CN207972176U - 一种手压泵出咀口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手压泵出咀口模具，属于模具制造技术领域。该手压泵出咀口模具，包括动模和定模，定模设置有与手压泵出咀口外形相同的型腔，手压泵出咀口模具还包括与动模分体设置的镶件，镶件包括固定部和产品部，其中，固定部连接于动模，产品部连接于固定部的一端，产品部包括与手压泵出咀口内部形状相同的弯曲段；产品部连接固定部的端面为分界面，动模与定模合模后，分界面位于手压泵出咀口模具的分型面处。本实用新型中提供的模具，将模具设计为分体式结构，使镶件安装在动模上，模具内的关键尺寸和关键精度设计在镶件上，当出现磨损时，可以单独将镶件进行维修或更换，可以大大的降低劳动强度和生产成本。

Description

一种手压泵出咀口模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种手压泵出咀口模具。

背景技术

现有技术中，模具多为整体式结构，多数模具在动模上直接凸制出型芯，在定模上制出型腔。整体式模具当出现某些位置损坏时，整个模具就报废，这种情况下模具的寿命较低。对于大型模具，模具整体选用同一材质会大大增加生产成本，同时，整体式模具存在加工难度大和成本高的问题。

整体式模具对于模具的一些关键尺寸和关键精度的位置出现磨损时，整体式模具难以维修和更换，尤其对于大型模具，更换一次的成本较高，会大幅度的增加生产成本。并且，整体式模具的通用性、可调性和互换性比较差。针对制造手压泵出咀口的模具，由于手压泵出咀口较细长，同时手压泵出咀口内部为中空，在动模上直接制出与手压泵出咀口的内部结构相同的型芯，既耗费材料，又使得维修及更换困难，造成制造成本的增加；另外，手压泵出咀口通常为弯曲状，在动模上直接制出与手压泵出咀口的内部结构相同的型芯较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手压泵出咀口模具，能够降低模具加工难度，易于维修和更换。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种手压泵出咀口模具，包括动模和定模，所述定模设置有与手压泵出咀口外形相同的型腔，所述手压泵出咀口模具还包括与所述动模分体设置的镶件，所述镶件包括：

固定部，所述固定部连接于所述动模；及

产品部，所述产品部连接于所述固定部的一端，所述产品部包括与所述手压泵出咀口内部形状相同的弯曲段；

所述产品部连接所述固定部的端面为分界面，所述动模与所述定模合模后，所述分界面位于所述手压泵出咀口模具的分型面处。

作为优选，所述弯曲段的轴径沿远离所述固定部的方向逐渐减小。

作为优选，所述产品部还包括连接段，所述连接段连接于所述固定部和所述弯曲段之间。

作为优选，所述连接段靠近所述固定部的一端设置有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈。

作为优选，所述环形槽包括第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽位于所述分界面处，所述第二环形槽位于所述第一环形槽与所述弯曲段之间，所述第一环形槽和所述第二环形槽内均设置有所述密封圈。

作为优选，所述连接段靠近所述弯曲段的一端设有变径段，所述变径段的轴径沿朝向所述弯曲段的方向逐渐减小。

作为优选，所述变径段的表面沿周向分布有多个凹槽，多个所述凹槽的延伸方向为所述变径段的母线方向。

作为优选，所述固定部远离所述产品部的一端的表面设置有定位孔，所述动模上设置有与所述定位孔配合的定位柱，所述定位柱能够与所述定位孔配合以进行定位。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中提供的模具，将动模与镶件分体设计，并使镶件安装在动模上，模具内的关键尺寸和关键精度设计在镶件上，当出现磨损时，可以单独将镶件进行维修或更换，可以大大地降低劳动强度和生产成本；同时，镶件包括固定部和产品部，固定部连接于动模上，产品部包括与手压泵出咀口内部形状相同的弯曲段，能够轻易地制出弯曲的结构，制造过程方便。

附图说明

图1是本实用新型的手压泵出咀口模具的镶件的结构示意图。

图中：

1、固定部；11、定位孔；2、产品部；21、弯曲段；22、连接段；221、环形槽；2211、第一环形槽；2212、第二环形槽；222、变径段。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种手压泵出咀口模具，如图1所示，该手压泵出咀口模具包括动模和定模，定模设置有与手压泵出咀口外形相同的型腔，手压泵出咀口模具还包括与动模分体设置的镶件，镶件包括固定部1和产品部2，其中，固定部1连接于动模，产品部2连接于固定部1的一端，产品部2包括与手压泵出咀口内部形状相同的弯曲段21；动模与定模合模后，产品部2连接固定部1的端面为分界面，动模与定模合模后，分界面位于手压泵出咀口模具的分型面处。

通过将动模和镶件设计为分体式结构，使镶件安装在动模上，模具内的关键尺寸和关键精度设计在镶件上，当出现磨损时，可以单独将镶件进行维修或更换，可以大大的降低劳动强度和生产成本；同时，镶件包括固定部1和产品部2，固定部1连接于动模上，产品部2包括与手压泵出咀口内部形状相同的弯曲段21，能够轻易地制出弯曲的结构，制造过程方便。

弯曲段21的轴径沿远离固定部1的方向逐渐减小。逐渐减小的轴径能够使制得的手压泵出咀口的口径向出口处逐渐减小，便于使用时从手压泵出咀口流出的水流较细，且具有一定的泵出速度。弯曲段21的弯曲结构能够使水流沿较平缓的弧线流出，不易喷射较远。

产品部2还包括连接段22，连接段22连接于固定部1和弯曲段21之间。连接段22靠近固定部1的一端设置有环形槽221，环形槽221内设置有密封圈。环形槽221包括第一环形槽2211和第二环形槽2212，第一环形槽2211位于分界面处，第二环形槽2212位于第一环形槽2211与弯曲段21之间。第一环形槽2211和第二环形槽2212内均设置有密封圈。连接段22靠近弯曲段21的一端设有变径段222，变径段222的轴径沿靠近弯曲段21的方向逐渐减小。变径段222的表面沿周向分布有多个凹槽，多个凹槽的延伸方向为变径段222的母线方向。通过设置凹槽，使制得的手压泵出咀口内部对应位置具有多个凸筋，具有支撑的作用，能够避免手压泵出咀口被外力破坏。

固定部1远离产品部2的一端的表面设置有定位孔11，动模上设置有与定位孔11配合的定位柱，定位柱能够与定位孔11配合以进行定位，使镶件与定模的型腔之间位置对应，避免发生错位。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种手压泵出咀口模具，包括动模和定模，其特征在于，所述定模设置有与手压泵出咀口外形相同的型腔，所述手压泵出咀口模具还包括与所述动模分体设置的镶件，所述镶件包括：

固定部(1)，所述固定部(1)连接于所述动模；及

产品部(2)，所述产品部(2)连接于所述固定部(1)的一端，所述产品部(2)包括与所述手压泵出咀口内部形状相同的弯曲段(21)；

所述产品部(2)连接所述固定部(1)的端面为分界面，所述动模与所述定模合模后，所述分界面位于所述手压泵出咀口模具的分型面处。

2.根据权利要求1所述的手压泵出咀口模具，其特征在于，所述弯曲段(21)的轴径沿远离所述固定部(1)的方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的手压泵出咀口模具，其特征在于，所述产品部(2)还包括连接段(22)，所述连接段(22)连接于所述固定部(1)和所述弯曲段(21)之间。

4.根据权利要求3所述的手压泵出咀口模具，其特征在于，所述连接段(22)靠近所述固定部(1)的一端设置有环形槽(221)，所述环形槽(221)内设置有密封圈。

5.根据权利要求4所述的手压泵出咀口模具，其特征在于，所述环形槽(221)包括第一环形槽(2211)和第二环形槽(2212)，所述第一环形槽(2211)位于所述分界面处，所述第二环形槽(2212)位于所述第一环形槽(2211)与所述弯曲段(21)之间，所述第一环形槽(2211)和所述第二环形槽(2212)内均设置有所述密封圈。

6.根据权利要求3所述的手压泵出咀口模具，其特征在于，所述连接段(22)靠近所述弯曲段(21)的一端设有变径段(222)，所述变径段(222)的轴径沿朝向所述弯曲段(21)的方向逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的手压泵出咀口模具，其特征在于，所述变径段(222)的表面沿周向分布有多个凹槽，多个所述凹槽的延伸方向为所述变径段(222)的母线方向。

8.根据权利要求1-7任一项所述的手压泵出咀口模具，其特征在于，所述固定部(1)远离所述产品部(2)的一端的表面设置有定位孔(11)，所述动模上设置有与所述定位孔(11)配合的定位柱，所述定位柱能够与所述定位孔(11)配合以进行定位。