CN208681980U - 一种精密输液器模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种精密输液器模具，包括上模、下模、中模、注芯及型腔，上模及下模与中模的分型面高于产品平面，型腔内设有冷却通路，冷却通路设置在注芯周围，且在注芯底部连通，上模与下模内分别设有第一定位柱和第二定位柱，中模内设有定位槽，第一定位柱与第二定位柱均设置在定位槽内，上模及下模与中模的分型面处设有锁固层，下模的底端设有流道和开关流道的阀门。本实用新型的有益效果是解决了常规模具在产品的同一平面处分型，模具卸压后产品的波动性大的问题，废品率大大降低，节约生产成本，有效地提高了输液器成型效率。
Description
技术领域
本实用新型属于工件成型技术领域，尤其是涉及一种精密输液器模具。
背景技术
在现有的技术中输液器模具由于型腔内部存在压力不足、产品密实度不够的问题，模具卸压后波动较大，存在成型筒同心度偏移，浇口毛刺、开模缩裂等问题，不适合生产精密输液器，并且现有的输液器模具在冷却的过程中容易出现冷却不均匀的问题，造成模具成型效果差，因此，需要一种新的模具来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本实用新型的目的是要解决背景技术中的问题，提供一种精密输液器模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种精密输液器模具，包括上模、下模、中模、注芯及型腔，所述上模及所述下模与所述中模的分型面高于产品平面，所述型腔内设有冷却通路，所述冷却通路设置在所述注芯周围，且在所述注芯底部连通，所述上模与所述下模内分别设有第一定位柱和第二定位柱，所述中模内设有定位槽，所述第一定位柱与所述第二定位柱均设置在所述定位槽内，所述上模及下模与所述中模的分型面处设有锁固层，所述下模的底端设有流道和开关所述流道的阀门。
进一步地，所述上模内开设有第一凹槽，所述第一定位柱置于所述第一凹槽内，所述第一定位柱的顶端与所述第一凹槽之间设有第一弹簧。
进一步地，所述下模内开设有第二凹槽，所述第二定位柱置于所述第二凹槽内，所述第二定位柱的顶端与所述第二凹槽之间设有第二弹簧。
进一步地，所述第一定位柱与所述第二定位柱的直径范围均为0.5mm-1mm。
进一步地，锁固层包括上模锁固层、下模锁固层和中模锁固层，锁固层为锁固厌氧胶层，所述锁固厌氧胶层涂覆在所述上模、所述下模与所述中模的接触表面。
进一步地，所述定位槽包括弹性套筒与弹簧，所述弹性套筒与所述弹簧均设于所述定位槽内，所述弹性套筒与所述弹簧之间设有套环。
本实用新型具有的优点和积极效果是，由于采用上述技术方案
1.通过设置上模及上模及下模与中模的分型面，避开产品的平面，解决了常规模具在产品的同一平面处分型，模具卸压后产品的波动性大，从而影响产品的外观及尺寸的问题，
2.通过设置定位柱与定位槽相配合，通过弹簧的作用产品尺寸稳定，外观精美，废品率大大降低，节约生产成本的优点。
3.通过设置所述上模、下模与所述中模的两端为锁固厌氧胶层，有效的延长了模具的使用寿命，避免了模具在使用的过程中出现失效的现象，模具维修更换也更加的方便，降低了生产成本。
4.通过设置型腔内的冷却通路，保证输液器成型过程中，冷却剂可经注芯圆周方向的冷却通路，实现输液器成型过程中的循冷却，有效地提高了输液器成型效率。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
图2是图1中上模内凹槽处的结构放大示意图；
图3是图1中下模内凹槽处的结构放大示意图
图4是本实用新型一实施例的定位槽的结构放大示意图。
图中：
。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供一种精密输液器模具，包括上模1、下模3、中模2、注芯7及型腔4，上模1及下模3与中模2的分型面高于产品平面，型腔4内设有冷却通路5，冷却通路5设置在注芯7周围，且在注芯7底部连通，保证输液器成型过程中，冷却剂可经注芯7圆周方向的冷却通路，实现输液器成型过程中的循冷却，有效地提高了输液器成型效率。
上模1与下模3内分别设有第一定位柱12和第二定位柱15，在本实例中，第一定位柱12与第二定位柱15沿型腔周向均匀分布，中模2内设有定位槽16，第一定位柱12与第二定位柱15均设置在定位槽16内，定位槽16的个数根据定位柱的个数设置，如图4所示，定位槽16包括弹性套筒19与弹簧18，弹性套筒19与弹簧18均设于定位槽16内，弹簧18设于弹性套筒19外部，弹簧18外设有套环20，避免定位柱弯曲或者断裂，从而保护精密输液器。
如图2所示，上模1内开设有第一凹槽8，第一定位柱12置于第一凹槽8内，第一定位柱12的顶端与第一凹槽8之间设有第一弹簧11。如图3所示，下模3内开设有第二凹槽9，第二定位柱15置于第二凹槽9内，第二定位柱15的顶端与第二凹槽9之间设有第二弹簧14。第一定位柱12与第二定位柱15的直径范围均为0.5mm-1mm，通过设置第一弹簧与第二弹簧有助于上模1、下模2与精密输液器的脱模，并且通过设置弹簧，以缓冲刚性冲击，给定位柱提供缓冲的空间。
上模1及下模3与中模2的分型面处设有锁固层7，下模3的底端设有流道6和开关流道6的阀门。锁固层7包括上模锁固层10、下模锁固层13和中模锁固层17，锁固层为锁固厌氧胶层，所述锁固厌氧胶层涂覆在所述上模、所述下模与所述中模的接触表面，通过设置所述上模、下模与所述中模的两端为锁固厌氧胶层，有效的延长了模具的使用寿命，避免了模具在使用的过程中出现失效的现象，模具维修更换也更加的方便，降低了生产成本。
本实施例的工作过程：打开流道开关，型腔注满塑料，注塑过程中即可进行冷却，冷却定型后分离上模与下模，分型后输液器留在中模上。
本实用新型的有益效果是：
1.通过设置上模及上模及下模与中模的分型面，避开产品的平面，解决了常规模具在产品的同一平面处分型，模具卸压后产品的波动性大，从而影响产品的外观及尺寸的问题，
2.通过设置定位柱与定位槽相配合，通过弹簧的作用产品尺寸稳定，外观精美，废品率大大降低，节约生产成本的优点。
3.通过设置所述上模、下模与所述中模的两端为锁固厌氧胶层，有效的延长了模具的使用寿命，避免了模具在使用的过程中出现失效的现象，模具维修更换也更加的方便，降低了生产成本。
4.通过设置型腔内的冷却通路，保证输液器成型过程中，冷却剂可经注芯圆周方向的冷却通路，实现输液器成型过程中的循冷却，有效地提高了输液器成型效率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种精密输液器模具，其特征在于：包括上模、下模、中模、注芯及型腔，所述上模及所述下模与所述中模的分型面高于产品平面，所述型腔内设有冷却通路，所述冷却通路设置在所述注芯周围，且在所述注芯底部连通，所述上模与所述下模内分别设有第一定位柱和第二定位柱，所述中模内设有定位槽，所述第一定位柱与所述第二定位柱均设置在所述定位槽内，所述上模及下模与所述中模的分型面处设有锁固层，所述下模的底端设有流道和开关所述流道的阀门。
2.根据权利要求1所述的一种精密输液器模具，其特征在于：所述上模内开设有第一凹槽，所述第一定位柱置于所述第一凹槽内，所述第一定位柱的顶端与所述第一凹槽之间设有第一弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种精密输液器模具，其特征在于：所述下模内开设有第二凹槽，所述第二定位柱置于所述第二凹槽内，所述第二定位柱的顶端与所述第二凹槽之间设有第二弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种精密输液器模具，其特征在于：所述第一定位柱与所述第二定位柱的直径范围均为0.5mm-1mm。
5.根据权利要求1所述的一种精密输液器模具，其特征在于：锁固层包括上模锁固层、下模锁固层和中模锁固层，锁固层为锁固厌氧胶层，所述锁固厌氧胶层涂覆在所述上模、所述下模与所述中模的接触表面。
6.根据权利要求1所述的一种精密输液器模具，其特征在于：所述定位槽包括弹性套筒与弹簧，所述弹性套筒与所述弹簧均设于所述定位槽内，所述弹性套筒与所述弹簧之间设有套环。
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- 2018-07-20 CN CN201821157748.2U patent/CN208681980U/zh active Active
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