CN109629342B - 一种纵向通槽纸浆模塑吸浆模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纵向通槽纸浆模塑吸浆模具，包括吸浆模塑本体，所述吸浆模塑包括模塑型腔平面部分和模塑型腔侧侧壁部分，所述模塑型腔平面部分均匀设有若干吸浆孔，所述模塑型腔侧壁部分纵向间隔均匀的设有吸浆通槽，所述吸浆通槽之间通过至少一个微通道横向相通。本发明的目的是提供一种吸浆均匀且不会出现模塑产品侧壁掉粉问题的纸浆模塑吸浆模具。

Description

一种纵向通槽纸浆模塑吸浆模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种纵向通槽纸浆模塑吸浆模具。

背景技术

纸浆模塑以废纸、竹浆、甘蔗浆、木浆等植物纤维为原料，利用模具将浆液状态下的植物纤维吸滤成型，制成湿坯，再经热压成型制得成品；该技术不需要任何胶粘剂，可以制成形状复杂、尺寸精度要求较高的纸制品，是获得理想的包装材料的一种技术。

纸浆模塑制品在吸浆过程中常存在吸浆不足的问题，使得热压成型后的产品，特别是产品的侧壁表面容易出现掉粉现象，如附图1所示。现有技术中，为解决掉粉问题的研究大多集中在纸浆模塑制品的生产工艺上，如专利CN104499379A公开了一种防掉粉纸浆模塑的制备方法，在聚乙烯醇的作用下使纸浆模塑的表面光亮、使纸浆模塑的纤维之间具有较强的粘结力，水性丙烯酸树脂防止在正常使用中湿气的侵入，避免湿气渗入到纸浆模塑内部影响粘结力，从而使纸浆模塑制品在常规的使用中不掉粉。

CN105908578A公开了一种表面光滑的纸浆模塑制品的生产方法，负压条件下对浆料进行吸浆、脱水，使得浆料中的聚丙烯酰胺网状分子结构集中在湿坯表面，热定型后在纸浆模塑制品表面形成了一层光滑的膜，不易吸湿和掉粉。这些研究均忽略了纸浆模塑吸浆模具对于掉粉问题的重要作用。

研究发现：模塑型腔平面部分均匀设有若干吸浆孔，平面部分均匀设置的若干吸浆孔可以使得吸浆均匀，模塑产品平整光滑；由于模具吸浆的过程中，侧壁受到重力的影响，使得侧壁吸浆不够均匀，易出现产品掉粉的现象。因此，吸浆均匀且不会出现模塑产品侧壁掉粉问题的纸浆模塑吸浆模具成为研发重点。

发明内容

为决绝现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种吸浆均匀且不会出现模塑产品侧壁掉粉问题的纸浆模塑吸浆模具。

本发明的一种纵向通槽纸浆模塑吸浆模具，包括吸浆模塑本体，所述吸浆模塑包括模塑型腔平面部分和模塑型腔侧壁部分，所述模塑型腔平面部分均匀设有若干吸浆孔，所述模塑型腔侧壁部分纵向间隔均匀的设有吸浆通槽，所述吸浆通槽之间通过至少一个微管横向相通。

可选地，所述模塑型腔侧壁部分的平面上吸浆通槽宽1.5mm-2.0mm。

可选地，所述模塑型腔侧壁部分的具有弧度区域的吸浆通槽宽1.8mm-2.2mm。

进一步地，所述模塑型腔侧壁部分的具有弧度区域的吸浆通槽宽度略大于所述模塑型腔侧壁部分的平面上吸浆通槽宽度，优选具有弧度区域的吸浆通槽宽度比平面上吸浆通槽宽度大10%-30%，过低或过高都导致难以保证吸浆量和吸浆的均匀性。

可选地，所述相邻两个吸浆通槽之间距离为6.5mm-7.5mm。

可选地，所述吸浆通槽的深度与模塑型腔侧壁部分的深度一致。

可选地，在所述微通道任意位置向模塑本体外方向延伸出吸浆孔。

本发明还保护一种纸浆模塑方法，使用上述的纵向通槽纸浆模塑吸浆模具，纸浆模塑过程中吸浆均匀，不出现模塑产品侧壁掉粉。

上述的纵向通槽纸浆模塑吸浆模具的用途，用于生产纸浆模塑产品，纸浆模塑过程中吸浆均匀，不出现模塑产品侧壁掉粉。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明提供的一种纵向通槽纸浆模塑吸浆模具，模塑型腔平面部分均匀设有若干吸浆孔，平面部分均匀设置的若干吸浆孔可以使得吸浆均匀，模塑产品平整光滑；由于模具吸浆的过程中，侧壁受到重力的影响，使得侧壁吸浆不够均匀，易出现产品掉粉的现象，在模塑型腔侧壁部分纵向间隔均匀的设有吸浆通槽，吸浆通槽之间通过微管横向相通，使得吸浆通槽可以增大吸浆量，且保证了侧壁自上而下的吸浆量均匀牢固。实践证明，通槽的宽度设置为1.5mm-2.0mm为合适的宽度范围，低于1.5mm会引起吸浆量不足，大于2.0mm吸浆的均匀度不够，但是在模塑型腔侧壁部分的具有弧度转弯处吸浆通槽宽设置为1.8mm-2.2mm，转弯处需要的吸浆量相对更大，因此微管引出的吸浆孔数量也相对较其它位置多，相邻两个吸浆通槽之间距离为6.5mm-7.5mm，是在通槽的宽度设置为1.5mm-2.0mm的基础上设计的合理通槽间距，保证了吸浆量和吸浆的均匀性。吸浆通槽之间设置有若干个微管横向相通，微管例如可以设置为纵向排列的3个微管通道，还可以为2×3的微管排列形式，但不限于上述设置方式，目的是为各个吸浆通槽之间真空度保持一致，避免其中部分吸浆通槽因为型腔长时间使用造成内部的细微湿式粉尘堵塞而影响有效吸浆，另一方面，在微管通道任意位置向模塑本体外方向延伸出吸浆孔也提高了吸浆量的均匀度及牢固度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术纸浆模塑产品效果图；

图2为本发明的纵向通槽纸浆模塑吸浆模具结构俯视图；

图3为图2所示的纵向通槽纸浆模塑吸浆模具结构侧视图。

图中附图标记：模塑型腔平面部分10，模塑型腔侧壁部分20，吸浆通槽201，微管202。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例的纵向通槽纸浆模塑吸浆模具，参见图2和图3所示，吸浆模塑包括模塑型腔平面部分10和模塑型腔侧壁部分20，模塑型腔平面部分10均匀设有若干吸浆孔，模塑型腔侧壁部分20纵向间隔均匀的设有吸浆通槽201，吸浆通槽201宽1.5mm；在模塑型腔侧壁部分20的具有角弧度部分吸浆通槽宽设置为1.8mm；相邻两个吸浆通槽之间距离为7.0mm分配时，吸浆量最佳，吸浆通槽201之间设置有若干个微管202横向相通，吸浆通槽的深度与模塑型腔侧壁部分的深度一致，保证了侧壁吸浆面的完整。产品吸浆均匀且未出现侧壁掉粉现象。

实施例2

本实施例的纵向通槽纸浆模塑吸浆模具，吸浆通槽201宽2.0mm；在模塑型腔侧壁部分20的具有角弧度部分吸浆通槽宽设置为2.2mm；相邻两个吸浆通槽之间距离为7.0mm分配，其余与实施例1相同。产品吸浆均匀且未出现侧壁掉粉现象。

实施例3

本实施例的纵向通槽纸浆模塑吸浆模具，吸浆通槽201宽1.5mm；在模塑型腔侧壁部分20的具有角弧度部分吸浆通槽宽设置为2.2mm；相邻两个吸浆通槽之间距离为7.0mm分配，其余与实施例1相同。产品吸浆均匀度稍差，未出现侧壁掉粉现象。

实施例4

本实施例的纵向通槽纸浆模塑吸浆模具，吸浆通槽201宽1.8mm；在模塑型腔侧壁部分20的具有角弧度部分吸浆通槽宽设置为2.2mm；相邻两个吸浆通槽之间距离为6.5mm分配，其余与实施例1相同。产品吸浆均匀，未出现侧壁掉粉现象。

对比例1

本实施例的纵向通槽纸浆模塑吸浆模具，吸浆通槽201宽1.5mm；在模塑型腔侧壁部分20的具有角弧度部分吸浆通槽宽设置为2.2mm；相邻两个吸浆通槽之间距离7.0mm分配，其余与实施例1相同。产品吸浆均匀度变差，侧壁有掉粉现象。

对比例2

本实施例的纵向通槽纸浆模塑吸浆模具，吸浆通槽201宽1.3mm；在模塑型腔侧壁部分20的具有角弧度部分吸浆通槽宽设置为2.0mm；相邻两个吸浆通槽之间距离为7.5mm分配，其余与实施例1相同。产品吸浆均匀度差，侧壁掉粉。

模塑型腔平面部分均匀设有若干吸浆孔，平面部分均匀设置的若干吸浆孔可以使得吸浆均匀，模塑产品平整光滑；由于模具吸浆的过程中，侧壁受到重力的影响，使得侧壁吸浆不够均匀，易出现产品掉粉的现象，在模塑型腔侧壁部分纵向间隔均匀的设有吸浆通槽，吸浆通槽之间通过微管横向相通，使得吸浆通槽可以增大吸浆量，且保证了侧壁自上而下的吸浆量均匀牢固。实践证明，通槽的宽度设置为1.5mm-2.0mm为合适的宽度范围，低于1.5mm会引起吸浆量不足，大于2.0mm吸浆的均匀度不够，但是在模塑型腔侧壁部分的具有弧度转弯处吸浆通槽宽设置为1.8mm-2.2mm，转弯处需要的吸浆量相对更大，因此微管引出的吸浆孔数量也相对较其它位置多，相邻两个吸浆通槽之间距离为6.5mm-7.5mm，是在通槽的宽度设置为1.5mm-2.0mm的基础上设计的合理通槽间距，保证了吸浆量和吸浆的均匀性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种纵向通槽纸浆模塑吸浆模具，包括吸浆模塑本体，所述吸浆模塑本体包括模塑型腔平面部分和模塑型腔侧壁部分，所述模塑型腔平面部分均匀设有若干吸浆孔，其特征在于，所述模塑型腔侧壁部分纵向间隔均匀的设有吸浆通槽，所述吸浆通槽之间通过至少一个微通道横向相通，所述模塑型腔侧壁部分的具有弧度区域的吸浆通槽宽度比所述模塑型腔侧壁部分的平面上吸浆通槽宽度大10%-30%；

所述模塑型腔侧壁部分的平面上吸浆通槽宽1.5mm -2.0mm；

相邻两个吸浆通槽之间距离为6.5mm-7.5mm。

2.根据权利要求1所述的纵向通槽纸浆模塑吸浆模具，其特征在于，所述模塑型腔侧壁部分的具有弧度区域的吸浆通槽宽1.8mm-2.2mm。

3.根据权利要求1所述的纵向通槽纸浆模塑吸浆模具，其特征在于，所述吸浆通槽的深度与模塑型腔侧壁部分的深度一致。

4.一种纸浆模塑方法，其特征在于，使用权利要求1-3任一项所述的纵向通槽纸浆模塑吸浆模具，纸浆模塑过程中吸浆均匀，不出现模塑产品侧壁掉粉。

5.权利要求1-3任一项所述的纵向通槽纸浆模塑吸浆模具的用途，其特征在于，用于生产纸浆模塑产品。

6.根据权利要求5所述的纵向通槽纸浆模塑吸浆模具的用途，其特征在于，纸浆模塑过程中吸浆均匀，不出现模塑产品侧壁掉粉。

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