CN207630430U - 一种塑料型材的挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料型材的挤出模具，包括开档板、弹簧板、弹簧柱、动模、复位杆、限位块、定模、上复板、顶板、顶块、连接柱、压簧、动模镶块、镶块凹纹、引导柱、顶板限位、弹簧板连接点、复位板挡块和定模连接点等部件，所述开档板内设置有弹簧板，在弹簧板上设有若干弹簧柱，在开档板上方安装有动模，在动模上方放置有定模，在定模上方固定有上复板，在动模的两个相对侧面上固定有限位块，所述定模上与限位块同侧的侧面上固定有复位杆的顶端。本实用新型在模具的定模上设有注塑口，能够稳定的向模具内部注入熔融状态的塑料原料，同时在模具上设有先复位机构，在连续注塑压模时能够降低顶块的故障率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料模具，具体是一种塑料型材的挤出模具。
背景技术
塑料型材制品使用较多的有:窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管等，塑料型材由于庞大的市场需求和广阔的发展前景，近年来在我国得到了飞速发展，由于市场竞争的激烈程度，所有塑料机械生产厂家都考虑一个问题，如何在保证产品质量的前提下提高塑料型材产品生产率和合格率，发挥设备的最大能力从而降低产品的生产成本，塑料型材行业竞争的不断加剧，大型塑料型材企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的塑料型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究，正因为如此，一大批国内优秀的塑料型材品牌迅速崛起，逐渐成为塑料型材行业中的翘楚，原材料主要是硬PVC，少数是半硬PVC、软质PVC、聚氨酯低发泡等材料，现在定型挤出模主要采用干式真空定型，是指从机头出来的高温熔融型坯在进入定型模时被真空负压吸附在模具型腔内壁，同时通过流动的冷却水，对定型模的内壁连续冷却，进而使熔融料坯慢慢地冷却成型，因此，在模具制作过程中，定型挤出模制品表面效果的质量与模具中冷却结构密不可分，即如何有效改进挤出模具中冷却结构是目前亟待解决的问题。
现有的塑料异型材挤出的模具当中依然存在着很多不足之处，在塑料型材的生产过程，由于配方不当，或者塑料加工工艺不合理，造成塑料型材发脆，下料时崩口、冷冲破裂，在生产中塑料异型材在型腔内容易导致过热，温度不容易掌控，同时在塑料异型材生产时容易造成表面粗糙，加工质量下降，降低了生产质量，在生产中出料时需要清洁表面，同时也许进行干燥，保持表面清洁，需要多重工序，浪费工作时间，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料型材的挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料型材的挤出模具，包括开档板、弹簧板、弹簧柱、动模、复位杆、限位块、定模、上复板、顶板、顶块、连接柱、压簧、动模镶块、镶块凹纹、引导柱、顶板限位、弹簧板连接点、复位板挡块、定模连接点、限位块固定板、定模镶块、镶块凸纹、引导孔、注塑通道和注塑口，所述开档板内设置有弹簧板，在弹簧板上设有若干弹簧柱，在开档板上方安装有动模，在动模上方放置有定模，在定模上方固定有上复板，在动模的两个相对侧面上固定有限位块，所述定模上与限位块同侧的侧面上固定有复位杆的顶端，所述复位杆穿过限位块，且复位杆的底端固定在弹簧板上，在动模内部设有顶板和顶块，所述弹簧柱连接弹簧板和顶板，在顶板的正中心位置固定有顶块。
作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧柱包括连接柱和压簧，所述压簧套在连接柱的外侧，所述连接柱连接在弹簧板和顶板之间，所述压簧安装在弹簧板和动模之间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述动模包括动模镶块、镶块凹纹、引导柱和顶板限位，所述动模镶块安装在动模上动模与定模接触的那一面即动模的上表面，在动模镶块上刻有镶块凹纹，在动模上表面的四周设有若干引导柱，在动模内部设有顶板限位，所述顶板限位位于顶板的下方，限制顶板向下移动的范围。
作为本实用新型再进一步的方案：所述复位杆包括弹簧板连接点、复位板挡块和定模连接点，所述弹簧板连接点连接复位杆的底端和弹簧板的侧面，所述复位板挡块位于限位块的下方，且复位板挡块的宽度大于限位块内所开的通孔，所述定模连接点连接复位杆的顶端和定模的侧面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述复位杆包括弹簧板连接点、复位板挡块和定模连接点，所述弹簧板连接点连接复位杆的底端和弹簧板的侧面，所述复位板挡块位于限位块的下方，且复位板挡块的宽度大于限位块内所开的通孔，所述定模连接点连接复位杆的顶端和定模的侧面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定模包括定模镶块、镶块凸纹、引导孔、注塑通道和注塑口，所述定模镶块固定在定模上定模与动模接触的那一面即定模的下表面，在定模镶块上设有镶块凹纹，在镶块凹纹上开有注塑通道的出口，在注塑通道的顶端开有注塑口，在定模下表面的四周设有若干引导孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述引导柱与引导孔一一对应，且引导柱与引导孔之间间隙配合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶块穿过动模镶块，抵在镶块凹纹的底面上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧板连接点使用两根规格为M8的螺钉固定复位杆的底端和弹簧板的侧面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定模连接点使用两根规格为M12的螺钉固定复位杆的顶端和定模的侧面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在模具的定模上设有注塑口，能够稳定的向模具内部注入熔融状态的塑料原料，同时在模具上设有先复位机构，在连续注塑压模时能够降低顶块的故障率。
附图说明
图1为塑料型材的挤出模具的结构示意图。
图2为塑料型材的挤出模具中动模的结构示意图。
图3为塑料型材的挤出模具中动模的俯视图。
图4为塑料型材的挤出模具中定模的结构示意图。
图5为塑料型材的挤出模具中弹簧柱的结构示意图。
图中：开档板1、弹簧板2、弹簧柱3、动模4、复位杆5、限位块6、定模7、上复板8、顶板9、顶块10、连接柱31、压簧32、动模镶块41、镶块凹纹42、引导柱43、顶板限位44、弹簧板连接点51、复位板挡块52、定模连接点53、限位块固定板61、定模镶块71、镶块凸纹72、引导孔73、注塑通道74和注塑口75。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种塑料型材的挤出模具，包括开档板1、弹簧板2、弹簧柱3、动模4、复位杆5、限位块6、定模7、上复板8、顶板9、顶块10、连接柱31、压簧32、动模镶块41、镶块凹纹42、引导柱43、顶板限位44、弹簧板连接点51、复位板挡块52、定模连接点53、限位块固定板61、定模镶块71、镶块凸纹72、引导孔73、注塑通道74和注塑口75，所述开档板1内设置有弹簧板2，在弹簧板2上设有若干弹簧柱3，在开档板1上方安装有动模4，在动模4上方放置有定模7，在定模7上方固定有上复板8，在动模4的两个相对侧面上固定有限位块6，所述定模7上与限位块6同侧的侧面上固定有复位杆5的顶端，所述复位杆5穿过限位块6，且复位杆5的底端固定在弹簧板2上，在动模4内部设有顶板9和顶块10，所述弹簧柱3连接弹簧板2和顶板9，在顶板9的正中心位置固定有顶块10。
所述弹簧柱3包括连接柱31和压簧32，所述压簧32套在连接柱31的外侧，所述连接柱31连接在弹簧板2和顶板9之间，所述压簧32安装在弹簧板2和动模4之间。
所述动模4包括动模镶块41、镶块凹纹42、引导柱43和顶板限位44，所述动模镶块41安装在动模4上动模4与定模7接触的那一面即动模4的上表面，在动模镶块41上刻有镶块凹纹42，在动模4上表面的四周设有若干引导柱43，在动模4内部设有顶板限位44，所述顶板限位44位于顶板9的下方，限制顶板9向下移动的范围。
所述复位杆5包括弹簧板连接点51、复位板挡块52和定模连接点53，所述弹簧板连接点51连接复位杆5的底端和弹簧板2的侧面，所述复位板挡块52位于限位块6的下方，且复位板挡块52的宽度大于限位块6内所开的通孔，所述定模连接点53连接复位杆5的顶端和定模7的侧面。
所述限位块6包括限位块固定板61，所述限位块固定板61位于限位块6的两侧，且限位块固定板61均贴在动模4侧面上，在限位块6每侧的限位块固定板61均开有两个螺纹孔，在该螺纹孔紧贴的动模4侧面上开有相应的的螺纹孔。
所述定模7包括定模镶块71、镶块凸纹72、引导孔73、注塑通道74和注塑口75，所述定模镶块71固定在定模7上定模7与动模4接触的那一面即定模7的下表面，在定模镶块71上设有镶块凹纹42，在镶块凹纹42上开有注塑通道74的出口，在注塑通道74的顶端开有注塑口75，在定模7下表面的四周设有若干引导孔73。
所述引导柱43与引导孔73一一对应，且引导柱43与引导孔73之间间隙配合。
所述顶块10穿过动模镶块41，抵在镶块凹纹42的底面上。
所述弹簧板连接点51使用两根规格为M8的螺钉固定复位杆5的底端和弹簧板2的侧面。
所述定模连接点53使用两根规格为M12的螺钉固定复位杆5的顶端和定模7的侧面。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在模具的定模上设有注塑口，通过注塑口向模具内部注入熔融状态的塑料原料，随后动模在引导柱的引导下挤压定模，使塑料型材成型，同时在复位杆的作用下顶块向下运动，远离塑料成型区。接着动模远离定模，同时在复位杆的作用下顶块向上运动将成型的塑料型材顶出模具。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料型材的挤出模具，包括开档板(1)、弹簧板(2)、弹簧柱(3)、动模(4)、复位杆(5)、限位块(6)、定模(7)、上复板(8)、顶板(9)和顶块(10)，其特征在于，所述开档板(1)内设置有弹簧板(2)，在弹簧板(2)上设有若干弹簧柱(3)，在开档板(1)上方安装有动模(4)，在动模(4)上方放置有定模(7)，在定模(7)上方固定有上复板(8)，在动模(4)的两个相对侧面上固定有限位块(6)，所述定模(7)上与限位块(6)同侧的侧面上固定有复位杆(5)的顶端，所述复位杆(5)穿过限位块(6)，且复位杆(5)的底端固定在弹簧板(2)上，在动模(4)内部设有顶板(9)和顶块(10)，所述弹簧柱(3)连接弹簧板(2)和顶板(9)，在顶板(9)的正中心位置固定有顶块(10)。
2.根据权利要求1所述的塑料型材的挤出模具，其特征在于，所述弹簧柱(3)包括连接柱(31)和压簧(32)，所述压簧(32)套在连接柱(31)的外侧，所述连接柱(31)连接在弹簧板(2)和顶板(9)之间，所述压簧(32)安装在弹簧板(2)和动模(4)之间。
3.根据权利要求1所述的塑料型材的挤出模具，其特征在于，所述动模(4)包括动模镶块(41)、镶块凹纹(42)、引导柱(43)和顶板限位(44)，所述动模镶块(41)安装在动模(4)上动模(4)与定模(7)接触的那一面即动模(4)的上表面，在动模镶块(41)上刻有镶块凹纹(42)，在动模(4)上表面的四周设有若干引导柱(43)，在动模(4)内部设有顶板限位(44)，所述顶板限位(44)位于顶板(9)的下方，限制顶板(9)向下移动的范围。
4.根据权利要求1所述的塑料型材的挤出模具，其特征在于，所述复位杆(5)包括弹簧板连接点(51)、复位板挡块(52)和定模连接点(53)，所述弹簧板连接点(51)连接复位杆(5)的底端和弹簧板(2)的侧面，所述复位板挡块(52)位于限位块(6)的下方，且复位板挡块(52)的宽度大于限位块(6)内所开的通孔，所述定模连接点(53)连接复位杆(5)的顶端和定模(7)的侧面。
5.根据权利要求1所述的塑料型材的挤出模具，其特征在于，所述限位块(6)包括限位块固定板(61)，所述限位块固定板(61)位于限位块(6)的两侧，且限位块固定板(61)均贴在动模(4)侧面上，在限位块(6)每侧的限位块固定板(61)均开有两个螺纹孔，在该螺纹孔紧贴的动模(4)侧面上开有相应的的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的塑料型材的挤出模具，其特征在于，所述定模(7)包括定模镶块(71)、镶块凸纹(72)、引导孔(73)、注塑通道(74)和注塑口(75)，所述定模镶块(71)固定在定模(7)上定模(7)与动模(4)接触的那一面即定模(7)的下表面，在定模镶块(71)上设有镶块凹纹(42)，在镶块凹纹(42)上开有注塑通道(74)的出口，在注塑通道(74)的顶端开有注塑口(75)，在定模(7)下表面的四周设有若干引导孔(73)。
7.根据权利要求3所述的塑料型材的挤出模具，其特征在于，所述引导柱(43)与引导孔(73)相互对应，且引导柱(43)与引导孔(73)之间间隙配合。
8.根据权利要求1或权利要求3所述的塑料型材的挤出模具，其特征在于，所述顶块(10)穿过动模镶块(41)，抵在镶块凹纹(42)的底面上。
9.根据权利要求4所述的塑料型材的挤出模具，其特征在于，所述弹簧板连接点(51)使用两根规格为M8的螺钉固定复位杆(5)的底端和弹簧板(2)的侧面。
10.根据权利要求4所述的塑料型材的挤出模具，其特征在于，所述定模连接点(53)使用两根规格为M12的螺钉固定复位杆(5)的顶端和定模(7)的侧面。
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