CN204622546U - 石塑脚线的组装分体挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石塑脚线的组装分体挤出模具，所述模具包括模体，模体上依次安装有过滤板、支架板、汇流板、模口板及水冷板，所述过滤板、支架板、汇流板、模口板及水冷板均设有内流道，所述内流道组合形成一型腔，所述型腔内设有型芯，所述型芯包括芯座和芯棒，所述芯座与芯棒组合连接设置。由于型芯为组合成型，因此芯座与芯棒可以进行分体加工，从而简化了型芯的制作工艺，提高了产品的合格率，同时在制作或生产的过程中，当型芯的部分零件造成损坏时，能够仅对损坏的部分进行更换即可，其他部分继续使用，不仅节约了生产成本，亦简化了现有技术中型芯损坏需要整体更换的问题，从而提高了生产效率。

Description

石塑脚线的组装分体挤出模具

技术领域：

本实用新型涉及一种挤出模具，具体涉及一种石塑脚线的组装分体挤出模具。

背景技术：

芯棒是用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件。在石塑脚线的生产中，其采用的挤出模具中，型芯均是采用整体式芯棒，采用线性切割出整体式芯座，再在所述芯座上雕铣出各种规格的芯棒，因此在雕铣时需要经常换加工刀具，加工工艺较为复杂，对加工工艺的要求较高，且需要耗费的时间较长，同时由于芯棒较细较长，在裁切和生产的过程中较容易发生变形或者断裂，而当其中一根芯棒发生损坏时，则整个型芯的质量不合格，需要重新制作，进而影响整个模具的交货时间。

实用新型内容：

有鉴于此，有必要提供一种制作工艺简单、合格率高且结构稳固的石塑脚线挤出模具。

一种石塑脚线的组装分体挤出模具，所述模具包括模体，模体上依次安装有过滤板、支架板、汇流板、模口板及水冷板，所述过滤板、支架板、汇流板、模口板及水冷板均设有内流道，所述内流道组合形成一型腔，所述型腔内设有型芯，所述型芯包括芯座和芯棒，所述芯座与芯棒组合连接设置。

优选的，所述芯座纵向设置在所述型腔中，所述芯棒一端与所述芯座组装连接，另一端横向延伸至所述水冷板的出料口。

优选的，所述芯座上设有多个带有内螺纹的盲孔，所述芯棒的一端设有外螺纹，所述芯棒一端与所述盲孔螺纹配合连接。

优选的，所述芯座的外缘设有多个支架杆，所述支架杆与所述支架板固定连接。

优选的，所述芯棒的直径与所述芯座的纵向厚度成正比。

本实用新型所述石塑脚线的组装分体挤出模具，所述模具中的型芯由芯座和芯棒组合连接设置，由于型芯为组合成型，因此芯座与芯棒可以进行分体加工，从而简化了型芯的制作工艺，提高了产品的合格率，同时在制作或生产的过程中，当型芯的部分零件造成损坏时，能够仅对损坏的部分进行更换即可，其他部分继续使用，不仅节约了生产成本，亦简化了现有技术中型芯损坏需要整体更换的问题，从而提高了生产效率。本实用新型所述石塑脚线的组装分体挤出模具，结构简单，更换方便，适于广泛使用。

附图说明：

图1为本实用新型所述石塑脚线的组装分体挤出模具的剖视图；

图2为本实用新型所述型芯的结构示意图；

图3为本实用新型所述支架板的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种石塑脚线的组装分体挤出模具，所述模具包括模体10，模体10上依次安装有过滤板11、支架板12、汇流板13、模口板14及水冷板15，所述过滤板11、支架板12、汇流板13、模口板14及水冷板15均设有内流道，所述内流道组合形成一型腔20，其中，所述型腔20内设有型芯21，所述型芯21包括芯座211和芯棒212，所述芯座211与芯棒212组合连接设置，因此芯座211与芯棒212可以进行分体加工，从而简化了型芯21的制作工艺，提高了产品的合格率，同时在制作或生产的过程中，当型芯21的部分零件造成损坏时，能够仅对损坏的部分进行更换即可，其他部分继续使用，不仅节约了生产成本，亦简化了现有技术中型芯21损坏需要整体更换的问题，从而提高了生产效率。

具体的，由图3可知，所述型芯21包括纵向设置在型腔20中的芯座211，和一端与所述芯座211组装连接，另一端横向延伸至所述水冷板15出料口的芯棒212，其中，所述芯座211上设有多个带有内螺纹的盲孔213，所述芯棒212的一端设有外螺纹，所述芯棒212一端与所述盲孔213螺纹配合连接，从而与芯座211组合构成型芯21，所述芯座211的外缘设有多个支架杆214，所述型芯21通过所述支架杆214与所述支架板12固定连接。所述芯座211和芯棒212亦可采用卡接或其他连接组装结构，即保证芯棒212不易自芯座211上脱落或发生摆动即可。

当所述芯棒212在制作或生产的过程中发生损坏时，不需要将型芯21整体自型腔20内拆卸下来，仅需要将损坏芯棒212自芯座211上旋转拆卸，再更换新的芯棒212，即可继续进行生产，节约了模具的维修时间，且其他部分继续使用，节约了生产成本。

同时，所述芯棒212的直径与所述芯座211的厚度成正比，当所述芯棒212设置于所述芯座211的纵向厚度较大部位时，所述芯棒212的直径亦较大，当所述芯棒212设置于所述芯座211的纵向厚度较小部位时，所述芯棒212的直径亦较小。

本实用新型所述石塑脚线的组装分体挤出模具，所述模具中的型芯由芯座和芯棒组合连接设置，由于型芯为组合成型，因此当型芯的部分零件造成损坏时，能够仅对损坏的部分进行更换即可，其他部分继续使用，不仅节约了生产成本，亦简化了现有技术中型芯损坏需要整体更换的问题，从而提高了生产效率。本实用新型所述石塑脚线的组装分体挤出模具，结构简单，更换方便，适于广泛使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石塑脚线的组装分体挤出模具，其特征在于：所述模具包括模体，模体上依次安装有过滤板、支架板、汇流板、模口板及水冷板，所述过滤板、支架板、汇流板、模口板及水冷板均设有内流道，所述内流道组合形成一型腔，所述型腔内设有型芯，所述型芯包括芯座和芯棒，所述芯座与芯棒组合连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种石塑脚线的组装分体挤出模具，其特征在于：所述芯座纵向设置在所述型腔中，所述芯棒一端与所述芯座组装连接，另一端横向延伸至所述水冷板的出料口。

3.根据权利要求1所述的一种石塑脚线的组装分体挤出模具，其特征在于：所述芯座上设有多个带有内螺纹的盲孔，所述芯棒的一端设有外螺纹，所述芯棒一端与所述盲孔螺纹配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种石塑脚线的组装分体挤出模具，其特征在于：所述芯座的外缘设有多个支架杆，所述支架杆与所述支架板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种石塑脚线的组装分体挤出模具，其特征在于：所述芯棒的直径与所述芯座的纵向厚度成正比。