CN220464599U - 一种管状件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状件成型模具，涉及汽车管状件制造领域，该模具结构简单、成本低廉，易于加工制造。该管状件成型模具包括模具本体，模具本体内设有用于成型筒身外表面的模槽，模槽内设有用于成型筒身内表面的模仁，模仁与模槽之间构成成型筒身的模腔，模具本体内设有圆盘成型腔和两个通孔成型腔，两通孔成型腔与圆盘成型腔围绕模腔周向布置，且两通孔成型腔位于模腔相对的两侧上，圆盘成型腔与两通孔成型腔之间的夹角均为90°，两通孔成型腔、圆盘成型腔均与模腔连通。

Description

一种管状件成型模具

技术领域

本实用新型涉及汽车管状件制造领域，尤其涉及一种管状件成型模具。

背景技术

图1所示为汽车上管状件结构，该管状件具有圆筒状筒身111，在筒身111周向上设有两个通孔部112和一个圆盘部113。本领域技术人员欲通过注塑模具来完成该管状件的成型，为此，设计了用于成型该管状件的模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管状件成型模具，该模具结构简单、成本低廉，易于加工制造。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种管状件成型模具，包括模具本体，所述模具本体内设有用于成型筒身外表面的模槽，所述模槽内设有用于成型筒身内表面的模仁，所述模仁与所述模槽之间构成成型筒身的模腔，所述模具本体内设有圆盘成型腔和两个通孔成型腔，两所述通孔成型腔与所述圆盘成型腔围绕所述模腔周向布置，且两所述通孔成型腔位于所述模腔相对的两侧上，所述圆盘成型腔与两所述通孔成型腔之间的夹角均为90°，两所述通孔成型腔、圆盘成型腔均与所述模腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1.通过在模具本体内设置模槽和模仁，可以完成管状件筒身的成型，结构简单实用。2.在模具内还设置了圆盘成型腔和两个通孔成型腔，可以一次成型管状件的圆盘部和两个通孔部，大大简化了制造工艺。3.两个通孔成型腔对称设置在模腔两侧，与圆盘成型腔间夹角为90°，可以准确成型管状件上的通孔部和圆盘部。4.各成型腔之间连通，可以实现塑料料流动，保证成型质量。5.该模具结构简单，易于加工制造，成本较低，且一次成型完成，大大提高了生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述模仁包括上下拼接的上模芯和下模芯。

在本实用新型的一些实施例中，所述模具本体包括上模成型板和下模成型板，所述上模成型板与所述下模成型板上下结合，所述上模芯与所述上模成型板可拆卸连接，所述下模芯可拆卸连接在所述下模成型板。

在本实用新型的一些实施例中，所述上模成型板与所述下模成型板之间设有第一芯杆和第二芯杆，所述第一芯杆与所述第二芯杆相对布置，所述第一芯杆端部、所述第二芯杆端部均与模腔连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述上模成型板与所述下模成型板之间设有第三芯杆，所述第三芯杆与所述第一芯杆、所述第二芯杆均间隔90°夹角。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一芯杆与所述模具本体活动连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二芯杆与所述模具本体活动连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第三芯杆与所述模具本体活动连接。

附图说明

图1为管状件结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型剖视图一；

图4为本实用新型剖视图二。

图中：1、模具本体；2、模槽；3、模仁；4、模腔；31、上模芯；32、下模芯；7、第一芯杆；8、第二芯杆；9、第三芯杆。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-4所示，一种管状件成型模具，包括模具本体1，所述模具本体1内设有用于成型筒身外表面的模槽2，所述模槽2内设有用于成型筒身内表面的模仁3，所述模仁3与所述模槽2之间构成成型筒身的模腔4，所述模具本体1内设有圆盘成型腔和两个通孔成型腔，两所述通孔成型腔与所述圆盘成型腔围绕所述模腔4周向布置，且两所述通孔成型腔位于所述模腔4相对的两侧上，所述圆盘成型腔与两所述通孔成型腔之间的夹角均为90°，两所述通孔成型腔、圆盘成型腔均与所述模腔4连通。

上述结构中：1.通过在模具本体1内设置模槽2和模仁3，可以完成管状件筒身的成型，结构简单实用。2.在模具内还设置了圆盘成型腔和两个通孔成型腔，可以一次成型管状件的圆盘部和两个通孔部，大大简化了制造工艺。3.两个通孔成型腔对称设置在模腔4两侧，与圆盘成型腔间夹角为90°，可以准确成型管状件上的通孔部和圆盘部。4.各成型腔之间连通，可以实现塑料料流动，保证成型质量。5.该模具结构简单，易于加工制造，成本较低，且一次成型完成，大大提高了生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述模仁3包括上下拼接的上模芯31和下模芯32。

在本实用新型的一些实施例中，所述模具本体1包括上模成型板11和下模成型板12，所述上模成型板11与所述下模成型板12上下结合，所述上模芯31与所述上模成型板11可拆卸连接，所述下模芯32可拆卸连接在所述下模成型板12。

在本实用新型的一些实施例中，所述上模成型板11与所述下模成型板12之间设有第一芯杆7和第二芯杆8，所述第一芯杆7与所述第二芯杆8相对布置，所述第一芯杆7端部、所述第二芯杆8端部均与模腔4连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述上模成型板与所述下模成型板之间设有第三芯杆9，所述第三芯杆9与所述第一芯杆7、所述第二芯杆8均间隔90°夹角。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一芯杆7与所述模具本体1活动连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二芯杆8与所述模具本体1活动连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第三芯杆9与所述模具本体1活动连接。

以上描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种管状件成型模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体内设有用于成型筒身外表面的模槽，所述模槽内设有用于成型筒身内表面的模仁，所述模仁与所述模槽之间构成成型筒身的模腔，所述模具本体内设有圆盘成型腔和两个通孔成型腔，两所述通孔成型腔与所述圆盘成型腔围绕所述模腔周向布置，且两所述通孔成型腔位于所述模腔相对的两侧上，所述圆盘成型腔与两所述通孔成型腔之间的夹角均为90°，两所述通孔成型腔、圆盘成型腔均与所述模腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种管状件成型模具，其特征在于：所述模仁包括上下拼接的上模芯和下模芯。

3.根据权利要求2所述的一种管状件成型模具，其特征在于：所述模具本体包括上模成型板和下模成型板，所述上模成型板与所述下模成型板上下结合，所述上模芯与所述上模成型板可拆卸连接，所述下模芯可拆卸连接在所述下模成型板。

4.根据权利要求3所述的一种管状件成型模具，其特征在于：所述上模成型板与所述下模成型板之间设有第一芯杆和第二芯杆，所述第一芯杆与所述第二芯杆相对布置，所述第一芯杆端部、所述第二芯杆端部均与模腔连接。

5.根据权利要求4所述的一种管状件成型模具，其特征在于：所述上模成型板与所述下模成型板之间设有第三芯杆，所述第三芯杆与所述第一芯杆、所述第二芯杆均间隔90°夹角。

6.根据权利要求4所述的一种管状件成型模具，其特征在于：所述第一芯杆与所述模具本体活动连接。

7.根据权利要求4所述的一种管状件成型模具，其特征在于：所述第二芯杆与所述模具本体活动连接。

8.根据权利要求5所述的一种管状件成型模具，其特征在于：所述第三芯杆与所述模具本体活动连接。