CN213440861U - 一种色母塑料颗粒成型模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色母塑料颗粒成型模具装置，包括上模座和下模座，下模座的上表面固定设置有下模板，且下模板的上表面中心固定设置有凸模，凸模的中心穿插有顶杆，且顶杆的下端穿过下模板和下模座通过连接杆与下模座左右两侧的两个活动杆固定连接，顶杆位于下模座和下模板之间的部位套设有弹簧，且顶杆位于弹簧的上端部位设置有挡圈，在模具进行成型加工时，在模具合模时，通过上模座上的压杆将活动杆下压从而带动顶杆回缩，在进行注塑成型避免因弹簧的弹力将工件压伤，在注塑成型结束后上下模具分开此时顶杆在弹簧的弹力下将工件顶出实现脱料，使得工件的脱料更加的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒成型模具技术领域，具体为一种色母塑料颗粒成型模具装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，而塑料模具作为模具的一种被广泛的应用。
本实用新型的申请人发现现有的塑料模具在使用时对于成型后的工件的脱料不方便，且顶料杆容易将工件压伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种色母塑料颗粒成型模具装置，旨在改善现有的塑料模具脱料不方便和顶料杆容易将工件压伤的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种色母塑料颗粒成型模具装置，包括上模座和下模座，下模座的上表面固定设置有下模板，且下模板的上表面中心固定设置有凸模，凸模的中心穿插有顶杆，且顶杆的下端穿过下模板和下模座通过连接杆与下模座左右两侧的两个活动杆固定连接，下模座上设置有与活动杆配合的让位槽，顶杆位于下模座和下模板之间的部位套设有弹簧，且顶杆位于弹簧的上端部位设置有挡圈，上模座的左右两端均固定设置有与活动杆配合的压杆，在模具进行成型加工时，在模具合模时，通过上模座上的压杆将活动杆下压从而带动顶杆回缩，在进行注塑成型避免因弹簧的弹力将工件压伤，在注塑成型结束后上下模具分开此时顶杆在弹簧的弹力下将工件顶出实现脱料，使得工件的脱料更加的方便。
进一步的，上模座的下表面固定设置有上模板，且上模板的下表面中心设置有凹模腔，上模板靠近四个拐角处均设置有导柱，凸模和凹模腔之间成型有工件，上模板通过凹模腔与凸模的配合实现对工件的外形的成型，并通过导柱实现合模时的导向。
进一步的，下模板的上表面设置有与导柱配合的导柱孔，且下模板的内侧设置有冷却腔，下模板的左端面设置有与冷却腔连通的进水接头和出水接头，下模板通过设置的冷却腔实现对整个下模板的冷却降温，并通过设置的进水接头和出水接头实现对冷却腔内的水的补充和排出。
进一步的，冷却腔设置为的圆环，且冷却腔的两端分别与进水接头和出水接头连接，冷却腔的下端端口处设置有密封盖，通过设置的断开的圆环状的冷却腔实现冷却水在冷却腔内的不断的流动降温。
进一步的，上模座的上表面中心设置有浇口套，且浇口套的下端与上模板的凹模腔连通，通过设置的浇口套实现对熔融的塑料注入凹模腔内实现成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中在模具进行成型加工时，在模具合模时，通过上模座上的压杆将活动杆下压从而带动顶杆回缩，在进行注塑成型避免因弹簧的弹力将工件压伤，在注塑成型结束后上下模具分开此时顶杆在弹簧的弹力下将工件顶出实现脱料，使得工件的脱料更加的方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型所示的一种色母塑料颗粒成型模具装置的立体图；
图2是本实用新型所示的一种色母塑料颗粒成型模具装置的上模板示意图；
图3是本实用新型所示的一种色母塑料颗粒成型模具装置的下模板示意图；
图4是本实用新型所示的一种色母塑料颗粒成型模具装置的顶杆示意图；
图5是本实用新型所示的一种色母塑料颗粒成型模具装置的冷却腔结构示意图。
图中：1、上模座；11、压杆；2、上模板；21、凹模腔；22、导柱；3、下模板；31、进水接头；32、出水接头；33、凸模；34、导柱孔；35、冷却腔；36、密封盖；4、下模座；41、活动杆；42、弹簧；43、让位槽；5、浇口套；6、工件；7、顶杆；71、挡圈。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
实施例1，具体请参照图1、图3和图4所示，一种色母塑料颗粒成型模具装置，包括上模座1和下模座4，下模座4的上表面固定设置有下模板3，且下模板3的上表面中心固定设置有凸模33，凸模33的中心穿插有顶杆7，且顶杆7的下端穿过下模板3和下模座4通过连接杆与下模座4左右两侧的两个活动杆41固定连接，下模座4上设置有与活动杆41配合的让位槽43，顶杆7位于下模座4和下模板3之间的部位套设有弹簧42，且顶杆7位于弹簧42的上端部位设置有挡圈71，上模座1的左右两端均固定设置有与活动杆41配合的压杆11，在模具进行成型加工时，在模具合模时，通过上模座1上的压杆11将活动杆41下压从而带动顶杆7回缩，在进行注塑成型避免因弹簧42的弹力将工件6压伤，在注塑成型结束后上下模具分开此时顶杆7在弹簧42的弹力下将工件6顶出实现脱料，使得工件6的脱料更加的方便。
具体请参照图2和图3所示，上模座1的下表面固定设置有上模板2，且上模板2的下表面中心设置有凹模腔21，上模板2靠近四个拐角处均设置有导柱22，凸模33和凹模腔21之间成型有工件6，上模板2通过凹模腔21与凸模33的配合实现对工件6的外形的成型，并通过导柱22实现合模时的导向。
具体请参照图3和图5所示，下模板3的上表面设置有与导柱22配合的导柱孔34，且下模板3的内侧设置有冷却腔35，下模板3的左端面设置有与冷却腔35连通的进水接头31和出水接头32，冷却腔35设置为的圆环，且冷却腔35的两端分别与进水接头31和出水接头32连接，冷却腔35的下端端口处设置有密封盖36，通过设置的断开的圆环状的冷却腔35实现冷却水在冷却腔35内的不断的流动降温，下模板3通过设置的冷却腔35实现对整个下模板3的冷却降温，并通过设置的进水接头31和出水接头32实现对冷却腔35内的水的补充和排出。
具体请参照图1所示，上模座1的上表面中心设置有浇口套5，且浇口套5的下端与上模板2的凹模腔21连通，通过设置的浇口套5实现对熔融的塑料注入凹模腔21内实现成型。
工作原理:在模具合模时，通过上模座1上的压杆11将活动杆41下压从而带动顶杆7回缩使得顶杆7的顶端与凸模33的上端面平齐，然后通过注塑机向凹模腔21内进行注塑，在注塑成型结束后上下模具分开此时顶杆7在弹簧42的弹力下顶出将工件6顶出进行脱料，在工件6成型时通过进水接头31和出水接头32实现对冷却腔35内的水的补充和排出使得冷却腔35不断的对下模板3进行降温从而实现对工件6成型后的冷却。
通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的塑料模具脱料方便和顶料杆不易将工件压伤的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种色母塑料颗粒成型模具装置，包括上模座(1)和下模座(4)，其特征在于：所述下模座(4)的上表面固定设置有下模板(3)，且下模板(3)的上表面中心固定设置有凸模(33)，所述凸模(33)的中心穿插有顶杆(7)，且顶杆(7)的下端穿过下模板(3)和下模座(4)通过连接杆与下模座(4)左右两侧的两个活动杆(41)固定连接，所述下模座(4)上设置有与活动杆(41)配合的让位槽(43)，所述顶杆(7)位于下模座(4)和下模板(3)之间的部位套设有弹簧(42)，且顶杆(7)位于弹簧(42)的上端部位设置有挡圈(71)，所述上模座(1)的左右两端均固定设置有与活动杆(41)配合的压杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种色母塑料颗粒成型模具装置，其特征在于，所述上模座(1)的下表面固定设置有上模板(2)，且上模板(2)的下表面中心设置有凹模腔(21)，所述上模板(2)靠近四个拐角处均设置有导柱(22)，所述凸模(33)和凹模腔(21)之间成型有工件(6)。
3.根据权利要求2所述的一种色母塑料颗粒成型模具装置，其特征在于，所述下模板(3)的上表面设置有与导柱(22)配合的导柱孔(34)，且下模板(3)的内侧设置有冷却腔(35)，所述下模板(3)的左端面设置有与冷却腔(35)连通的进水接头(31)和出水接头(32)。
4.根据权利要求3所述的一种色母塑料颗粒成型模具装置，其特征在于，所述冷却腔(35)设置为断开的圆环，且冷却腔(35)的两端分别与进水接头(31)和出水接头(32)连接，所述冷却腔(35)的下端端口处设置有密封盖(36)。
5.根据权利要求4所述的一种色母塑料颗粒成型模具装置，其特征在于，所述上模座(1)的上表面中心设置有浇口套(5)，且浇口套(5)的下端与上模板(2)的凹模腔(21)连通。
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