CN217319056U - 一种弧形电视底座注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种弧形电视底座注塑模具，所述定模中心位置处开设有注塑安装孔，所述注塑安装孔的内部安装有注塑连接头，且注塑连接头与模芯连通，所述定模的内部设置有活动腔，所述定模的侧表面固定有盖板，所述活动腔的内部活动安装有推板，且推板为环形，所述推板和盖板之间等间距固定有复位件；通过定模中心位置处开设的注塑安装孔，同时注塑安装孔的内部安装的注塑连接头与模芯连通，便于注塑件通过注塑连接头注入模芯内部，便于注塑件在模芯内成型，同时定模内部设置的推板通过复位件进行复位，且复位件等间距分布，从而增加了推板受理的均衡性，便于推板带着顶针复位时对模芯内部的注塑件进行脱模。

Description

一种弧形电视底座注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种弧形电视底座注塑模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。传统的注塑模具在使用时，定模和动模通道插杆和插孔进行定位，而插杆长时间使用容易出现偏斜，导致定模和动模闭合时受到插杆阻挡造成损坏，同时动模不便于进行水浴加热和温水降温的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种弧形电视底座注塑模具，具有动模和定模通过呈楔形的定位卡板和定位卡槽限位，避免定位卡板与定模的端面接触，增加了动模和定模接触时的安全性，同时便于对动模进行水浴加热和降温的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形电视底座注塑模具，包括动模和定模，以及动模和定模表面相适配设置的模芯，所述定模中心位置处开设有注塑安装孔，所述注塑安装孔的内部安装有注塑连接头，且注塑连接头与模芯连通，所述定模的内部设置有活动腔，所述定模的侧表面固定有盖板，所述活动腔的内部活动安装有推板，且推板为环形，所述推板和盖板之间等间距固定有复位件，所述推板的表面焊接有限位杆和顶针，所述限位杆的自由端与动模接触，所述顶针的自由端伸入模芯的内部，所述动模表面一体成型有定位卡板，所述定模侧表面开设有定位卡槽，且定位卡板安装在定位卡槽的内部，所述动模的内部设置有换热腔，所述换热腔的内表面焊接有第一导流板和第二导流板，所述动模外侧表面的上端安装有排液管，所述动模外侧表面的下端安装有注液管，且排液管和注液管通过换热腔连通。

作为本实用新型的一种弧形电视底座注塑模具优选技术方案，所述复位件包括内套管，安装在内套管外部的外套管，以及外套管和内套管内部设置的压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与盖板和推板固定连接，内套管与推板固定，外套管与盖板固定。

作为本实用新型的一种弧形电视底座注塑模具优选技术方案，所述定位卡板和定位卡槽均为楔形，且定位卡板和定位卡槽均设置有四个。

作为本实用新型的一种弧形电视底座注塑模具优选技术方案，所述换热腔内表面焊接的第一导流板和第二导流板错位设置，且第一导流板和第二导流板在换热腔的内部形成导流通道。

作为本实用新型的一种弧形电视底座注塑模具优选技术方案，所述顶针的端部与模芯的表面相适配。

作为本实用新型的一种弧形电视底座注塑模具优选技术方案，所述模芯为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过定模中心位置处开设的注塑安装孔，同时注塑安装孔的内部安装的注塑连接头与模芯连通，便于注塑件通过注塑连接头注入模芯内部，便于注塑件在模芯内成型，同时定模内部设置的推板通过复位件进行复位，且复位件等间距分布，从而增加了推板受理的均衡性，便于推板带着顶针复位时对模芯内部的注塑件进行脱模，同时定模侧表面开设的定位卡槽，以及动模表面一体成型的定位卡板，便于动模和定模贴合时通过定位卡板和定位卡槽的配合进行限位，从而增加了动模和定模贴合的稳定性，同时动模内设置的换热腔，且换热腔通过排液管和注液管连接，便于通过热水对动模进行水浴加热，便于通过温水对动模进行降温，便于对模芯内的注塑件进行冷却，同时换热腔内表面错位焊接的第一导流板和第二导流板，便于第一导流板和第二导流板配合对水进行阻挡，从而延长水流在换热腔内停留的时间，便于对动模进行换热。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型中的动模立体结构示意图；

图4为本实用新型中的复位件结构示意图；

图中：1、动模；2、定模；3、模芯；4、注塑安装孔；5、注塑连接头； 6、活动腔；7、盖板；8、复位件；81、内套管；82、外套管；83、压缩弹簧； 9、推板；10、限位杆；11、顶针；12、定位卡板；13、定位卡槽；14、换热腔；15、第一导流板；16、第二导流板；17、排液管；18、注液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弧形电视底座注塑模具，包括动模1和定模2，以及动模1和定模2表面相适配设置的模芯3，定模2中心位置处开设有注塑安装孔4，注塑安装孔4的内部安装有注塑连接头 5，且注塑连接头5与模芯3连通，定模2的内部设置有活动腔6，定模2的侧表面固定有盖板7，活动腔6的内部活动安装有推板9，且推板9为环形，推板9和盖板7之间等间距固定有复位件8，推板9的表面焊接有限位杆10 和顶针11，限位杆10的自由端与动模1接触，顶针11的自由端伸入模芯3 的内部，动模1表面一体成型有定位卡板12，定模2侧表面开设有定位卡槽 13，且定位卡板12安装在定位卡槽13的内部，动模1的内部设置有换热腔 14，换热腔14的内表面焊接有第一导流板15和第二导流板16，动模1外侧表面的上端安装有排液管17，动模1外侧表面的下端安装有注液管18，且排液管17和注液管18通过换热腔14连通。

本实施方案中，通过定模2中心位置处开设的注塑安装孔4，同时注塑安装孔4的内部安装的注塑连接头5与模芯3连通，便于注塑件通过注塑连接头5注入模芯3内部，便于注塑件在模芯3内成型，同时定模2内部设置的推板9通过复位件8进行复位，且复位件8等间距分布，从而增加了推板9 受理的均衡性，便于推板9带着顶针11复位时对模芯3内部的注塑件进行脱模，同时定模2侧表面开设的定位卡槽13，以及动模1表面一体成型的定位卡板12，便于动模1和定模2贴合时通过定位卡板12和定位卡槽13的配合进行限位，从而增加了动模1和定模2贴合的稳定性，同时动模1内设置的换热腔14，且换热腔14通过排液管17和注液管18连接，便于通过热水对动模1进行水浴加热，便于通过温水对动模1进行降温，便于对模芯3内的注塑件进行冷却，同时换热腔14内表面错位焊接的第一导流板15和第二导流板16，便于第一导流板15和第二导流板16配合对水进行阻挡，从而延长水流在换热腔14内停留的时间，便于对动模1进行换热。

具体的，复位件8包括内套管81，安装在内套管81外部的外套管82，以及外套管82和内套管81内部设置的压缩弹簧83，且压缩弹簧83的两端分别与盖板7和推板9固定连接，内套管81与推板9固定，外套管82与盖板7 固定。本实施例中，便于复位件8受挤压后进行压缩，同时内套管81在外套管82的内部移动，从而增加了复位件8收缩的稳定性。

具体的，定位卡板12和定位卡槽13均为楔形，且定位卡板12和定位卡槽13均设置有四个。本实施例中，便于定位卡板12和定位卡槽13配合对动模1和定模2进行限位。

具体的，换热腔14内表面焊接的第一导流板15和第二导流板16错位设置，且第一导流板15和第二导流板16在换热腔14的内部形成导流通道。本实施例中，延长了水流在换热腔14内停留的时间，便于对动模1进行换热。

具体的，顶针11的端部与模芯3的表面相适配，模芯3为弧形。本实施例中，便于注塑件在模芯3内成型。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，动模1和定模2接触，同时定位卡板12安装在定位卡槽13的内部，且限位杆10在动模1的作用下带着推板9收缩，此时顶针11收缩到模芯3的表面，同时复位件8继续压缩，注塑件通过注塑连接头5注入模芯3的内部，当动模1和定模2分离时，推板9在复位件8的作用下复位，此时顶针11在推板9的作用下带着注塑件在模芯3内脱模，注液管18接入的外部水管，使得水进入换热腔14内部后由排液管17排出，同时水流在第一导流板15和第二导流板16之间流动。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弧形电视底座注塑模具，包括动模(1)和定模(2)，以及动模(1)和定模(2)表面相适配设置的模芯(3)，其特征在于：所述定模(2)中心位置处开设有注塑安装孔(4)，所述注塑安装孔(4)的内部安装有注塑连接头(5)，且注塑连接头(5)与模芯(3)连通，所述定模(2)的内部设置有活动腔(6)，所述定模(2)的侧表面固定有盖板(7)，所述活动腔(6)的内部活动安装有推板(9)，且推板(9)为环形，所述推板(9)和盖板(7)之间等间距固定有复位件(8)，所述推板(9)的表面焊接有限位杆(10)和顶针(11)，所述限位杆(10)的自由端与动模(1)接触，所述顶针(11)的自由端伸入模芯(3)的内部，所述动模(1)表面一体成型有定位卡板(12)，所述定模(2)侧表面开设有定位卡槽(13)，且定位卡板(12)安装在定位卡槽(13)的内部，所述动模(1)的内部设置有换热腔(14)，所述换热腔(14)的内表面焊接有第一导流板(15)和第二导流板(16)，所述动模(1)外侧表面的上端安装有排液管(17)，所述动模(1)外侧表面的下端安装有注液管(18)，且排液管(17)和注液管(18)通过换热腔(14)连通。

2.根据权利要求1所述的一种弧形电视底座注塑模具，其特征在于：所述复位件(8)包括内套管(81)，安装在内套管(81)外部的外套管(82)，以及外套管(82)和内套管(81)内部设置的压缩弹簧(83)，且压缩弹簧(83)的两端分别与盖板(7)和推板(9)固定连接，内套管(81)与推板(9)固定，外套管(82)与盖板(7)固定。

3.根据权利要求1所述的一种弧形电视底座注塑模具，其特征在于：所述定位卡板(12)和定位卡槽(13)均为楔形，且定位卡板(12)和定位卡槽(13)均设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种弧形电视底座注塑模具，其特征在于：所述换热腔(14)内表面焊接的第一导流板(15)和第二导流板(16)错位设置，且第一导流板(15)和第二导流板(16)在换热腔(14)的内部形成导流通道。

5.根据权利要求1所述的一种弧形电视底座注塑模具，其特征在于：所述顶针(11)的端部与模芯(3)的表面相适配。

6.根据权利要求1所述的一种弧形电视底座注塑模具，其特征在于：所述模芯(3)为弧形。

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