CN112829322A - 一种纸浆模具的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸浆模具的制备方法，包括以下步骤：将多个座体连接形成呈中部空心结构的模仁；在模仁的内部设置成型部；在成型部的内表面设置塑料纤维网，并对塑料纤维网进行加热使之与成型部的内表面相贴合；在塑料纤维网贴合完成后，将塑料纤维网固定在压框上，以形成纸浆模具。本发明至少包括以下优点：将模仁由一体式结构改为四个座体首尾拼接，便于磨床研磨，减小模仁在使用过程中变形的问题，且当模仁发生损坏时，无需更换整个模仁只需将损坏的部分座体进行更换，生产成本降低，方便后期维护和保养；且塑料纤维网在高温下能与成型部更好地贴合，减小模具布网的难度，避免生产过程中角落区域堆积原料，提高生产良率和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及了模具制造领域，具体的是一种纸浆模具的制备方法。
背景技术
传统的纸浆模具为一体式，通常是用铝料整体加工完成，模具在使用一段时间后，因铝硬度低、易氧化，故模具易损耗和变形，便不能生产使用，就需要整体报废重新制作模具满足生产，导致生产成本高，停机维护工时增多，生产效率降低，后段保养维护不方便。
且一般的纸浆模具布网方式是利用钢网的延展性，通过外力反复碾压，使钢网尽可能与模具贴合，然后将钢网与模具上预埋的不锈钢铆钉焊接，从而将钢网固定在模具吸浆区域，在模具结构的角落区域或模具结构形状拐弯角度较小的区域，钢网与模具的贴合较差，容易脱落，生产过程中角落区域容易堆积原料，导致生产异常不良率升高，停机维护工时增多，生产效率降低。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种纸浆模具的制备方法，其用于解决模具无法部分更换、钢网易脱落的问题。
本申请实施例公开了一种纸浆模具的制备方法，将模仁由一体式结构改为多个座体首尾拼接，多个所述座体的形状尺寸相同，便于磨床研磨，减小模仁在使用过程中变形的问题，当模仁发生损坏时，只需将损坏的部分座体进行更换，大大降低了生产成本，提高了生产效率，方便后期维护和保养；且将钢网更换为塑料纤维网，利用塑料纤维遇高温变形的特性，能够使得所述塑料纤维网与所述成型部更好地贴合，减小了模具布网的难度，避免了生产过程中角落区域堆积原料，提高了生产良率和生产效率。其中，所述纸浆模具的制备方法包括以下步骤：
将多个座体连接形成呈中部空心结构的模仁；
在模仁的内部设置成型部；
在所述成型部的内表面设置塑料纤维网，并对所述塑料纤维网进行加热使之与所述成型部的内表面相贴合；
在所述塑料纤维网贴合完成后，将所述塑料纤维网固定在压框上，以形成所述纸浆模具。
进一步的，在所述步骤“将多个座体连接形成呈中部空心结构的模仁”中，包括四个座体，四个所述座体间分别通过螺丝固定连接。
进一步的，四个所述座体的临近所述镶压框一侧的上部均设有台阶部，所述台阶部的尺寸与所述压框的尺寸相适配以用于固定所述压框。
进一步的，所述台阶部上设有多个第一螺丝孔，所述压框上设有多个第二螺丝孔。
进一步的，所述台阶部上的多个第一螺丝孔与所述压框上的多个第二螺丝孔间分别通过螺丝固定连接。
进一步的，所述模仁由不锈钢制成。
进一步的，在所述步骤“在模仁的内部设置成型部”中，所述成型部上密集设有多个吸气孔，多个所述吸气孔用于使所述塑料纤维网上的纸浆分布均匀。
进一步的，所述步骤“在所述成型部的内表面设置塑料纤维网，并对所述塑料纤维网进行加热使之与所述成型部的内表面相贴合”中所述塑料纤维网在高温下易变型。
进一步的，所述步骤“在所述塑料纤维网贴合完成后，将所述塑料纤维网固定在所述压框上，以形成所述纸浆模具”中所述塑料纤维网通过塑料纤维铆钉固定在所述压框上。
本发明的有益效果如下：
1、将模仁由一体式结构改为四个座体首尾拼接，四个所述座体的形状尺寸相同，便于磨床研磨，减小模仁在使用过程中变形的问题，且当模仁发生损坏时，只需将损坏的部分座体进行更换，无需将整个模仁整体报废重新制作，大大降低了生产成本，提高了生产效率，方便后期维护和保养；且将钢网更换为塑料纤维网，利用塑料纤维遇高温变形的特性，能够使得所述塑料纤维网与所述成型部更好地贴合，减小了模具布网的难度，避免了生产过程中角落区域堆积原料，提高了生产良率和生产效率。
2、模仁在使用过程中，由于纸浆呈酸性，使得铝容易腐蚀，易氧化损耗，将所述模仁的材质由铝更改为不锈钢，不锈钢的硬度高、耐腐蚀且不易变形，能够较好的提高模仁的使用寿命，降低生产成本。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中纸浆模具的制备方法的纸浆模具结构示意图；
图2是本发明实施例中纸浆模具的制备方法的模仁的结构示意图；
图3是本发明实施例中纸浆模具的制备方法的去除模仁的结构示意图。
以上附图的附图标记：1、模仁；2、座体；3、压框；4、成型部；5、台阶部；6、第一螺丝孔；7、第二螺丝孔；8、吸气孔；9、塑料纤维网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例所述的纸浆模具的制备方法，将模仁由一体式结构改为多个座体首尾拼接，多个所述座体的形状尺寸相同，便于磨床研磨，减小模仁在使用过程中变形的问题，当模仁发生损坏时，只需将损坏的部分座体进行更换，大大降低了生产成本，提高了生产效率，方便后期维护和保养；且将钢网更换为塑料纤维网，利用塑料纤维遇高温变形的特性，能够使得所述塑料纤维网与所述成型部更好地贴合，减小了模具布网的难度，避免了生产过程中角落区域堆积原料，提高了生产良率和生产效率。所述纸浆模具的制备方法包括以下步骤：
将多个座体2连接形成呈中部空心结构的模仁1；
在模仁1的内部设置成型部4；
在所述成型部4的内表面设置塑料纤维网9，并对所述塑料纤维网9进行加热使之与所述成型部4的内表面相贴合；
在所述塑料纤维网9贴合完成后，将所述塑料纤维网9固定在压框3上，以形成所述纸浆模具。
结合图1、图2、图3，采用上述方案，将不锈钢制成的四个座体2首尾相连并通过螺丝固定，使之形成中部呈空心结构的模仁1。在所述模仁1的内部设置向外凸起或向内凹陷的成型部4。所述成型部4通过压框3固定在所述模仁1的上部。再将未经加工的塑料纤维网9放置所述成型部4里，对所述模仁1进行加热。所述塑料纤维网9在高温下能够变型，从而使得所述塑料纤维网9与所述成型部4的内表面进行较好贴合，在所述模具的角落区域也能够很好的贴合。再利用高温使得所述塑料纤维网9与所述模仁1上预埋的塑料纤维铆钉连接融合，从而使得所述塑料纤维网9很好的固定在所述模仁1上。所述塑料纤维网9的外缘通过所述压框3压在所述模仁1上，进一步将所述塑料纤维网9固定在所述模仁1上，防止所述塑料纤维网9脱落，减小停机维护的时间，提高了生产效率。
具体的，在本实施例中，所述纸浆模具的制备方法包括以下步骤：
将多个座体2连接形成呈中部空心结构的模仁1。所述模仁1可以呈方形。所述模仁1包括四个座体2。四个所述座体2首尾相连形成模仁1。四个所述座体2间通过螺丝固定连接。所述模仁1由不锈钢制成。在四个所述座体2临近所述成型部4一侧的上部设置有台阶部5。在所述台阶部5上设置多个第一螺丝孔6。
在所述模仁1的上部设置有压框3。所述压框3的尺寸与所述台阶部5的尺寸相适配。所述压框3上设有多个第二螺丝孔7。所述压框3通过螺丝连接第一螺丝孔6与所述第二螺丝孔7，以使所述压框3固定在所述台阶部5上。所述压框3的中部设置有向外凸起或向内凹陷的成型部4。所述成型部4上密集设有多个吸气孔8。多个所述吸气孔8呈圆形。多个所述吸气孔8用于使所述成型部4上的纸浆分布均匀。
在所述成型部4的内表面设置塑料纤维网9。所述塑料纤维网9有塑料纤维制成。所述塑料纤维网9具有遇高温变形的特性。对所述塑料纤维网9进行加热使得所述塑料纤维网9与所述成型部4的内表面更好地贴合，从而使得所述塑料纤维网9稳固不易脱落，避免了生产过程中角落区堆积原料，提高了生产良率和生产效率。
在所述塑料纤维网9贴合完成后，将所述塑料纤维网9通过塑料纤维铆钉固定在所述压框3上，从而进一步固定所述塑料纤维网9，使得形成的产品质量更好，最终形成所述纸浆模具。
具体的，在本实施例中，在所述步骤“将多个座体2连接形成呈中部空心结构的模仁1”中，包括四个座体2。四个所述座体2的尺寸形状相匹配。四个所述座体2均可以呈长方形结构，方便磨床研磨，能够较好的解决模仁1整体加工易变形的问题。四个所述座体2形成中间为空心的结构。四个所述座体2间分别通过螺丝固定连接。四个所述座体2的材质均为不锈钢。不锈钢的硬度高、耐腐蚀、不易变形，能够提高四个所述座体2的使用寿命。每个所述座体2间通过螺栓固定连接。当其中一个座体2发生损坏时，只需拆卸螺栓便可实现对座体2的更换，便于维修和保养。具体的，在本实施例中，四个所述座体2的临近所述镶压框3一侧的上部均设有台阶部5。所述台阶部5的上表面低于所述模仁1的上表面。所述台阶部5的尺寸与所述压框3的尺寸相适配以用于固定所述压框3。
具体的，在本实施例中，所述台阶部5上设有多个第一螺丝孔6。所述压框3上设有多个第二螺丝孔7。所述台阶部5上的多个第一螺丝孔6与所述压框3上的多个第二螺丝孔7间分别通过螺丝固定连接，从而将所述模仁1与所述压框3固定连接。当所述模仁1或所述压框3损坏时，只需将螺丝拆卸便可对其中一个进行更换，大大降低了工人的维护时长，降低了生产成本，提高了工作效率。
具体的，在本实施例中，所述模仁1由不锈钢制成。所述模仁1的外形尺寸较大，中间为空心，若用对应尺寸的大料直接加工成型，加工时间长且成本高，使用铝加工模仁1在使用一段时间后还会发生变形。而不锈钢硬度高、耐腐蚀、不易变形，能够提高所述模仁1的使用寿命，提高生产效率。
具体的，在本实施例中，在所述步骤“在模仁1的内部设置成型部4”中，所述成型部4上密集设有多个吸气孔8。多个所述吸气孔8能使从所述塑料纤维网9上漏出的多余的纸浆从多个所述吸气孔8漏出吸浆区，使得纸浆可以循环使用。所述塑料纤维网9的下部不堆积纸浆，使得所述塑料纤维网9上的纸浆更加均匀，成型的产品质量更好。
如图3所示，具体的，在本实施例中，所述步骤“在所述成型部4的内表面设置塑料纤维网9，并对所述塑料纤维网9进行加热使之与所述成型部4的内表面相贴合”中所述塑料纤维网9在高温下易变型。所述塑料纤维网9在高温下易于将所述塑料纤维网9的形状与所述成型部4的形状相贴合，从而使所述塑料纤维网9上成型的产品质量更好。
具体的，在本实施例中，所述步骤“在所述塑料纤维网9贴合完成后，将所述塑料纤维网9固定在所述压框3上，以形成所述纸浆模具”中所述塑料纤维网9通过高温使得与模具上预埋的塑料纤维铆钉连接融合，从而使得所述塑料纤维网9能很好的固定在所述模具上不易脱落，且布网的难度大大降低。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种纸浆模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将多个座体连接形成呈中部空心结构的模仁；
在模仁的内部设置成型部；
在所述成型部的内表面设置塑料纤维网，并对所述塑料纤维网进行加热使之与所述成型部的内表面相贴合；
在所述塑料纤维网贴合完成后，将所述塑料纤维网固定在压框上，以形成所述纸浆模具。
2.根据权利要求1所述的纸浆模具的制备方法，其特征在于，在所述步骤“将多个座体连接形成呈中部空心结构的模仁”中，包括四个座体，四个所述座体间分别通过螺丝固定连接。
3.根据权利要求1所述的纸浆模具的制备方法，其特征在于，四个所述座体的临近所述镶压框一侧的上部均设有台阶部，所述台阶部的尺寸与所述压框的尺寸相适配以用于固定所述压框。
4.根据权利要求1所述的纸浆模具的制备方法，其特征在于，所述台阶部上设有多个第一螺丝孔，所述压框上设有多个第二螺丝孔。
5.根据权利要求4所述的纸浆模具的制备方法，其特征在于，所述台阶部上的多个第一螺丝孔与所述压框上的多个第二螺丝孔间分别通过螺丝固定连接。
6.根据权利要求1所述的纸浆模具的制备方法，其特征在于，所述模仁由不锈钢制成。
7.根据权利要求1所述的纸浆模具的制备方法，其特征在于，在所述步骤“在模仁的内部设置成型部”中，所述成型部上密集设有多个吸气孔，多个所述吸气孔用于使所述塑料纤维网上的纸浆分布均匀。
8.根据权利要求1所述的纸浆模具的制备方法，其特征在于，所述步骤“在所述成型部的内表面设置塑料纤维网，并对所述塑料纤维网进行加热使之与所述成型部的内表面相贴合”中所述塑料纤维网在高温下易变型。
9.根据权利要求1所述的纸浆模具的制备方法，其特征在于，所述步骤“在所述塑料纤维网贴合完成后，将所述塑料纤维网固定在所述压框上，以形成所述纸浆模具”中所述塑料纤维网通过塑料纤维铆钉固定在所述压框上。
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