通过设置有两个第二模具，且以底座顶部的中轴线为对称轴的两个第二模具相互对称，方便产品的塑膜，塑钢模腔材料成本低钢模，开模成本低，并且这种锌合金外壳由于表面光洁，采用钢模容易刮花，在锌合金上留下印痕，采用塑钢模腔，可以避免此点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图。

图中：1底座；2支撑座；3第一凹槽；4第二凹槽；5第一圆孔；6第一模具；7第二圆孔；8第二模具；9第三凹槽；10弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种镶嵌塑钢模腔的成型模，包括底座1，底座1的顶部连接有支撑座2，支撑座2的顶部设置有第一凹槽3，支撑座2的顶部设置有第二凹槽4，支撑座2的顶部设置有第一圆孔5，第二凹槽4的顶部连接有第一模具6，支撑座2的顶部连接有第二圆孔7，支撑座2的顶部设置有弧形槽10，弧形槽10的表面连接有第二模具8，第二模具8的表面设置有第三凹槽9。

本实施例中，通过第一模具6和第二模具8分别与第二凹槽4和弧形槽10活动连接，方便针对不同的产品更换不同的模具，同时便于脱模，通过，通过设置有两个第二圆孔7，且以支撑座2顶部的中轴线为对称轴的两个第二圆孔7相互对称，方便产品的固定，通过设置有两个第二模具8，且以底座1顶部的中轴线为对称轴的两个第二模具8相互对称，方便产品的塑膜，塑钢模腔材料成本低钢模，开模成本低，并且这种锌合金外壳由于表面光洁，采用钢模容易刮花，在锌合金上留下印痕，采用塑钢模腔，可以避免此点。

具体的，第一模具6与第二凹槽4活动连接，且第二模具8与弧形槽10活动连接，通过第一模具6和第二模具8分别与第二凹槽4和弧形槽10活动连接，方便针对不同的产品更换不同的模具，同时便于脱模。

具体的，第二圆孔7设置有两个，且两个第二圆孔7以支撑座2顶部的中轴线为对称轴相互对称，通过设置有两个第二圆孔7，且以支撑座2顶部的中轴线为对称轴的两个第二圆孔7相互对称，方便产品的固定。

具体的，第二模具8设置有两个，且第二模具8以底座1顶部的中轴线为对称轴相互对称，通过设置有两个第二模具8，且以底座1顶部的中轴线为对称轴的两个第二模具8相互对称，方便产品的塑膜。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过第一模具6和第二模具8分别与第二凹槽4和弧形槽10活动连接，方便针对不同的产品更换不同的模具，同时便于脱模，通过，通过设置有两个圆孔7，且以支撑座2顶部的中轴线为对称轴的两个第二圆孔7相互对称，方便产品的固定，通过设置有两个第二模具8，且以底座1顶部的中轴线为对称轴的两个第二模具8相互对称，方便产品的塑膜，塑钢模腔材料成本低钢模，开模成本低，并且这种锌合金外壳由于表面光洁，采用钢模容易刮花，在锌合金上留下印痕，采用塑钢模腔，可以避免此点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种镶嵌塑钢模腔的成型模，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部连接有支撑座(2)，其特征在于：所述支撑座(2)的顶部设置有第一凹槽(3)，所述支撑座(2)的顶部设置有第二凹槽(4)，所述支撑座(2)的顶部设置有第一圆孔(5)，所述第二凹槽(4)的顶部连接有第一模具(6)，所述支撑座(2)的顶部连接有第二圆孔(7)，所述支撑座(2)的顶部设置有弧形槽(10)，所述弧形槽(10)的表面连接有第二模具(8)，所述第二模具(8)的表面设置有第三凹槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种镶嵌塑钢模腔的成型模，其特征在于：所述第一模具(6)与第二凹槽(4)活动连接，且第二模具(8)与弧形槽(10)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种镶嵌塑钢模腔的成型模，其特征在于：所述第二圆孔(7)设置有两个，且两个第二圆孔(7)以支撑座(2)顶部的中轴线为对称轴相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种镶嵌塑钢模腔的成型模，其特征在于：所述第二模具(8)设置有两个，且第二模具(8)以底座(1)顶部的中轴线为对称轴相互对称。

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