CN211616454U - 智能水龙头遮光罩注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供智能水龙头遮光罩注塑模具，包括气缸、活动块、轴心杆、弹簧、产品顶针、切刀、活动腔以及水口顶针，活动块安装在后模内部下侧，气缸上端面装配有气缸，活动块上端面左右两侧对称安装有轴心杆，轴心杆环形侧面套装有弹簧，轴心杆内侧安装有产品顶针，产品顶针内侧安装有水口顶针，活动腔开设在后模内部下侧，水口顶针下侧嵌入至活动腔内部，切刀安装在后模上端面，该设计解决了原有水龙头遮光罩注塑模具需要人工切除水口的问题，本实用新型结构合理，方便膜内切除水口，避免污染。
Description
技术领域
本实用新型是智能水龙头遮光罩注塑模具，属于注塑模具技术领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。水龙头遮光罩生产制造时，经常会使用到注塑模具。
现有的水龙头遮光罩注塑模具需要人工切除水口，目前的模具通常为普通侧面进胶，生产需要人工切除水口，切水口过程中极易造成产品表面脏污及水口切不平，现在急需智能水龙头遮光罩注塑模具来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供智能水龙头遮光罩注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便膜内切除水口，避免污染。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：智能水龙头遮光罩注塑模具，包括下模座、后模、前模、上模座以及模内切水口组件，所述后模安装在下模座上端面，所述后模上端面安装有前模，所述前模上端面安装有上模座，所述模内切水口组件设置在后模内部，所述模内切水口组件包括气缸、活动块、轴心杆、弹簧、产品顶针、切刀、活动腔以及水口顶针，所述活动块安装在后模内部下侧，所述气缸上端面装配有气缸，所述活动块上端面左右两侧对称安装有轴心杆，所述轴心杆环形侧面套装有弹簧，所述轴心杆内侧安装有产品顶针，所述产品顶针内侧安装有水口顶针，所述活动腔开设在后模内部下侧，所述水口顶针下侧嵌入至活动腔内部，所述切刀安装在后模上端面。
进一步地，所述后模上端面安装有四个导向柱，所述前模内部开设有四个导向槽，且导向槽与导向柱相匹配。
进一步地，所述弹簧直径大于轴心杆直径。
进一步地，所述水口顶针环形侧面下侧安装有圆柱块，且圆柱块上下间距小于活动腔上下间距。
进一步地，所述前模与后模连接处安装有扣合件。
进一步地，所述轴心杆设有四组，且四组轴心杆规格相同，所述弹簧设有四组，且四组弹簧规格相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型的智能水龙头遮光罩注塑模具，因本实用新型添加了气缸、活动块、轴心杆、弹簧、产品顶针、切刀、活动腔以及水口顶针，该设计采用模内自动切除水口技术，在产品成型顶出模具前由模具内的切刀切除水口，省去人工去除水口环节，有效节约了人工并避免了水口切不平及脏污的不良现象，解决了原有水龙头遮光罩注塑模具需要人工切除水口的问题，提高了本实用新型的实用性。
因后模上端面安装有四个导向柱，前模内部开设有四个导向槽，且导向槽与导向柱相匹配，方便后模与前模的导向安装，因弹簧直径大于轴心杆直径，方便弹簧套设在轴心杆环形侧面，因水口顶针环形侧面下侧安装有圆柱块，且圆柱块上下间距小于活动腔上下间距，方便优先顶出产品，便于切除水口，因前模与后模连接处安装有扣合件，方便前模与后模相扣紧，本实用新型结构合理，方便膜内切除水口，避免污染。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型智能水龙头遮光罩注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型智能水龙头遮光罩注塑模具中后模的结构示意图；
图3为本实用新型智能水龙头遮光罩注塑模具中前模的结构示意图；
图4为本实用新型智能水龙头遮光罩注塑模具中模内切水口组件的正视剖面图；
图5为本实用新型智能水龙头遮光罩注塑模具中模内切水口组件的右视剖面图；
图中：1-下模座、2-后模、3-前模、4-上模座、5-模内切水口组件、51-气缸、52-活动块、53-轴心杆、54-弹簧、55-产品顶针、56-切刀、57-活动腔、58-水口顶针。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：智能水龙头遮光罩注塑模具，包括下模座1、后模2、前模3、上模座4以及模内切水口组件5，后模2安装在下模座1上端面，后模2上端面安装有前模3，前模3上端面安装有上模座4，模内切水口组件5设置在后模2内部。
模内切水口组件5包括气缸51、活动块52、轴心杆53、弹簧54、产品顶针55、切刀56、活动腔57以及水口顶针58，活动块52安装在后模2内部下侧，气缸51上端面装配有气缸51，活动块52上端面左右两侧对称安装有轴心杆53，轴心杆53环形侧面套装有弹簧54，轴心杆53内侧安装有产品顶针55，产品顶针55内侧安装有水口顶针58，活动腔57开设在后模2内部下侧，水口顶针58下侧嵌入至活动腔57内部，切刀56安装在后模2上端面，该设计解决了原有水龙头遮光罩注塑模具需要人工切除水口的问题。
后模2上端面安装有四个导向柱，前模3内部开设有四个导向槽，且导向槽与导向柱相匹配，方便后模2与前模3的导向安装，弹簧54直径大于轴心杆53直径，方便弹簧54套设在轴心杆53环形侧面，水口顶针58环形侧面下侧安装有圆柱块，且圆柱块上下间距小于活动腔57上下间距，方便优先顶出产品，便于切除水口，前模3与后模2连接处安装有扣合件，方便前模3与后模2相扣紧，轴心杆53设有四组，且四组轴心杆53规格相同，弹簧54设有四组，且四组弹簧54规格相同，方便模内切除水口。
作为本实用新型的一个实施例：前模3与后模2通过导向柱和导向槽导向安装，并通过扣合件进行扣紧，气缸51工作向上延伸，进而带动产品顶针55向上移动，此时弹簧54和轴心杆53收缩，活动块52向上移动，由于水口顶针58环形侧面下侧安装有圆柱块，且圆柱块上下间距小于活动腔57上下间距，导致产品顶针55和水口顶针58存在高度差异，产品顶针55先于水口顶针58移出，因此产品先于水口被顶出，切刀56进行水口切除，即可实现模内的自动切除水口，省去人工去除水口环节，有效节约了人工并避免了水口切不平及脏污的不良现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.智能水龙头遮光罩注塑模具，包括下模座、后模、前模、上模座以及模内切水口组件，其特征在于：所述后模安装在下模座上端面，所述后模上端面安装有前模，所述前模上端面安装有上模座，所述模内切水口组件设置在后模内部；
所述模内切水口组件包括气缸、活动块、轴心杆、弹簧、产品顶针、切刀、活动腔以及水口顶针，所述活动块安装在后模内部下侧，所述气缸上端面装配有气缸，所述活动块上端面左右两侧对称安装有轴心杆，所述轴心杆环形侧面套装有弹簧，所述轴心杆内侧安装有产品顶针，所述产品顶针内侧安装有水口顶针，所述活动腔开设在后模内部下侧，所述水口顶针下侧嵌入至活动腔内部，所述切刀安装在后模上端面。
2.根据权利要求1所述的智能水龙头遮光罩注塑模具，其特征在于：所述后模上端面安装有四个导向柱，所述前模内部开设有四个导向槽，且导向槽与导向柱相匹配。
3.根据权利要求1所述的智能水龙头遮光罩注塑模具，其特征在于：所述弹簧直径大于轴心杆直径。
4.根据权利要求1所述的智能水龙头遮光罩注塑模具，其特征在于：所述水口顶针环形侧面下侧安装有圆柱块，且圆柱块上下间距小于活动腔上下间距。
5.根据权利要求1所述的智能水龙头遮光罩注塑模具，其特征在于：所述前模与后模连接处安装有扣合件。
6.根据权利要求1所述的智能水龙头遮光罩注塑模具，其特征在于：所述轴心杆设有四组，且四组轴心杆规格相同，所述弹簧设有四组，且四组弹簧规格相同。
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|---|---|---|---|---|
| CN114193720A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-18 | 上海创功通讯技术有限公司 | 注塑成型模具及应用其的注塑成型方法 |
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2020
- 2020-01-17 CN CN202020107606.6U patent/CN211616454U/zh not_active Expired - Fee Related
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