JP3512699B2 - パルプモールド成形体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パルプモールド成
形体の製造方法及び該製造方法用いられる抄紙型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】パルプ
モールド成形体の製造方法に関する従来技術としては、
特開平８−２３２２００号公報に記載の抄造品の製造方
法が知られている。この製造方法は、抄紙後の成形体を
直接外型及び内型からなる脱水型に移動させ、当該脱水
型において吸引・脱水を行っている。このため、脱水前
の湿潤状態にある変形し易い成形体を直接取り扱う必要
があり、脱水型への移行時の位置決め精度が得にくく、
成形体の成形精度が悪くならざるを得なかった。特に、
成形体の肉厚が薄肉の場合には、移行時に成形体が破断
する場合が多々あり、斯かる薄肉の成形体の製造には適
用できるものではなかった。

【０００３】従って、本発明の目的は、成形精度が高い
パルプモールド成形体を効率よく製造することができる
パルプモールド成形体の製造方法及び該製造方法に用い
られる抄紙型を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、吸引路を備え
た吸引型と該吸引型に対して離脱自在でその吸引面に配
置された抄紙ネットとを具備する抄紙型をパルプスラリ
ー中に浸漬し、該吸引路を通じて該パルプスラリーを吸
引して該パルプスラリー中のパルプを該抄紙ネットの抄
紙面に堆積させてパルプ層からなる成形体を形成する抄
紙工程と、該抄紙工程で形成された成形体を該抄紙型と
ともに脱水型内に移動させて該吸引型と該抄紙ネットと
を離脱させた後に、該成形体を脱水用押圧手段で該抄紙
ネットとともに該脱水型の内面に押圧して脱水する脱水
工程とを含むパルプモールド成形体の製造方法を提供す
ることにより、上記目的を達成したものである。

【０００５】また、本発明は、上記パルプモールド成形
体の製造方法に用いられる抄紙型であって、吸引路を備
えた吸引型と、該吸引型の吸引面に配置される抄紙ネッ
トと、該抄紙ネットの該吸引面への配置及び該抄紙ネッ
トと該吸引型との離脱を行う位置決め・離脱手段とを備
えている抄紙型を提供することにより、上記目的を達成
したものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の抄紙型を、その好
ましい実施の形態に基づき図面を参照しながら説明す
る。図１及び２は、本発明のパルプモールド成形体の製
造方法に使用する抄紙型の実施形態を示したものであ
る。これらの図において符号１は、抄紙型を示してい
る。

【０００７】図１及び２に示すように、抄紙型１は、吸
引路２０を備えた吸引型２と、吸引型２に対し離脱自在
でその吸引面２１に配置される抄紙ネット３と、抄紙ネ
ット３の吸引面２１への配置及び抄紙ネット３と吸引型
２との離脱を行う位置決め・離脱手段４とを備えてい
る。

【０００８】吸引型２は、下方に突出する突出部２２を
備えた雄型であり、当該突出部２２の先端部における表
面（吸引面２１）の形状が成形する成形体の内面形状に
対応した形状となっている。図２に示すように、吸引型
２の内部に形成された吸引路２０は、主吸引路２００
と、これに通じる多数の分岐吸引路２０１とから構成さ
れている。吸引面２１には、格子状の流通溝２１０が形
成されており、各分岐吸引路２０１の吸引口はこれら流
通溝２１０（図１参照）内に配設されている。なお、流
通溝２１０は成形する成形体によっては形成しなくても
い。吸引型２は、弾性体で形成されている。吸引型２を
形成する弾性体には、天然ゴム、シリコーンゴム等の合
成ゴムが用いられ、これらの中でも加工のし易さ、耐久
性及びコスト等の観点からシリコーンゴムが好ましく用
いられる。吸引型２は取り付けプレート２３の下面側に
筒状のシリコーンゴム製の緩衝シール材２４を介してネ
ジ２５で固定されている。取り付けプレート２３内に
は、上記主吸引路２００及び吸引ポンプ（図示せず）に
通じる吸引路２６が形成されている。

【０００９】吸引型２の吸引面２１に配置される抄紙ネ
ット３は、図２及び３に示すように、支持プレート３０
と、この支持プレート３０の下面側に配置されるネット
本体３１とを主体として構成されており、ネット本体３
１は、支持プレート３０の下面にネジ３２で固定されて
いる。

【００１０】支持プレート３０の中央には、開口部３０
０が形成されており、上記吸引型２の突出部２２をこの
開口部３００内に配置できるようになしてある。また、
支持プレート３０の下面側には、格子状の流通溝３０１
が形成されている。支持プレート３０の四隅には、後述
する位置決め・離脱手段４の係合フランジ４５に対応す
る係合部３３が設けられている。

【００１１】ネット本体３１は、上記吸引型２の吸引面
２１を覆い抄紙面３１ａを形成する伸縮自在のフレキシ
ブルネット３１０と、剛性を有するハードネット３１１
とから構成されている。ネット本体３１をこのようなフ
レキシブルネット３１０とハードネット３１１から構成
することで、通水性、通気性を良好にするための空隙を
確保できるようになしてある。

【００１２】上記フレキシブルネットには、天然繊維、
合成繊維又は金属繊維からなるネットを単一で又は複数
組み合わせて用いることができ、また、上記素材繊維を
組み合わせて編み込んでネットとしたものを用いること
ができるが、フレキシビリティの点から編地が好ましく
用いられる。上記天然繊維としては、植物繊維、動物繊
維等が挙げられる。また、上記合成繊維としては、熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂、半合成樹脂からなる合成樹脂
繊維が挙げられる。また、上記金属繊維としては、ステ
ンレス繊維、銅繊維等が挙げられる。フレキシブルネッ
トは、ネットの滑り性、耐久性を向上させる上で繊維表
面の改質を行うことが好ましい。また、フレキシブルネ
ットは、ネットの吸引面への密着を防いで吸引効率を良
好に保つ上で、平均開口面積率が１５〜８０％であるも
のが好ましく、５０〜８０％であるものがより好まし
い。また、フレキシブルネットは、パルプスラリー中の
固形成分のネットの通過やネットへの目詰まりを抑えつ
つ確実に抄紙を行う上で、平均最大開孔幅が０．５〜
２．５ｍｍであるものが好ましく、０．５〜１．５ｍｍ
であるものがより好ましい。フレキシブルネットは、抄
紙を良好に行うための通水性を得る観点から、目開きが
２０〜７０メッシュ（ＪＩＳ Ｌ０２０８以下同じ）の
ものが好ましく、３０〜６０メッシュのものがより好ま
しい。

【００１３】上記ハードネットにはステンレス、銅製の
金属ネット、合成樹脂製ネット等が用いられ、こられの
中でも耐久性、耐熱性等の観点から、ステンレス製の金
属ネットが好ましく用いられる。ハードネットは、空隙
確保の観点から、目開きが２０〜７０メッシュのものが
好ましく、３０〜６０メッシュのものがより好ましい。

【００１４】ハードネット３１１の中央部には、支持プ
レート３０同様に吸引型２の突出部２２に対応した開口
部が形成されており、フレキシブルネット３１０は、こ
の開口縁部において支持具で固定されている。なお、本
実施形態では、流通溝３０１とハードネット３１１との
間に加圧力を均一にするためのシリコーンゴム製のクッ
ションシート３４が配設されている。このクッションシ
ート３４には、通水路を確保するために、内径３〜５ｍ
ｍの多数の通水孔（図示せず）が該シート全面に亘って
分散形成されている。

【００１５】位置決め・離脱手段４は、図２に示すよう
に、取り付けプレート２２の両側面にそれぞれ固定され
たハンドリングユニット４０を主体として構成されてい
る。ハンドリングユニット４０は、左右一対の周知のシ
リンダー機構４１とこれらのシリンダー機構４１によっ
て水平移動自在に設けられたハンド部４２とを備えてい
る。ハンド部４２は、周知のシリンダー機構４３により
上下動するピストンロッド４４を備えている。ピストン
ロッド４４の先端部には、上記支持プレート３０の四隅
に設けた係合凹部３３に係合自在の係合フランジ４５が
設けられている。そして、上記シリンダ機構４１を作動
させ、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように係合フランジ
４５を所定水平位置に位置決めし、上記シリンダ機構４
３を作動させ、同図（ｃ）及び（ｄ）に示すように係合
フランジ４５を降下させ、上記シリンダー機構４１を作
動させ、同図（ｅ）及び（ｆ）に示すように係合フラン
ジ４５を水平移動させて係合凹部３３に係合させ、再び
上記シリンダー機構４３を作動させて係合フランジ４５
を上昇させることより、抄紙ネット３の吸引面２１への
位置決め及び当該抄紙ネット５と吸引型２との離脱が自
在に行えるようになっている。

【００１６】次に、本発明のパルプモールド成形体の製
造方法を、その好ましい実施形態に基づいて、図５を参
照しながら説明する。本発明のパルプモールド成形体の
製造方法は、抄紙工程、脱水工程、乾燥工程を含むもの
である。

【００１７】抄紙工程は、図５（ａ）に示すように、先
ず、上記抄紙型１をパルプスラリー５を湛えたプール６
の上方に移動させ、上記突出部２２をパルプスラリー５
中に浸漬する。そして、上記吸引路２０を通じてパルプ
スラリー５を吸引し、当該パルプスラリー５中の固形成
分を抄紙ネット３の上記抄紙面３１ａに堆積させてパル
プ層からなる成形体７を形成する。

【００１８】上記パルプスラリーは、パルプを主たる固
形成分とし、これを液体成分である水中に分散させてス
ラリーとしたものである。固形成分は、パルプ１００％
で構成してもよく、あるいはパルプに加えて他の固形成
分を混合してもよい。この場合には、他の固形成分の配
合量は１〜７０重量％、特に５〜５０重量％とする。他
の固形成分としてはタルクやカオリナイト等の無機物、
ガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維、ポリオレフィ
ン等の合成樹脂の粉末又は繊維、非木材又は植物質繊
維、多糖類等が挙げられる。また、液体成分は、水１０
０％で構成してもよく、あるいは水に加えて他の液体成
分を混合することもできる。他の液体成分としては、分
散剤、着色剤、着色助剤、成形助剤等が挙げられる。他
の液体成分の配合量は０．５〜１０重量％、特に０．５
〜２重量％とすることが好ましい。

【００１９】次に、脱水工程へ移行する場合には、図５
（ｂ）に示すように、上記抄紙工程で成形された湿潤状
態の成形体７を抄紙型１とともに脱水型８内に移動させ
る。この脱水型８は、上記抄紙型１における吸引型２と
同様の弾性体から形成されている。また、脱水型８の内
部には吸引ポンプ（図示せず）に通じる吸引路８０が形
成されており、この吸引路８０を通じて脱水を行えるよ
うになっている。

【００２０】そして、図５（ｃ）に示すように、位置決
め・離脱手段４の上記シリンダー機構４１、４３を作動
させ、係合フランジ４５と支持プレート３０の係合凹部
３３との係合を解いて吸引型２と抄紙ネット３とを離脱
させた後に、図５（ｄ）に示すように、成形体７を押圧
型（脱水用押圧手段）８１で抄紙ネット３の上記フレキ
シブルネット３１０とともに脱水型８の内面に押圧して
脱水する。 離脱させた吸引型２は、その吸引面２１に
別の抄紙ネット（図示せず）を配置して別の抄紙型を形
成し、再び前記抄紙工程と同様の抄紙工程を行って別の
成形体を成形するために移動させる。脱水・吸引時間及
び押圧型８１による押圧の加減は、成形体の寸法・形状
等に応じて適宜設定することができる。なお、図には示
していないが、押圧型８１も抄紙型１における吸引型２
の吸引路２０と同様の管路（図示せず）を内部に有して
おり、押圧型８１による成形体の押圧時に、この管路を
通じて加圧空気をブローする一方で、脱水型８側から吸
引することにより、成形体を所定の含水率に脱水後、図
５（ｅ）に示すように、押圧型８１を抄紙ネット３から
離間させる。

【００２１】乾燥工程に移行する場合には、図５（ｆ）
に示すように、上記抄紙型１におけると同様のハンドリ
ングユニット４０を備えたハンドリング装置１０によっ
て、脱水後の成形体７を脱水型８から脱型する。そし
て、図５（ｇ）に示すように。成形体７を抄紙ネット３
とともに乾燥型９内に移動して配置させる。そして、図
５（ｈ）に示すように、成形体７をシリコーンゴム製の
押圧型（乾燥用押圧手段）９１で抄紙ネット３の上記フ
レキシブルネット３１０とともに乾燥型９の内面に押圧
して乾燥させる。乾燥型の温度、乾燥時間等は、成形体
の寸法形状・形成素材等に応じて適宜設定することがで
きる。なお、図には示していないが、押圧型９１も抄紙
型１における吸引型２の吸引路２０と同様の管路（図示
せず）を内部に有しており、この管路を通じて、成形体
の乾燥時に発生する蒸気を排気することにより、高い乾
燥効率で成形体の乾燥を行えるようになっている。

【００２２】成形体７の乾燥終了後、図５（ｉ）に示す
ように、成形体７は乾燥型９に残すように上記ハンドリ
ング装置１０によって成形体７と抄紙ネット３とを離間
させる。そして、図５（ｊ）に示すように、乾燥された
成形体７を乾燥型９からエアーを吹き付けて脱型する。

【００２３】このように、本実施形態のパルプモールド
成形体の製造方法は、抄紙工程終了後に、抄紙ネット３
ごと成形体７を脱水型８へ移動できるため、変形し易い
湿潤状態の成形体７を直接取り扱わずに済む。従って、
抄紙工程から脱水工程への移行がスムーズに行え、精度
の高い成形体を効率よく製造することができる。

【００２４】また、抄紙工程終了後に抄紙ネットと吸引
型とを分離できるので、分離した吸引型に別の抄紙ネッ
トを配置させて別の抄紙型を形成することができる。従
って、この別の抄紙型で別の成形体の成形を行うことが
できるので、製造効率をさらに高めることができる。

【００２５】本発明は、上記実施形態に限定されない。
例えば、上記実施形態では、本発明の抄紙型を、吸引型
２として下方に突出する突出部２２を備えたいわゆる雄
型に適用したが、凹部を備えたいわゆる雌型の抄紙型に
も適用できることはいうまでもない。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、以下の効果を奏するこ
とができる。本発明のパルプモールド成形体の製造方法
によれば、抄紙工程終了後に、抄紙ネットごと成形体を
脱水型へ移動するので、変形し易い湿潤状態の成形体を
直接取り扱わずに済む。従って、抄紙工程から脱水工程
への移行がスムーズに行え、精度の高い成形体を効率よ
く製造することができる。本発明は、特に薄肉の成形体
の製造に好適である。また、抄紙工程終了後に抄紙ネッ
トと吸引型とを分離できるので、分離した吸引型に別の
抄紙ネットを配置させて別の抄紙型を形成することがで
きる。従って、この別の抄紙型で別の成形体の成形を行
うことができるので、製造効率を高めることができる。

【００２７】また、本発明のパルプモールド成形体製造
用抄紙型によれば、上記本発明のパルプモールド成形体
の製造方法を好適に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の抄紙型の一実施形態を示す図であり、
吸引型と抄紙ネットとの分解状態を示す正面図である。

【図２】同実施形態の抄紙型の要部側断面図である。

【図３】同抄紙型における抄紙ネットを示す図であり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。

【図４】抄紙ネットの位置決め・離脱手段による抄紙ネ
ットの係合過程を示す要部拡大図であり、（ａ）は係合
前の状態を示す要部縦断面図、（ｂ）は（ａ）を平面視
した図、（ｃ）は上下方向の一移動を示す図、（ｄ）は
（ｃ）を平面視した図、（ｅ）は水平移動状態を示す
図、（ｆ）は（ｅ）を平面視した図である。

【図５】本発明のパルプモールド成形体の製造方法の概
略工程図を示したものであり、（ａ）は抄紙工程を示す
図、（ｂ）は成形体の脱水型への移動状態を示す図、
（ｃ）は吸引型と抄紙ネットとを離脱させた状態を示す
図、（ｄ）は脱水工程を示す図、（ｅ）は脱水工程終了
後の図、（ｆ）は成形体の脱水型からのからの脱型工程
を示す図、（ｇ）は成形体を乾燥型内に配置した状態を
示す図、（ｈ）は乾燥工程を示す図、（ｉ）は抄紙ネッ
トを離脱させた状態を示す図、（ｊ）は脱型工程を示す
図である。

【符号の説明】

１：抄紙型 ２：吸引型 ３：抄紙ネット ４：位置決め・離脱手段 ５：パルプスラリー ７：成形体 ８：脱水型 ９：乾燥型 ２１：吸引面 ８１：押圧型（脱水用押圧手段） ９１：押圧型（乾燥用押圧手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−61600（ＪＰ，Ａ) 特開2000−345500（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−232200（ＪＰ，Ａ) 特開2001−55695（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21J 1/00 - 7/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸引路を備えた吸引型と該吸引型に対し
   て離脱自在でその吸引面に配置された抄紙ネットとを具
   備する抄紙型をパルプスラリー中に浸漬し、該吸引路を
   通じて該パルプスラリーを吸引して該パルプスラリー中
   のパルプを該抄紙ネットの抄紙面に堆積させてパルプ層
   からなる成形体を形成する抄紙工程と、該抄紙工程で形
   成された成形体を該抄紙型とともに脱水型内に移動させ
   て該吸引型と該抄紙ネットとを離脱させた後に、該成形
   体を脱水用押圧手段で該抄紙ネットとともに該脱水型の
   内面に押圧して脱水する脱水工程とを含むパルプモール
   ド成形体の製造方法。
2. 【請求項２】 脱水後の前記成形体を前記抄紙ネットと
   ともに乾燥型内に移動させた後に、該成形体を乾燥用押
   圧手段で該抄紙ネットとともに該乾燥型の内面に押圧し
   て乾燥させる乾燥工程を含む請求項１記載のパルプモー
   ルド成形体の製造方法。
3. 【請求項３】 離脱させた前記吸引型の吸引面に別の抄
   紙ネットを配置して別の抄紙型を形成し、該別の抄紙型
   を用いて前記抄紙工程を行う請求項１記載のパルプモー
   ルド成形体の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１記載のパルプモールド成形体の
   製造方法に用いられる抄紙型であって、吸引路を備えた
   吸引型と、該吸引型の吸引面に配置される抄紙ネット
   と、該抄紙ネットの該吸引面への配置及び該抄紙ネット
   と該吸引型との離脱を行う位置決め・離脱手段とを備え
   ている抄紙型。