CN220767560U - 一种纸塑倒扣杯盖成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸塑倒扣杯盖成型系统，包括成型模具，用于杯盖湿坯的成型处理；所述成型模具内设有成型腔，所述成型腔内设有用于成型杯盖倒扣结构的加高湿胚积区；一道热压模具，用于对成型模具所成型的杯盖湿胚进行一道热压处理；所述一道热压模具内设有一道热压腔，所述一道热压腔内设有用于避让杯盖倒扣结构的倒扣避让区；二道热压模具，用于对一道热压模具所得到的杯盖胚体进行二道热压处理，所述二道热压模具内设有二道热压腔，所述二道热压腔内设有用于对杯盖倒扣结构进行承压的倒扣热压成型区。本实用新型通过成型、一道热压和二道热压模具的配合，形成牢固的杯盖倒扣结构。

Description

一种纸塑倒扣杯盖成型系统

技术领域

本实用新型涉及纸塑模具技术领域，尤其涉及一种纸塑倒扣杯盖成型系统。

背景技术

纸浆模塑制品由麦杆、稻草、玉米芯等草本植物纤维为主要原料制作而成，具有实用、无毒、可降解等特点，被广泛应用于餐盒、杯具等容器领域。为了使容器的杯盖能够与杯子进行扣合，需要在杯盖的内侧设置倒扣部位，通过倒扣部位与杯口的边缘位置进行扣合。专利号为CN107869094A的现有技术中，公开了纸塑盖底及其成型装置，其通过第一模具上具有用以塑造向内负角度凹陷的扣合成型部以及边缘部的成型单元，以在第一模具及第二模具相互合模时，一次成型带有负角度向内凸起的扣合部的纸塑盖底。但在上述一次成型的过程中，由于下模上刚抄造成型的湿坯一般十分松厚，所以上下模在合模的过程中，上模会对下模上松厚的湿坯组织形成顶推，使得杯盖的边缘部位较薄，造成杯盖倒扣部位不牢固的问题。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种纸塑倒扣杯盖成型系统，通过成型、一道热压和二道热压模具的配合，形成牢固的杯盖倒扣结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种纸塑倒扣杯盖成型系统，包括成型模具，用于杯盖湿坯的成型处理；所述成型模具内设有成型腔，所述成型腔内设有用于成型杯盖倒扣结构的加高湿胚积区；一道热压模具，用于对成型模具所成型的杯盖湿胚进行一道热压处理；所述一道热压模具内设有一道热压腔，所述一道热压腔内设有用于避让杯盖倒扣结构的倒扣避让区；二道热压模具，用于对一道热压模具所得到的杯盖胚体进行二道热压处理，所述二道热压模具内设有二道热压腔，所述二道热压腔内设有用于对杯盖倒扣结构进行承压的倒扣热压成型区。

作为上述技术方案的改进，所述成型模具包括能够相互合模的成型上模和成型下模，所述成型上模上设有成型凹槽，所述成型下模上设有能够与成型凹槽配合形成所述成型腔的成型凸起；所述成型上模位于成型凹槽外周的位置上设有成型凸台阶，所述成型下模位于成型凸起外周的位置上设有能够与成型凸台阶配合形成加高湿胚积腔的成型凹台阶，所述成型下模上设有环绕于加高湿胚积腔外部上的压边环。

作为上述技术方案的改进，所述成型上模和成型下模合模时，所述成型凸台阶和成型凹台阶之间的距离大于成型凹槽和成型凸起之间的距离。

作为上述技术方案的改进，所述一道热压模具包括能够相互合模的一道热压上模和一道热压下模，所述一道热压上模上设有一道热压凹槽，所述一道热压下模上设有能够与一道热压凹槽配合形成一道热压腔的一道热压凸起，所述一道热压凹槽和一道热压凸起分别与成型凹槽和成型凸起的形状相匹配；所述一道热压上模位于一道热压凹槽外周的位置上设有一道热压凸台阶，所述一道热压下模位于一道热压凸起外周的位置上设有能够与一道热压凸台阶配合的一道热压凹台阶，所述一道热压凸台阶的外侧壁和一道热压凹台阶的内侧壁之间形成倒扣避让腔。

作为上述技术方案的改进，所述一道热压上模和一道热压下模合模时，所述一道热压凸台阶的外侧壁和一道热压凹台阶的内侧壁之间的距离大于一道热压凹槽和一道热压凸起之间的距离。

作为上述技术方案的改进，所述一道热压下模上设有若干与一道热压腔连通的抽吸通道。

作为上述技术方案的改进，所述二道热压模具包括能够相互合模的二道热压上模和二道热压下模，所述二道热压上模上设有二道热压凹槽，所述二道热压下模上设有能够与二道热压凹槽配合并形成二道热压腔的二道热压凸起，所述二道热压凹槽和二道热压凸起分别与一道热压凹槽和一道热压凸起的形状相匹配；所述二道热压上模位于二道热压凹槽外周的位置上设有二道热压凸台阶，所述二道热压下模位于二道热压凸起外周的位置上设有能够与二道热压凸台阶配合并的二道热压凹台阶，所述二道热压凸台阶的外侧壁和一道热压凹台阶的内侧壁之间形成倒扣热压成型腔。

作为上述技术方案的改进，所述二道热压凸台阶的外侧壁上设有倒扣压角，所述二道热压凹台阶的内侧壁上设有能够与倒扣压角配合的倒扣凹槽。

作为上述技术方案的改进，所述二道热压下模上设有若干均与二道热压腔连通的吹气通道。

与现有技术相比本申请的有益效果是：

本实用新型的一种纸塑倒扣杯盖成型系统，包括成型模具、一道热压模具和二道热压模具，纸浆经过成型模具形成杯盖湿胚，并转移至一道和二道热压模具进行两次的热压处理成型；其中，成型模具的加高湿胚积区能够增加杯盖倒扣部分沉积的湿胚量，一道热压模具处理时倒扣避让区部分的间隙放大，确保杯盖倒扣部分具有一定的厚度，最终再通过二道热压模具的倒扣热压成型区形成杯盖的倒扣结构，确保倒扣部分结构结实牢固，提高杯盖的扣合能力。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例中成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一道热压模具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中二道热压模具的结构示意图；

图4为图3中A部分的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种纸塑倒扣杯盖成型系统，包括成型模具100，用于杯盖湿坯的成型处理；所述成型模具100内设有成型腔110，所述成型腔110内设有用于成型杯盖倒扣结构的加高湿胚积区111；一道热压模具200，用于对成型模具100所成型的杯盖湿胚进行一道热压处理；所述一道热压模具200内设有一道热压腔210，所述一道热压腔210内设有用于避让杯盖倒扣结构的倒扣避让区211；二道热压模具300，用于对一道热压模具200所得到的杯盖胚体进行二道热压处理，所述二道热压模具300内设有二道热压腔310，所述二道热压腔310内设有用于对杯盖倒扣结构进行承压的倒扣热压成型区311。抽吸湿胚时，所述加高湿胚积区111能够增加倒扣部分的湿胚堆积量；一道热压时，所述倒扣避让区211能够避开对倒扣部分的热压处理，使倒扣部分胚体的厚度增加；二道压处理时，所述倒扣热压成型区311即能够完成对倒扣结构的热压成型处理。

其中，所述成型模具100也作为转移模具使用，即成型下模130浸入浆液中进行抽吸形成湿坯，然后成型上模120下移进行合模，对湿坯挤压初步脱水，湿坯转移至成型上模120并通过成型上模120转移至一道热压下模330进行后续热压处理。所述一道热压模具200和二道热压模具300的内部均设有电加热或热油加热等加热机构，能够对湿胚进行干燥处理。

参见图1，在本申请的具体实施方式中，所述成型模具100包括能够相互合模的成型上模120和成型下模130，所述成型上模120上设有成型凹槽121，所述成型下模130上设有能够与成型凹槽121配合形成所述成型腔110的成型凸起131；所述成型上模120位于成型凹槽121外周的位置上设有成型凸台阶122，所述成型下模130位于成型凸起131外周的位置上设有能够与成型凸台阶132配合形成加高湿胚积腔111的成型凹台阶132，所述成型下模130上设有环绕于加高湿胚积腔111外部上的压边环133。

其中，所述成型凹槽121和成型凸起131合模以进行杯盖的盖底和盖壁的成型处理，其表面结构可以根据所需杯盖的具体形状进行设计；所述压边环133能够与加高湿胚积区110形成湿胚的容纳环腔，所述成型下模130抽吸湿胚后，成型上模130下移合模的过程中，将对湿坯组织形成顶推，从成型腔110部分推出的多余湿胚将在加高湿胚积区111形成堆积。进一步，为确保倒扣部分湿胚量充足，所述成型上模120和成型下模130合模时，所述成型凸台阶122和成型凹台阶132之间的距离大于成型凹槽121和成型凸起131之间的距离。

参见图2，在本申请的具体实施方式中，所述一道热压模具200包括能够相互合模的一道热压上模220和一道热压下模230，所述一道热压上模220上设有一道热压凹槽221，所述一道热压下模230上设有能够与一道热压凹槽221配合形成一道热压腔210的一道热压凸起231，所述一道热压凹槽221和一道热压凸起231分别与成型凹槽121和成型凸起131的形状相匹配；所述一道热压上模220位于一道热压凹槽221外周的位置上设有一道热压凸台阶222，所述一道热压下模230位于一道热压凸起231外周的位置上设有能够与一道热压凸台阶222配合的一道热压凹台阶232，所述一道热压凸台阶222的外侧壁和一道热压凹台阶232的内侧壁之间形成倒扣避让腔211。

其中，所述一道热压凹槽221和一道热压凸起231分别与成型凹槽121和成型凸起131的形状相匹配，以对杯盖的盖底和盖壁进行热压成型；当湿胚转移至一道热压下模230后，一道热压上模220下移合模，原来在加高湿胚积区111部位堆积的湿胚，将在一道热压凸台阶222和一道热压凹台阶232的配合挤压下进入倒扣避让腔211内，形成加厚的倒扣部分。进一步，为确保倒扣部分厚度较大，所述一道热压上模220和一道热压下模230合模时，所述一道热压凸台阶222的外侧壁和一道热压凹台阶232的内侧壁之间的距离大于一道热压凹槽221和一道热压凸起231之间的距离。由于倒扣避让腔211内部胚体的厚度较大，经一道热压处理后其并未完全干燥定型，能够对其进行二道热压的最终成型处理。

此外，为便于湿胚的水分排出，所述一道热压下模230上设有若干与一道热压腔210连通的抽吸通道233，抽吸通道可以与外部的抽吸机构连通。

参见图3和图4，在本申请的具体实施方式中，所述二道热压模具300包括能够相互合模的二道热压上模320和二道热压下模330，所述二道热压上模320上设有二道热压凹槽321，所述二道热压下模330上设有能够与二道热压凹槽321配合并形成二道热压腔310的二道热压凸起331，所述二道热压凹槽321和二道热压凸起331分别与一道热压凹槽221和一道热压凸起231的形状相匹配；所述二道热压上模320位于二道热压凹槽321外周的位置上设有二道热压凸台阶322，所述二道热压下模330位于二道热压凸起331外周的位置上设有能够与二道热压凸台阶322配合并的二道热压凹台阶332，所述二道热压凸台阶322的外侧壁和一道热压凹台阶232的内侧壁之间形成倒扣热压成型腔311。具体地，所述二道热压凸台阶322的外侧壁上设有倒扣压角323，所述二道热压凹台阶332的内侧壁上设有能够与倒扣压角323配合的倒扣凹槽333。

其中，经一道热压后的杯盖胚体转移至二道热压下模330后，二道热压上模320下移合模，由于倒扣部分的胚体经过了一道热压的处理其流动性将减弱，二道热压上模320不会对其造成过度的顶推，确保了倒扣部分的厚度，且因其具有一定的厚度而未完全干燥定型，所以倒扣热压成型区311内的倒扣部分胚体将通过倒扣压角323和倒扣凹槽333的配合最终形成倒扣结构。具体地，所述倒扣压角323的剖面边缘位置呈直角边形状，倒扣凹槽333为凹环槽，其剖面的边缘位置则呈圆弧形，通过相互配合以热压形成最终的倒扣结构。通过二道热压模具的处理倒扣杯盖最终干燥并成型，为便于杯盖脱模，所述二道热压下模330上设有若干均与二道热压腔310连通的吹气通道334，通过吹气使成型杯盖脱离二道热压下模330。

本实用新型的一种纸塑倒扣杯盖成型系统，包括成型模具100、一道热压模具200和二道热压模具300，纸浆经过成型模具100形成杯盖湿胚，并转移至一道和二道热压模具进行两次的热压处理成型；其中，成型模具100的加高湿胚积区111能够增加杯盖倒扣部分沉积的湿胚量，一道热压模具200处理时倒扣避让区211部分的间隙放大，确保杯盖倒扣部分具有一定的厚度，最终再通过二道热压模具300的倒扣热压成型区311形成杯盖的倒扣结构，确保倒扣部分结构结实牢固，提高杯盖的扣合能力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种纸塑倒扣杯盖成型系统，其特征在于，包括

成型模具，用于杯盖湿坯的成型处理；所述成型模具内设有成型腔，所述成型腔内设有用于成型杯盖倒扣结构的加高湿胚积区；

一道热压模具，用于对成型模具所成型的杯盖湿胚进行一道热压处理；所述一道热压模具内设有一道热压腔，所述一道热压腔内设有用于避让杯盖倒扣结构的倒扣避让区；

二道热压模具，用于对一道热压模具所得到的杯盖胚体进行二道热压处理，所述二道热压模具内设有二道热压腔，所述二道热压腔内设有用于对杯盖倒扣结构进行承压的倒扣热压成型区。

2.根据权利要求1所述的一种纸塑倒扣杯盖成型系统，其特征在于，所述成型模具包括能够相互合模的成型上模和成型下模，所述成型上模上设有成型凹槽，所述成型下模上设有能够与成型凹槽配合形成所述成型腔的成型凸起；所述成型上模位于成型凹槽外周的位置上设有成型凸台阶，所述成型下模位于成型凸起外周的位置上设有能够与成型凸台阶配合形成加高湿胚积腔的成型凹台阶，所述成型下模上设有环绕于加高湿胚积腔外部上的压边环。

3.根据权利要求2所述的一种纸塑倒扣杯盖成型系统，其特征在于，所述成型上模和成型下模合模时，所述成型凸台阶和成型凹台阶之间的距离大于成型凹槽和成型凸起之间的距离。

4.根据权利要求2所述的一种纸塑倒扣杯盖成型系统，其特征在于，所述一道热压模具包括能够相互合模的一道热压上模和一道热压下模，所述一道热压上模上设有一道热压凹槽，所述一道热压下模上设有能够与一道热压凹槽配合形成一道热压腔的一道热压凸起，所述一道热压凹槽和一道热压凸起分别与成型凹槽和成型凸起的形状相匹配；所述一道热压上模位于一道热压凹槽外周的位置上设有一道热压凸台阶，所述一道热压下模位于一道热压凸起外周的位置上设有能够与一道热压凸台阶配合的一道热压凹台阶，所述一道热压凸台阶的外侧壁和一道热压凹台阶的内侧壁之间形成倒扣避让腔。

5.根据权利要求4所述的一种纸塑倒扣杯盖成型系统，其特征在于，所述一道热压上模和一道热压下模合模时，所述一道热压凸台阶的外侧壁和一道热压凹台阶的内侧壁之间的距离大于一道热压凹槽和一道热压凸起之间的距离。

6.根据权利要求4所述的一种纸塑倒扣杯盖成型系统，其特征在于，所述一道热压下模上设有若干与一道热压腔连通的抽吸通道。

7.根据权利要求4所述的一种纸塑倒扣杯盖成型系统，其特征在于，所述二道热压模具包括能够相互合模的二道热压上模和二道热压下模，所述二道热压上模上设有二道热压凹槽，所述二道热压下模上设有能够与二道热压凹槽配合并形成二道热压腔的二道热压凸起，所述二道热压凹槽和二道热压凸起分别与一道热压凹槽和一道热压凸起的形状相匹配；所述二道热压上模位于二道热压凹槽外周的位置上设有二道热压凸台阶，所述二道热压下模位于二道热压凸起外周的位置上设有能够与二道热压凸台阶配合并的二道热压凹台阶，所述二道热压凸台阶的外侧壁和一道热压凹台阶的内侧壁之间形成倒扣热压成型腔。

8.根据权利要求7所述的一种纸塑倒扣杯盖成型系统，其特征在于，所述二道热压凸台阶的外侧壁上设有倒扣压角，所述二道热压凹台阶的内侧壁上设有能够与倒扣压角配合的倒扣凹槽。

9.根据权利要求7所述的一种纸塑倒扣杯盖成型系统，其特征在于，所述二道热压下模上设有若干均与二道热压腔连通的吹气通道。