CN214926340U - 一种带卡勾塑胶产品的强脱模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶制品生产领域，具体涉及一种带卡勾塑胶产品的强脱模具，包括模板组件、灌嘴、料道组件及顶针，所述模板组件包括母模和公模，母模和公模能够上下合膜形成型腔，所述灌嘴用以灌入注塑原料，所述料道组件用以将从灌嘴灌入的注塑原料引导至型腔中，所述顶针的顶部封住型腔的底部，顶针用以在工件成型后将其顶出。本实用新型采用顶针直接顶出的强脱结构，能够快速、顺利地将工件顶出，使产品不易在顶出阶段出现损坏、变形等问题，保证结构和尺寸符合要求，保证产品安装不出现问题，同时满足正常功能使用需求。

Description

一种带卡勾塑胶产品的强脱模具

技术领域

本实用新型属于塑胶制品生产领域，具体涉及一种带卡勾塑胶产品的强脱模具。

背景技术

很多塑胶零件都需要满足结构尺寸和扣合组装的产品要求，特别是尺寸小、料厚较薄且有卡勾结构的产品会因为产品结构空间有限而无法使用斜销等模具机构正常脱模，导致产品的尺寸和卡勾组装结构无法达到要求，且模具脱模结构非常薄弱，生产模具经常断裂等问题时常发生，模具几乎无法生产。

图1示出一种工件5，该工件5就是这样一款尺寸小又带卡勾500的产品，因结构空间较小且退出时干涉产品导致无法使用斜销机构脱模，产品在模具成型后也无法正常取出，结构和尺寸均无法保证，影响产品正常组装而使得功能不良。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种带卡勾塑胶产品的强脱模具技术方案。

所述的一种带卡勾塑胶产品的强脱模具，其特征在于包括

模板组件，所述模板组件包括母模和公模，母模和公模能够上下合膜形成型腔；

灌嘴，所述灌嘴用以灌入注塑原料；

料道组件，所述料道组件用以将从灌嘴灌入的注塑原料引导至型腔中；以及

顶针，所述顶针的顶部封住型腔的底部，顶针用以在工件成型后将其顶出。

所述的一种带卡勾塑胶产品的强脱模具，其特征在于还包括自上而下依次设置的上板组、中板组、下板组和底座，上板组用以安装灌嘴，中板组用以安装公模，下板组用以安装顶针，底座用以支撑下板组。

所述的一种带卡勾塑胶产品的强脱模具，其特征在于所述中板组与下板组之间设置若干弹簧。

所述的一种带卡勾塑胶产品的强脱模具，其特征在于所述底座上具有与下板组对应的通孔。

所述的一种带卡勾塑胶产品的强脱模具，其特征在于所述公模具有公模入子，母模具有相对应的母模入子，顶针能够穿过公模入子。

所述的一种带卡勾塑胶产品的强脱模具，其特征在于所述料道组件包括与灌嘴连通的主料道、与主料道连通的分料道及与分料道连通的注塑料道，注塑料道与型腔连通。

与现有技术相比，本实用新型采用顶针直接顶出的强脱结构，能够快速、顺利地将工件顶出，使产品不易在顶出阶段出现损坏、变形等问题，保证结构和尺寸符合要求，保证产品安装不出现问题，同时满足正常功能使用需求。

附图说明

图1为本实用新型中工件结构示意图；

图2为本实用新型截面图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图3中B处放大图；

图5为本实用新型中料道组件结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、 “另一端”、 “外侧”、 “上”、“内侧”、 “水平”、 “同轴”、 “中央”、 “端部”、 “长度”、 “外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，一种带卡勾塑胶产品的强脱模具，包括

模板组件，所述模板组件包括母模1和公模2，母模1和公模2能够上下合膜形成型腔；

灌嘴3，所述灌嘴3用以灌入注塑原料；

料道组件，所述料道组件用以将从灌嘴3灌入的注塑原料引导至型腔中；以及

顶针4，所述顶针4的顶部封住型腔的底部，顶针4用以在工件5成型后将其顶出。

作为优化，本实用新型还包括自上而下依次设置的上板组6、中板组7、下板组8和底座9，上板组6用以安装灌嘴3，中板组7用以安装公模2，下板组8用以安装顶针4，底座9用以支撑下板组8。

在上述结构中，所述中板组7与下板组8之间设置若干弹簧10。具体地，中板组7下端固定若干导向杆，导向杆与下板组8滑动插配且通过挂台结构限位，相当于是下板组8通过导向杆和挂台结构挂在中板组7下端。

在上述结构中，所述底座9上具有与下板组8对应的通孔900，该通孔900供成型机的输出轴伸入。

作为优化，所述公模2具有公模入子200，母模1具有相对应的母模入子100，所述型腔由公模入子200和母模入子100合模形成，顶针4能够穿过公模入子200。

作为优化，所述料道组件包括与灌嘴3连通的主料道11、与主料道11连通的分料道12及与分料道12连通的注塑料道13，注塑料道13与型腔连通。

作为优化，顶针4的底部同样通过挂台结构与下板组8限位配合，且下板组8底部还固定安装一固定板，将顶针4的挂台结构固定在下板组8与固定板之间，使顶针4、下板组8及固定板成为一个整体。

本实用新型中的公模2和母模1侧边均通过常规模具驱动机构驱动升降。

工作时，母模1和公模2上下合膜，形成型腔，然后往灌嘴3内注入注塑原料，注塑原料经过料道组件注入型腔，待工件5成型并冷却后，母模1抬起，本实用新型的底部通过成型机顶起下板组8，下板组8带动顶针4上移，顶针4将工件5顶出，之后弹簧10带动下板组8连同顶针4复位。工件4的四周还环布切口201，目的是为工件5强脱变形预留空间。

本实用新型使用时，顶针4将工件5往上推出，推出的力量作用在较大空间内，工件5在折点位置不易顶白，因变形影响工件内侧卡勾500顶部重点尺寸较小，此卡勾500回弹较小，卡勾500不易出现断裂，保证了工件5组装后功能正常。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种带卡勾塑胶产品的强脱模具，其特征在于包括

模板组件，所述模板组件包括母模（1）和公模（2），母模（1）和公模（2）能够上下合膜形成型腔；

灌嘴（3），所述灌嘴（3）用以灌入注塑原料；

料道组件，所述料道组件用以将从灌嘴（3）灌入的注塑原料引导至型腔中；以及

顶针（4），所述顶针（4）的顶部封住型腔的底部，顶针（4）用以在工件（5）成型后将其顶出。

2.根据权利要求1所述的一种带卡勾塑胶产品的强脱模具，其特征在于还包括自上而下依次设置的上板组（6）、中板组（7）、下板组（8）和底座（9），上板组（6）用以安装灌嘴（3），中板组（7）用以安装公模（2），下板组（8）用以安装顶针（4），底座（9）用以支撑下板组（8）。

3.根据权利要求2所述的一种带卡勾塑胶产品的强脱模具，其特征在于所述中板组（7）与下板组（8）之间设置若干弹簧（10）。

4.根据权利要求2所述的一种带卡勾塑胶产品的强脱模具，其特征在于所述底座（9）上具有与下板组（8）对应的通孔（900）。

5.根据权利要求1所述的一种带卡勾塑胶产品的强脱模具，其特征在于所述公模（2）具有公模入子（200），母模（1）具有相对应的母模入子（100），顶针（4）能够穿过公模入子（200）。

6.根据权利要求1所述的一种带卡勾塑胶产品的强脱模具，其特征在于所述料道组件包括与灌嘴（3）连通的主料道（11）、与主料道（11）连通的分料道（12）及与分料道（12）连通的注塑料道（13），注塑料道（13）与型腔连通。

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