CN208826943U - 优化周期与缩水温度控制技术模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了优化周期与缩水温度控制技术模具，包括上模座、底座、下模座以及下模座内部设置的定位机构，所述上模座内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括铍铜镶件、成型腔、冷却管、产品、固定板和水塘，所述下模座安装固定在底座的上表面并位于上模座的下侧，所述上模座安装放置在下模座的上侧，所述铍铜镶件安装固定在上模座的内部，所述上模座与下模座合并形成成型腔；该实用新型的铍铜镶件的材质为铍铜,增加了铍铜镶件散热效果，而且在铍铜镶件内部增加一小段水塘,增加了产品成型时的冷却速度，降低冷却的时间,在产品注塑成型中降低了成型周期而且改善了缩水现象,降低了生产成本,提高了生产效率。

Description

优化周期与缩水温度控制技术模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及优化周期与缩水温度控制技术模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有的模具在使用时，由于镶件内的水塘无法穿透到产品的内部,对产品不能达到很好的冷却效果，又鉴于产品的壁厚比较厚,导致产品的成型周期比较长而且容易产生缩水的问题，为此我们提出优化周期与缩水温度控制技术模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供优化周期与缩水温度控制技术模具，以解决上述背景技术中提出现有的模具在使用时，由于镶件内的水塘无法穿透到产品的内部,对产品不能达到很好的冷却效果，又鉴于产品的壁厚比较厚,导致产品的成型周期比较长而且容易产生缩水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：优化周期与缩水温度控制技术模具，包括上模座、底座、下模座以及下模座内部设置的定位机构，所述上模座内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括铍铜镶件、成型腔、冷却管、产品、固定板和水塘，所述下模座安装固定在底座的上表面并位于上模座的下侧，所述上模座安装放置在下模座的上侧，所述铍铜镶件安装固定在上模座的内部，所述上模座与下模座合并形成成型腔，所述成型腔对称位于上模座和下模座内部，所述冷却管对称安装固定在铍铜镶件的顶端，所述产品放置在成型腔的内部并位置与铍铜镶件的下侧，所述固定板对称安装固定在铍铜镶件的两侧，所述水塘开设在铍铜镶件的内部，所述下模座的内部设置有滑动机构。

优选的，所述滑动机构包括定位柱、滑动孔、顶针活动板、活动槽、弹簧和第一凹槽，所述活动槽开设在下模座的下表面，所述活动槽位于下模座与底座之间，所述顶针活动板安装放置在活动槽的内部，所述滑动孔对称开设在顶针活动板的下表面并贯穿顶针活动板的上表面，所述定位柱安装放置在滑动孔的内部，所述定位柱的顶端固定在活动槽的内表面，所述第一凹槽开设在滑动孔的内表面顶端，所述弹簧套设在定位柱的表面并位与顶针活动板的上表面，所述弹簧的底端放置在第一凹槽的内部，所述弹簧的顶端与活动槽的内表面接触。

优选的，所述定位机构包括定位杆和定位槽，所述底座和下模座的内部均开设有定位孔并与定位槽对齐，所述定位槽开设对称开设在上模座的下表面，所述定位杆的顶端贯穿定位孔并放置在定位槽的内部。

优选的，所述底座下表面开设有固定孔并贯穿底座的上表面，所述固定孔的内部与活动槽的内部连通。

优选的，所述定位柱的底端套设有限位螺母并放置在第二凹槽的内部，所述滑动孔的内表面开设有第二凹槽的内表面并位于顶针活动板的下表面，所述定位柱的表面底端设置有螺纹，所述限位螺母的内表面设置有螺纹。

优选的，所述顶针活动板的上表面对称设置有顶针，所述顶针的底端固定在顶针活动板的上表面，所述顶针的顶端放置在下模座的内部并位于成型腔的下侧。

优选的，所述上模座的上表面对称开设有注塑孔，所述注塑孔的内部与成型腔的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型的铍铜镶件的材质为铍铜,增加了铍铜镶件散热效果，而且在铍铜镶件内部增加一小段水塘,增加了产品成型时的冷却速度，降低冷却的时间,在产品注塑成型中降低了成型周期而且改善了缩水现象,降低了生产成本,提高了生产效率。

（2）该实用新型的顶针活动板通过滑动孔在定位柱的表面滑动，防止顶针活动板在滑动时窜动，增加顶针活动板在活动时的平衡性，通过弹簧的弹性增加顶针活动板在向上滑动时的缓冲效果，防止顶针快速滑动损坏产品，增加产品的成型率和完整性，且通过弹簧的弹性方便顶针活动板向下移动，并方便顶针活动板和顶针恢复原位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铍铜镶件立体结构示意图；

图3为本实用新型的铍铜镶件侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的顶针活动板局部侧视剖面结构示意图；

图中：1、上模座；2、铍铜镶件；3、成型腔；4、顶针；5、定位柱；6、滑动孔；7、底座；8、固定孔；9、顶针活动板；10、活动槽；11、下模座；12、定位杆；13、定位槽；14、冷却管；15、产品；16、固定板；17、水塘；18、弹簧；19、第一凹槽；20、限位螺母；21、第二凹槽；22、注塑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：优化周期与缩水温度控制技术模具，包括上模座1、底座7、下模座11以及下模座11内部设置的定位机构，上模座1内部设置有冷却机构，冷却机构包括铍铜镶件2、成型腔3、冷却管14、产品15、固定板16和水塘17，下模座11安装固定在底座7的上表面并位于上模座1的下侧，底座7与下模座11通过螺栓固定连接，上模座1安装放置在下模座11的上侧，铍铜镶件2安装固定在上模座1的内部，上模座1与下模座11合并形成成型腔3，成型腔3对称位于上模座1和下模座11内部，冷却管14对称安装固定在铍铜镶件2的顶端，产品15放置在成型腔3的内部并位置与铍铜镶件2的下侧，固定板16对称安装固定在铍铜镶件2的两侧，水塘17开设在铍铜镶件2的内部，铍铜镶件2的材质为铍铜,而且在铍铜镶件2内部增加一小段水塘17,降低冷却的时间,在产品15注塑成型中降低了成型周期而且改善了缩水现象,降低了生产成本,提高了生产效率，下模座11的内部设置有滑动机构。

为了方便顶针活动板9在活动槽10内部活动，本实施例中，优选的，滑动机构包括定位柱5、滑动孔6、顶针活动板9、活动槽10、弹簧18和第一凹槽19，活动槽10开设在下模座11的下表面，活动槽10位于下模座11与底座7之间，顶针活动板9安装放置在活动槽10的内部，滑动孔6对称开设在顶针活动板9的下表面并贯穿顶针活动板9的上表面，定位柱5安装放置在滑动孔6的内部，定位柱5的顶端固定在活动槽10的内表面，顶针活动板9通过滑动孔6在定位柱5的表面滑动，防止顶针活动板9在滑动时窜动，增加顶针活动板9在活动时的平衡性，第一凹槽19开设在滑动孔6的内表面顶端，弹簧18套设在定位柱5的表面并位与顶针活动板9的上表面，弹簧18的底端放置在第一凹槽19的内部，弹簧18的顶端与活动槽10的内表面接触，通过弹簧18的弹性增加顶针活动板9在向上滑动时的缓冲效果，防止顶针4快速滑动损坏产品15，增加产品15的成型率和完整性，且通过弹簧18的弹性方便顶针活动板9向下移动，并方便顶针活动板9和顶针4恢复原位。

为了方便下模座11与上模座1连接固定，本实施例中，优选的，定位机构包括定位杆12和定位槽13，底座7和下模座11的内部均开设有定位孔并与定位槽13对齐，定位槽13开设对称开设在上模座1的下表面，定位杆12的顶端贯穿定位孔并放置在定位槽13的内部。

为了方便拆卸杆从固定孔8内部推动顶针活动板9，本实施例中，优选的，底座7下表面开设有固定孔8并贯穿底座7的上表面，固定孔8的内部与活动槽10的内部连通。

为了防止顶针活动板9从定位柱5的表面脱落，本实施例中，优选的，定位柱5的底端套设有限位螺母20并放置在第二凹槽21的内部，滑动孔6的内表面开设有第二凹槽21的内表面并位于顶针活动板9的下表面，定位柱5的表面底端设置有螺纹，限位螺母20的内表面设置有螺纹，方便限位螺母20与定位柱5旋合固定，且限位螺母20隐蔽在第二凹槽21的内部，并防止顶针活动板9从定位柱5的表面脱落。

为了方便产品15被顶针4顶出成型腔3内部，本实施例中，优选的，顶针活动板9的上表面对称设置有顶针4，顶针4的底端固定在顶针活动板9的上表面，顶针4的顶端放置在下模座11的内部并位于成型腔3的下侧。

为了方便注塑原料进入成型腔3的内部，本实施例中，优选的，上模座1的上表面对称开设有注塑孔22，注塑孔22的内部与成型腔3的内部连通。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把弹簧18安装套设在定位柱5的表面，再把滑动孔6套设在定位柱5的表面并让弹簧18的底端放置在第一凹槽19的内部，随后把顶针活动板9安装放置在活动槽10的内部并使顶针4的顶端放置在下模座11的内部，然后把限位螺母20套设在定位柱5的表面并放置在第二凹槽21的内部，随后把底座7安装放置在下模座11的下表面并使用螺栓固定，然后把铍铜镶件2放置在成型腔3的上侧，再把上模座1安装固定在下模座11的上侧，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.优化周期与缩水温度控制技术模具，包括上模座（1）、底座（7）、下模座（11）以及下模座（11）内部设置的定位机构，其特征在于：所述上模座（1）内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括铍铜镶件（2）、成型腔（3）、冷却管（14）、产品（15）、固定板（16）和水塘（17），所述下模座（11）安装固定在底座（7）的上表面并位于上模座（1）的下侧，所述上模座（1）安装放置在下模座（11）的上侧，所述铍铜镶件（2）安装固定在上模座（1）的内部，所述上模座（1）与下模座（11）合并形成成型腔（3），所述成型腔（3）对称位于上模座（1）和下模座（11）内部，所述冷却管（14）对称安装固定在铍铜镶件（2）的顶端，所述产品（15）放置在成型腔（3）的内部并位置与铍铜镶件（2）的下侧，所述固定板（16）对称安装固定在铍铜镶件（2）的两侧，所述水塘（17）开设在铍铜镶件（2）的内部，所述下模座（11）的内部设置有滑动机构。

2.根据权利要求1所述的优化周期与缩水温度控制技术模具，其特征在于：所述滑动机构包括定位柱（5）、滑动孔（6）、顶针活动板（9）、活动槽（10）、弹簧（18）和第一凹槽（19），所述活动槽（10）开设在下模座（11）的下表面，所述活动槽（10）位于下模座（11）与底座（7）之间，所述顶针活动板（9）安装放置在活动槽（10）的内部，所述滑动孔（6）对称开设在顶针活动板（9）的下表面并贯穿顶针活动板（9）的上表面，所述定位柱（5）安装放置在滑动孔（6）的内部，所述定位柱（5）的顶端固定在活动槽（10）的内表面，所述第一凹槽（19）开设在滑动孔（6）的内表面顶端，所述弹簧（18）套设在定位柱（5）的表面并位与顶针活动板（9）的上表面，所述弹簧（18）的底端放置在第一凹槽（19）的内部，所述弹簧（18）的顶端与活动槽（10）的内表面接触。

3.根据权利要求1所述的优化周期与缩水温度控制技术模具，其特征在于：所述定位机构包括定位杆（12）和定位槽（13），所述底座（7）和下模座（11）的内部均开设有定位孔并与定位槽（13）对齐，所述定位槽（13）开设对称开设在上模座（1）的下表面，所述定位杆（12）的顶端贯穿定位孔并放置在定位槽（13）的内部。

4.根据权利要求1所述的优化周期与缩水温度控制技术模具，其特征在于：所述底座（7）下表面开设有固定孔（8）并贯穿底座（7）的上表面，所述固定孔（8）的内部与活动槽（10）的内部连通。

5.根据权利要求2所述的优化周期与缩水温度控制技术模具，其特征在于：所述定位柱（5）的底端套设有限位螺母（20）并放置在第二凹槽（21）的内部，所述滑动孔（6）的内表面开设有第二凹槽（21）的内表面并位于顶针活动板（9）的下表面，所述定位柱（5）的表面底端设置有螺纹，所述限位螺母（20）的内表面设置有螺纹。

6.根据权利要求2所述的优化周期与缩水温度控制技术模具，其特征在于：所述顶针活动板（9）的上表面对称设置有顶针（4），所述顶针（4）的底端固定在顶针活动板（9）的上表面，所述顶针（4）的顶端放置在下模座（11）的内部并位于成型腔（3）的下侧。

7.根据权利要求1所述的优化周期与缩水温度控制技术模具，其特征在于：所述上模座（1）的上表面对称开设有注塑孔（22），所述注塑孔（22）的内部与成型腔（3）的内部连通。