CN108221498A - 一种多功能纸浆模塑模具导向结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能纸浆模塑模具导向结构，包括上模和下模，所述下模设置于上模的顶部，所述上模中部嵌设有结构槽，所述上模顶端开设有第一安装槽，所述第一安装槽底部开设有第一螺纹孔，所述第一安装槽内设有导向块凸件，所述导向块凸件顶端开设有第二螺纹孔，所述下模底端设有第二安装槽，所述第二安装槽底部开设有第三螺纹孔，所述第二安装槽内设有导向块凹件，所述导向块凹件包括连杆，所述连杆顶端开设有第四螺纹孔，所述连杆底部两侧均设有立柱。本发明有利于现场生产和维修调试，减少了模具材料，保证了加工交期，提高了导向块的使用寿命，又实现了导向块的标准化，在纸浆模塑模具里面可以统一使用，满足了试模和生产。
Description
技术领域
本发明涉及模具产品生产线技术领域，特别涉及一种多功能纸浆模塑模具导向结构。
背景技术
模塑制品的制作过程是：纸浆原料或者植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置和右热压定型装置的热压模具内，左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品，这是纸浆或植物纤维模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式。
之前的模具导向块是和模具连在一起的，每次试模和修模要把模具从机台上面拆下来进行补焊，而且不是快拆的，而是和模具连在一起，无法单个拿出来，在拆装，补焊，搬运过程中存在安全隐患和浪费时间，而且不同的模具导向块都不一样。
因此，发明一种多功能纸浆模塑模具导向结构来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能纸浆模塑模具导向结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能纸浆模塑模具导向结构，包括上模和下模，所述下模设置于上模的顶部，所述上模中部嵌设有结构槽，所述上模顶端开设有第一安装槽，所述第一安装槽底部开设有第一螺纹孔，所述第一安装槽内设有导向块凸件，所述导向块凸件顶端开设有第二螺纹孔，所述下模底端设有第二安装槽，所述第二安装槽底部开设有第三螺纹孔，所述第二安装槽内设有导向块凹件，所述导向块凹件包括连杆，所述连杆顶端开设有第四螺纹孔，所述连杆底部两侧均设有立柱。
优选的，所述结构槽贯穿上模，所述第一安装槽和导向块凸件的数量均设置为四个，所述第一安装槽嵌设于上模顶端四周边缘处中点。
优选的，所述导向块凸件设置为“凸”字状，所述导向块凸件底端外壁与第一安装槽内壁相贴合。
优选的，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔共线设置，所述第二螺纹孔贯穿导向块凸件延伸至导向块凸件底端，所述第一螺纹孔内贯穿设有螺钉，所述导向块凸件通过螺钉、第一螺纹孔和第二螺纹孔与第一安装槽可拆卸连接。
优选的，所述第二安装槽和导向块凹件的数量均设置为四个，所述第二安装槽嵌设于下模底端四周边缘处中点，所述立柱和连杆一体化设置。
优选的，所述导向块凹件设置为“凹”字状，所述导向块凹件顶端外壁与第二安装槽内壁相贴合。
优选的，所述第四螺纹孔贯穿连杆和立柱且延伸至立柱底端，所述第三螺纹孔和第四螺纹孔共线设置，所述第四螺纹孔内贯穿设有螺钉，所述导向块凹件通过螺钉、第三螺纹孔和第四螺纹孔与第二安装槽可拆卸连接。
优选的，所述导向块凸件顶端外壁与连杆底壁和立柱侧壁相贴合，所述第二安装槽设置于第一安装槽的正上方。
优选的，所述导向块凸件和导向块凹件均由SKD11钢材料制成，硬度为45-52HRC。
本发明的技术效果和优点：本发明通过增加多个螺纹孔对导向块进行安装，方便修模和加工，节约了成本和加工时间，而且是快拆结构，修模时不用直接拆上下模板，可以在机台上面直接取下来维修，杜绝了搬运过程中存在的安全隐患和浪费时间等问题，将导向块改传统材质为SKD11钢制成，耐摩擦，耐高温，硬度高，在上模与下模进行对间隙时，避免了摩擦频率过高导致导向块磨损过多，本发明有利于现场生产和维修调试，减少了模具材料，保证了加工交期，提高了导向块的使用寿命，又实现了导向块的标准化，在纸浆模塑模具里面可以统一使用，满足了试模和生产。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明上模结构示意图。
图3为本发明下模结构示意图。
图4为本发明导向块凹件与导向块凸件分离状态结构示意图。
图5为本发明导向块凹件结构示意图。
图6为本发明导向块凸件结构示意图。
图中：1上模、2下模、3结构槽、4第一安装槽、5第一螺纹孔、6导向块凸件、7第二螺纹孔、8第二安装槽、9第三螺纹孔、10导向块凹件、11连杆、12第四螺纹孔、13立柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种多功能纸浆模塑模具导向结构，包括上模1和下模2，所述下模2设置于上模1的顶部，所述上模1中部嵌设有结构槽3，所述上模1顶端开设有第一安装槽4，所述第一安装槽4底部开设有第一螺纹孔5，所述第一安装槽4内设有导向块凸件6，所述导向块凸件6顶端开设有第二螺纹孔7，所述下模2底端设有第二安装槽8，所述第二安装槽8底部开设有第三螺纹孔9，所述第二安装槽8内设有导向块凹件10，所述导向块凹件10包括连杆11，所述连杆11顶端开设有第四螺纹孔12，所述连杆11底部两侧均设有立柱13，通过增加多个螺纹孔对导向块进行安装，方便修模和加工，节约了成本和加工时间，而且是快拆结构，修模时不用直接拆上下模板，可以在机台上面直接取下来维修，杜绝了搬运过程中存在的安全隐患和浪费时间等问题。
所述结构槽3贯穿上模1，所述第一安装槽4和导向块凸件6的数量均设置为四个，所述第一安装槽4嵌设于上模1顶端四周边缘处中点，所述导向块凸件6设置为“凸”字状，所述导向块凸件6底端外壁与第一安装槽4内壁相贴合，所述第一螺纹孔5与第二螺纹孔7共线设置，所述第二螺纹孔7贯穿导向块凸件6延伸至导向块凸件6底端，所述第一螺纹孔5内贯穿设有螺钉，所述导向块凸件6通过螺钉、第一螺纹孔5和第二螺纹孔7与第一安装槽4可拆卸连接，通过采用螺钉贯穿导向块凸件6上的第二螺纹孔7，使螺钉端部延伸至第一安装槽4内的第一螺纹5孔内，将导向块凸件6安装于上模的第一安装槽4内并进行固定。
所述第二安装槽8和导向块凹件10的数量均设置为四个，所述第二安装槽8嵌设于下模2底端四周边缘处中点，所述立柱13和连杆11一体化设置，所述导向块凹件10设置为“凹”字状，所述导向块凹件10顶端外壁与第二安装槽8内壁相贴合，所述第四螺纹孔12贯穿连杆11和立柱13且延伸至立柱13底端，所述第三螺纹孔9和第四螺纹孔12共线设置，所述第四螺纹孔12内贯穿设有螺钉，所述导向块凹件10通过螺钉、第三螺纹孔9和第四螺纹孔12与第二安装槽8可拆卸连接，通过采用螺钉贯穿导向块凹件10上的第四螺纹孔12，使螺钉端部延伸至第二安装槽8内的第三螺纹孔9内，将导向块凹件10安装于下模2的第二安装槽8内并进行固定。
所述导向块凸件6顶端外壁与连杆11底壁和立柱13侧壁相贴合，所述第二安装槽8设置于第一安装槽4的正上方。
所述导向块凸件6和导向块凹件10均由SKD11钢材料制成，硬度为45-52HRC，将导向块改传统材质为SKD11钢制成，耐摩擦，耐高温，硬度高，在上模1与下模2进行对间隙时，避免了摩擦频率过高导致导向块磨损过多。
本发明工作原理：通过采用螺钉贯穿导向块凸件6上的第二螺纹孔7，使螺钉端部延伸至第一安装槽4内的第一螺纹孔5内，将导向块凸件6安装于上模的第一安装槽4内并进行固定，通过采用螺钉贯穿导向块凹件10上的第四螺纹孔12，使螺钉端部延伸至第二安装槽8内的第三螺纹孔9内，将导向块凹件10安装于下模2的第二安装槽8内并进行固定，通过增加多个螺纹孔对导向块进行安装，方便修模和加工，节约了成本和加工时间，而且是快拆结构，修模时不用直接拆上下模板，可以在机台上面直接取下来维修，杜绝了搬运过程中存在的安全隐患和浪费时间等问题，将导向块改传统材质为SKD11钢制成，耐摩擦，耐高温，硬度高，在上模1与下模2进行对间隙时，避免了摩擦频率过高导致导向块磨损过多，本发明有利于现场生产和维修调试，减少了模具材料，保证了加工交期，提高了导向块的使用寿命，又实现了导向块的标准化，在纸浆模塑模具里面可以统一使用，满足了试模和生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多功能纸浆模塑模具导向结构，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)设置于上模(1)的顶部，所述上模(1)中部嵌设有结构槽(3)，所述上模(1)顶端开设有第一安装槽(4)，所述第一安装槽(4)底部开设有第一螺纹孔(5)，所述第一安装槽(4)内设有导向块凸件(6)，所述导向块凸件(6)顶端开设有第二螺纹孔(7)，所述下模(2)底端设有第二安装槽(8)，所述第二安装槽(8)底部开设有第三螺纹孔(9)，所述第二安装槽(8)内设有导向块凹件(10)，所述导向块凹件(10)包括连杆(11)，所述连杆(11)顶端开设有第四螺纹孔(12)，所述连杆(11)底部两侧均设有立柱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能纸浆模塑模具导向结构，其特征在于：所述结构槽(3)贯穿上模(1)，所述第一安装槽(4)和导向块凸件(6)的数量均设置为四个，所述第一安装槽(4)嵌设于上模(1)顶端四周边缘处中点。
3.根据权利要求1所述的一种多功能纸浆模塑模具导向结构，其特征在于：所述导向块凸件(6)设置为“凸”字状，所述导向块凸件(6)底端外壁与第一安装槽(4)内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种多功能纸浆模塑模具导向结构，其特征在于：所述第一螺纹孔(5)与第二螺纹孔(7)共线设置，所述第二螺纹孔(7)贯穿导向块凸件(6)延伸至导向块凸件(6)底端，所述第一螺纹孔(5)内贯穿设有螺钉，所述导向块凸件(6)通过螺钉、第一螺纹孔(5)和第二螺纹孔(7)与第一安装槽(4)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能纸浆模塑模具导向结构，其特征在于：所述第二安装槽(8)和导向块凹件(10)的数量均设置为四个，所述第二安装槽(8)嵌设于下模(2)底端四周边缘处中点，所述立柱(13)和连杆(11)一体化设置。
6.根据权利要求1所述的一种多功能纸浆模塑模具导向结构，其特征在于：所述导向块凹件(10)设置为“凹”字状，所述导向块凹件(10)顶端外壁与第二安装槽(8)内壁相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种多功能纸浆模塑模具导向结构，其特征在于：所述第四螺纹孔(12)贯穿连杆(11)和立柱(13)且延伸至立柱(13)底端，所述第三螺纹孔(9)和第四螺纹孔(12)共线设置，所述第四螺纹孔(12)内贯穿设有螺钉，所述导向块凹件(10)通过螺钉、第三螺纹孔(9)和第四螺纹孔(12)与第二安装槽(8)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种多功能纸浆模塑模具导向结构，其特征在于：所述导向块凸件(6)顶端外壁与连杆(11)底壁和立柱(13)侧壁相贴合，所述第二安装槽(8)设置于第一安装槽(4)的正上方。
9.根据权利要求1所述的一种多功能纸浆模塑模具导向结构，其特征在于：所述导向块凸件(6)和导向块凹件(10)均由SKD11钢材料制成，硬度为45-52HRC。
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