CN218026923U - 一种便于脱模的倒扣结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便于脱模的倒扣结构，涉及纸浆模塑技术领域，包括卡接块和底座，所述底座包括底板和承托部，所述承托部沿边缘设有卡接环，所述底板与所述承托部形成卡接腔，所述卡接块卡入所述卡接腔内，所述底板与所述卡接块相抵接；所述底座位于卡接腔的开口处沿边缘设有卡接环。本申请具有方便纸浆模塑进行脱模的效果。

Description

一种便于脱模的倒扣结构

技术领域

本申请涉及纸浆模塑技术领域，尤其是涉及一种便于脱模的倒扣结构。

背景技术

纸浆制品是以纸浆为原料，利用成型模具吸浆并压塑成型。由于其成品可以回收再制造，所以符合环保再利用的节能趋势，因此其受到市场上的广泛关注以及青睐。

现有的杯盖、盒子、内托和外托等基本上都是使用塑料材料制造的产品，显然使用塑料产品并不能实现环保的效果，而且社会对其使用量相当大，造成的白色污染较大，因此商家采用纸浆模塑减少污染，制备出的纸浆模塑可以卡着物体进行固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为纸浆模塑的弯曲部在脱模的时候比较困难，若强行脱模容易使纸浆模塑出现破损现象。

实用新型内容

为了方便纸浆模塑进行脱模，本申请提供一种便于脱模的倒扣结构。

本申请提供一种便于脱模的倒扣结构采用如下的技术方案：

一种便于脱模的倒扣结构，包括卡接块和底座，所述底座包括底板和承托部，所述承托部沿边缘设有卡接环，所述底板与所述承托部形成卡接腔，所述卡接块卡入所述卡接腔内，所述底板与所述卡接块相抵接；所述底座位于卡接腔的开口处沿边缘设有卡接环。

通过采用上述技术方案，卡接板和卡接块分别进行单独成型后进行脱模，脱模后再将卡接板和卡接块相互粘合形成纸浆模塑，在使用纸浆模塑时，卡接环与纸浆塑膜包装过盈配合，使纸浆塑膜与杯子固定，通过将卡接板和卡接块分别成型并脱模代替纸浆塑膜一体成型的脱模方法，使脱模的过程中模具可以更容易完成脱模，模具不易与卡接环造成抵接或碰撞，导致纸浆塑膜在脱模的过程中出现损坏。

优选的，所述卡接块包括卡接板和连接部，所述连接部一侧与所述卡接板连接、另一侧与卡入所述卡接腔内；所述连接部的高度大于所述卡接腔的深度。

通过采用上述技术方案，卡接板与连接部连接，使纸浆塑膜分成卡接板、连接部和底座三部分，且卡接板、连接部和底座分别脱模后再重新组合，卡接板与连接部分别脱模，从而使脱模的过程中不易对纸浆塑膜造成损坏。

优选的，所述底座的相对两端固定安装有安装块，两个所述安装块相对的一侧开设有安装槽，所述安装槽与所述卡接腔连通；所述连接部相对两端固定安装有连接块，所述连接块卡入所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，两个连接块分别卡入两个安装槽内，减少连接部与底座之间存在的空隙，进而提高连接部与底座的稳定性。

优选的，所述连接部靠近所述卡接板的一侧固定连接有固定环，所述固定环套设在所述连接部上，所述固定环与所述卡接板靠近所述连接部的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，在连接部远离底座的一侧设置有固定环，固定环与卡接板相抵接，固定环可以增加连接部与卡接板的接触面积，进而使卡接板与连接部粘接更紧密。

优选的，所述卡接板远离所述连接部的一侧开设有开口向上的压槽。

通过采用上述技术方案， 在卡接板上设置压槽，当使用者需要打开纸浆塑膜时，使用者只需要卡入压槽内向远离杯子的方向拉扯，即可将纸浆塑膜离开纸浆塑膜包装，方便使用者打开纸浆塑膜。

优选的，所述固定环的半径与所述卡接板的半径相同。

通过采用上述技术方案，固定环与卡接板的半径相同，当使用者通过卡接板拉出可以增加了卡接板与连接部之间的接触面积，使卡接板可以更好的与连接部粘合。

优选的，所述连接部中空设置。

通过采用上述技术方案，连接部卡入底座时，连接部中空设置，可以使纸浆塑膜的重量降低，同时还可以减少制造连接部时所用的原料，从而起到节约成本的效果。

优选的，所述压槽设置有两个，两个所述压槽相对设置。

通过采用上述技术方案，当使用者需要打开纸浆塑膜时，使用者只需要卡入两个压槽内向远离纸浆塑膜包装的方向拉扯，即可将纸浆塑膜离开纸浆塑膜包装，方便使用者打开纸浆塑膜；两个压槽相对设置有助于节省使用者打开纸浆塑膜花费的力气。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.卡接板和卡接块分别进行单独成型后进行脱模，脱模后再将卡接板和卡接块相互粘合形成纸浆塑膜，在使用纸浆塑膜时，卡接环与纸浆塑膜包装过盈配合，使纸浆塑膜与纸浆塑膜包装固定，通过将卡接板和卡接块分别成型并脱模代替纸浆塑膜一体成型的脱模方法，使脱模的过程中模具可以更容易完成脱模，模具不易与卡接环造成抵接或碰撞，导致纸浆塑膜在脱模的过程中出现损坏；

2.在连接部远离底座的一侧设置有固定环，固定环与卡接板相抵接，固定环可以增加连接部与卡接板的接触面积，进而使卡接板与连接部粘接更紧密；

3.在卡接板上设置压槽，当使用者需要打开纸浆塑膜时，使用者只需要卡入压槽内向远离杯子的方向拉扯，即可将纸浆塑膜离开纸浆塑膜包装，方便使用者打开纸浆塑膜。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1的整体结构爆炸图。

图3是实施例1的整体结构剖视图。

图4是实施例2的整体结构剖视图。

图5是实施例3的整体结构剖视图。

附图标记说明：

1、底座；11、卡接腔；12、底板；13、安装块；131、安装槽；14、卡接环；15、承托部；2、卡接块；21、卡接板；211、压槽；22、连接部；221、连接块；222、固定环；223、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种便于脱模的倒扣结构，参照图1和图2，纸浆塑膜包括卡接块2和底座1，底座1上开设有卡接腔11，卡接腔11开口向上，底座1底部固定安装有底板12，设置底板12可以提高底座1的稳定性，使底座1的侧壁不易出现变形；底座1的相对两端均设置有安装块13，两个安装块13相对设置，两个安装块13的高度与底座1的高度相等，两个安装块13相对的一侧均开设有安装槽131，两条安装槽131均与卡接腔11连通；卡接块2包括卡接板21和连接部22，卡接板21为圆形板，卡接板21盖设在连接部22远离底座1的一侧，卡接板21的直径比连接部22水平方向的长度长，卡接板21粘结在连接部22上；连接部22中空设置，连接部22靠近底座1的一侧固定安装有连接板223，连接板223与底板12相抵接，进而增加了连接部22与底座1的接触面积，使连接部22与底座1粘接更紧密。

连接部22的相对两端均固定安装有连接块221，连接块221与连接部22的高度相等；连接部22伸入底座1位于卡接腔11的位置，连接部22的侧壁与底座1的内侧壁相抵接，连接部22靠近底座1的一侧与底板12粘接，两个连接块221分别卡入两条安装槽131内；连接部22的高度比底座1的高度高。

参照图2和图3，连接部22的外侧壁固定安装有固定环222，固定环222为圆形环，固定环222的半径与卡接板21的半径相等，固定环222套设在连接部22上，固定环222位于连接部22远离底座1的一侧，固定环222与卡接板21靠近连接部22的一侧相抵接；固定环222与卡接板21的侧壁平齐；设置固定环222可以增加了卡接板21与连接部22之间的接触面积，使卡接板21可以更好的与连接部22粘合，同时方便使用者手握纸浆塑膜。

卡接板21上开设有两个压槽211，两个压槽211均设置在卡接板21远离连接部22的一侧，压槽211的横截面为三角形，两个压槽211相对设置在卡接板21上，两个压槽211均开口向上，当使用者需要打开纸浆塑膜时，使用者只需要卡入两个压槽211内向远离纸浆塑膜包装的方向拉扯，即可将纸浆塑膜离开纸浆塑膜包装，方便使用者打开纸浆塑膜。

底座1位于卡接腔11的位置设有卡接环14，卡接环14沿底座1的边缘安装在底座1上，卡接环14一侧与底座1粘接、另一侧朝远离底座1的方向延伸；卡接环14与底座1的连接处设置有弧度，当使用者将纸浆塑膜与纸浆塑膜包装过盈配合时，卡接环14可以抵接在纸浆塑膜包装上，进而使纸浆塑膜固定在纸浆塑膜包装上；若纸浆塑膜应用在杯子上时，使用者将纸浆塑膜与杯子过盈配合时，卡接环14可以抵接在杯子上，进而使纸浆塑膜固定在杯子上。

实施例1的实施原理为：本申请卡接板21、连接部22和底座1分别进行单独成型后进行脱模，脱模后再将卡接板21、连接部22和底座1相互粘合形成纸浆塑膜，在使用纸浆塑膜时，卡接环14与纸浆塑膜包装过盈配合，使纸浆塑膜与纸浆塑膜包装固定，通过将卡接板21、连接部22和底座1分别成型并脱模代替纸浆塑膜体成型的脱模方法，使脱模的过程中模具可以更容易完成脱模，模具不易与卡接环14造成抵接或碰撞，导致纸浆塑膜在脱模的过程中出现损坏。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接部22的结构不同，本实施例中连接部22内为实心设置，连接部22实心设置可以增加连接部22与卡接板21的接触面积，使卡接板21与连接部22粘接更稳定，连接部22靠近底座1的一侧固定安装有连接板223，连接板223与底板12相抵接，增加了连接部22的重量，进而使连接部22对底座1的压力增加，连接部22更好的粘接在底座1上。

实施例2的实施原理为：本申请卡接板21、连接部22和底座1分别进行单独成型后进行脱模，脱模后再将卡接板21、连接部22和底座1相互粘合形成纸浆塑膜，在使用纸浆塑膜时，卡接环14与纸浆塑膜包装过盈配合，使纸浆塑膜与纸浆塑膜包装固定，通过将卡接板21、连接部22和底座1分别成型并脱模代替纸浆塑膜一体成型的脱模方法，使脱模的过程中模具可以更容易完成脱模，模具不易与卡接环14造成抵接或碰撞，导致纸浆塑膜在脱模的过程中出现损坏；连接部22实心设置可以增加连接部22与卡接板21的接触面积，使卡接板21与连接部22粘接更稳定。

实施例3

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接部22的结构不同，本申请实施例中连接部22中空设置，连接部22靠近底座1的外侧壁均与底座1的内侧壁粘接，连接部22中空设置可以节省制备纸浆塑膜的原料，同时连接部22可以将连接卡接板21与底座1连接，进而达到节约成本的效果。

实施例3的实施原理为：本申请卡接板21、连接部22和底座1分别进行单独成型后进行脱模，脱模后再将卡接板21、连接部22和底座1相互粘合形成纸浆塑膜，在使用纸浆塑膜时，卡接环14与杯子过盈配合，使纸浆塑膜与纸浆塑膜包装固定，通过将卡接板21、连接部22和底座1分别成型并脱模代替纸浆塑膜一体成型的脱模方法，使脱模的过程中模具可以更容易完成脱模，模具不易与卡接环14造成抵接或碰撞，导致纸浆塑膜在脱模的过程中出现损坏；连接部22中空设置可以节省制备纸浆塑膜的原料，连接部22可以将连接卡接板21与底座1连接，进而达到节约成本的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于脱模的倒扣结构，其特征在于：包括卡接块（2）和底座（1），所述底座（1）包括底板（12）和承托部（15），所述承托部（15）沿边缘设有卡接环（14），所述底板（12）与所述承托部（15）形成卡接腔（11），所述卡接块（2）卡入所述卡接腔（11）内，所述底板（12）与所述卡接块（2）相抵接；所述底座（1）位于卡接腔（11）的开口处沿边缘设有卡接环（14）。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的倒扣结构，其特征在于：所述卡接块（2）包括卡接板（21）和连接部（22），所述连接部（22）一侧与所述卡接板（21）连接、另一侧与卡入所述卡接腔（11）内；所述连接部（22）的高度大于所述卡接腔（11）的深度。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的倒扣结构，其特征在于：所述底座（1）的相对两端固定安装有安装块（13），两个所述安装块（13）相对的一侧开设有安装槽（131），所述安装槽（131）与所述卡接腔（11）连通；所述连接部（22）相对两端固定安装有连接块（221），所述连接块（221）卡入所述安装槽（131）内。

4.根据权利要求2所述的一种便于脱模的倒扣结构，其特征在于：所述连接部（22）靠近所述卡接板（21）的一侧固定连接有固定环（222），所述固定环（222）围设在所述连接部（22）上，所述固定环（222）与所述卡接板（21）靠近所述连接部（22）的一侧相连接。

5.根据权利要求2所述的一种便于脱模的倒扣结构，其特征在于：所述卡接板（21）远离所述连接部（22）的一侧开设有开口向上的压槽（211）。

6.根据权利要求4所述的一种便于脱模的倒扣结构，其特征在于：所述固定环（222）的半径与所述卡接板（21）的半径相同。

7.根据权利要求2所述的一种便于脱模的倒扣结构，其特征在于：所述连接部（22）中空设置。

8.根据权利要求5所述的一种便于脱模的倒扣结构，其特征在于：所述压槽（211）设置有两个，两个所述压槽（211）相对设置。

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