CN212979072U - 一种多穴位镜片成型注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多穴位镜片成型注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括定模板、动模板以及设置于动模板和定模板之间的模芯，所述定模板的顶端设有下模芯固定槽，所述动模板的底端设有上模芯固定槽，所述模芯包括固定于下模芯固定槽内的下模芯以及固定于上模芯固定槽内的上模芯，所述下模芯与下模芯固定槽之间通过下环板固定连接，所述下环板的顶端在水平面上的高度小于下模芯顶端在水平面上的高度，所述上模芯与上模芯固定槽之间通过上环板固定连接，所述上环板的底端在水平面上的高度大于上模芯的底端在水平面上的高度。本实用新型结构设计合理，便于组装且排气效果好，有利于市场化的推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜镜片注塑模具技术领域，具体涉及一种多穴位镜片成型注塑模具。
背景技术
我们日常使用的镜片的材料一般为塑料材质，因此在制备时一般通过模具注塑成型。目前市场上常规使用的注塑模具一般包括定模组件、动模组件以及设置于定模组件和动模组件之间用于产品成型的模芯，现有技术中，为了提高镜片的生产效率，一般都会在一个注塑模具中设置多个用于镜片成型的穴位(即型腔)，由于镜片自身体积较小，模具中用于排气的气孔也是细长的，使得在注塑时排气较慢，从而影响注塑效率，无法满足人们的要求。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，便于组装且排气效果好的多穴位镜片成型注塑模具。
本实用新型采用如下技术方案：
一种多穴位镜片成型注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括定模板、动模板以及设置于动模板和定模板之间的模芯，所述定模板的顶端设有下模芯固定槽，所述动模板的底端设有与下模芯固定槽对应设置的上模芯固定槽，所述模芯包括固定于下模芯固定槽内的下模芯以及固定于上模芯固定槽内的上模芯，所述下模芯与下模芯固定槽之间通过下环板固定连接，所述下环板的顶端在水平面上的高度小于下模芯顶端在水平面上的高度，所述上模芯与上模芯固定槽之间通过上环板固定连接，所述上环板的底端在水平面上的高度大于上模芯的底端在水平面上的高度，所述下模芯的顶端轴心位置处设有主流道，所述下模芯的顶端还设有若干个沿着主流道的周向方向设置的型腔，所述主流道和型腔之间通过分流道连通，所述下模芯的顶端还设有若干个与型腔一一对应设置的第一排气槽，所述定模板的顶端设有若干个第二排气槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模芯固定槽的内侧壁设有沿着下模芯固定槽的周向方向设置的下卡台，所述下模芯的顶端设有沿着下模芯外侧周向方向设置的下环直角槽，所述下环板的底端内侧抵接于下环直角槽上，所述下环板的底端外侧抵接于下卡台的顶端并通过螺钉固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模芯固定槽的内侧壁设有沿着上模芯固定槽的周向方向设置的上卡台，所述上模芯的顶端设有沿着上模芯外侧周向方向设置的上环直角槽，所述上环板的底端内侧抵接于上环直角槽上，所述上环板的底端外侧抵接于上卡台的顶端并通过螺钉固定连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，其中上模芯与上模芯固定槽之间以及下模芯与下模芯固定槽之间均通过环板固定连接，使得模芯的组装更加的方便快捷；同时在使用时上环板和下环板之间形成一个空腔，便于使用时第一排气槽能够将气体预先排入该空腔内，减少第一排气槽的长度，提高使用时的排气效果，从而提高注塑效率。
附图说明
图1为本实用新型一种多穴位镜片成型注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型下模芯的俯视结构示意图；
图中符号说明：
定模板1，动模板2，下模芯固定槽3，上模芯固定槽4，下模芯5，上模芯6，下环板7，上环板8，主流道9，型腔10，分流道11，第一排气槽12，下卡台13，下环直角槽14，上卡台15，上环直角槽16。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种多穴位镜片成型注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括定模板1、动模板2以及设置于动模板2和定模板1之间的模芯，所述定模板1的顶端设有下模芯固定槽3，所述动模板2的底端设有与下模芯固定槽3对应设置的上模芯固定槽4，所述模芯包括固定于下模芯固定槽3内的下模芯5以及固定于上模芯固定槽4内的上模芯6，所述下模芯5与下模芯固定槽3之间通过下环板7固定连接，所述下环板7的顶端在水平面上的高度小于下模芯5顶端在水平面上的高度，所述上模芯6与上模芯固定槽4之间通过上环板8固定连接，所述上环板8的底端在水平面上的高度大于上模芯6的底端在水平面上的高度，采用这样的设置使得模具本体在使用时所述上环板8和下环板7之间能够形成一个空腔；
进一步的，所述下模芯5的顶端轴心位置处设有主流道9，所述下模芯6的顶端还设有若干个沿着主流道9的周向方向设置的型腔10，具体的，在本实施例中，所述型腔10的数量为四个，在具体的应用过程中，本领域的技术人员能够根据实际需要确定型腔10的具体数量；所述主流道9和型腔10之间通过分流道11连通，所述下模芯5的顶端还设有四个与型腔10一一对应设置的第一排气槽12，具体的，所述第一排气槽12连通型腔10与下模芯5的外侧，所述定模板1的顶端设有若干个第二排气槽(图中未示出)，具体的，在本实施例中，所述第二排气槽的数量为四个，在实际的应用过程中，本领域的技术人员能够根据实际需要确定第二排气槽的具体数量；且进一步的，所述第二排气槽连通下模芯固定槽3与定模板1的外侧，从而在使用时，第一排气槽12用于将型腔10内的热气排入上环板8和下环板7之间所形成的空腔内，所述第二排气槽用于将该空腔内的热气排出模具本体外部，即在使用时，该空腔对于整个排气通道起到了一个扩容缓冲的作用，提高使用时的排气效果。
进一步的，所述下模芯固定槽3的内侧壁设有沿着下模芯固定槽3的周向方向设置的下卡台13，所述下模芯5的顶端设有沿着下模芯5外侧周向方向设置的下环直角槽14，安装时，所述下环板7的底端内侧抵接于下环直角槽14上，所述下环板7的底端外侧抵接于下卡台13的顶端并通过螺钉固定连接；
所述上模芯固定槽4的内侧壁设有沿着上模芯固定槽4的周向方向设置的上卡台15，所述上模芯6的顶端设有沿着上模芯6外侧周向方向设置的上环直角槽16，安装时，所述上环板8的底端内侧抵接于上环直角槽16上，所述上环板8的底端外侧抵接于上卡台15的顶端并通过螺钉固定连接。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种多穴位镜片成型注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括定模板(1)、动模板(2)以及设置于动模板(2)和定模板(1)之间的模芯，其特征在于：所述定模板(1)的顶端设有下模芯固定槽(3)，所述动模板(2)的底端设有与下模芯固定槽(3)对应设置的上模芯固定槽(4)，所述模芯包括固定于下模芯固定槽(3)内的下模芯(5)以及固定于上模芯固定槽(4)内的上模芯(6)，所述下模芯(5)与下模芯固定槽(3)之间通过下环板(7)固定连接，所述下环板(7)的顶端在水平面上的高度小于下模芯(5)顶端在水平面上的高度，所述上模芯(6)与上模芯固定槽(4)之间通过上环板(8)固定连接，所述上环板(8)的底端在水平面上的高度大于上模芯(6)的底端在水平面上的高度，所述下模芯(5)的顶端轴心位置处设有主流道(9)，所述下模芯(5)的顶端还设有若干个沿着主流道(9)的周向方向设置的型腔(10)，所述主流道(9)和型腔(10)之间通过分流道(11)连通，所述下模芯(5)的顶端还设有若干个与型腔(10)一一对应设置的第一排气槽(12)，所述定模板(1)的顶端设有若干个第二排气槽。
2.根据权利要求1所述的一种多穴位镜片成型注塑模具，其特征在于：所述下模芯固定槽(3)的内侧壁设有沿着下模芯固定槽(3)的周向方向设置的下卡台(13)，所述下模芯(5)的顶端设有沿着下模芯(5)外侧周向方向设置的下环直角槽(14)，所述下环板(7)的底端内侧抵接于下环直角槽(14)上，所述下环板(7)的底端外侧抵接于下卡台(13)的顶端并通过螺钉固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多穴位镜片成型注塑模具，其特征在于：所述上模芯固定槽(4)的内侧壁设有沿着上模芯固定槽(4)的周向方向设置的上卡台(15)，所述上模芯(6)的顶端设有沿着上模芯(6)外侧周向方向设置的上环直角槽(16)，所述上环板(8)的底端内侧抵接于上环直角槽(16)上，所述上环板(8)的底端外侧抵接于上卡台(15)的顶端并通过螺钉固定连接。
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2020
- 2020-08-14 CN CN202021697992.5U patent/CN212979072U/zh active Active
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