CN218790447U - 一种高效藕饼模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效藕饼模具，包括模板、压板、套筒、顶板，顶板、压板、模板依次由上至下排列，套筒固定在模板上方，压板可相对套筒上下滑动且与套筒内壁密封连接，顶板扣在套筒上端；模板包括基板和固定在基板上表面的模柱，压板可上下滑动的与模板配合；压板包括底板，底板上设置型孔，型孔与模柱滑动配合。所述模具采用下主模结构，模板上的模柱为主模具，但模柱固定不动，而是通过套筒内的压板上下推动，在顶板的合力下进行压实藕粉。通过该结构可以快速的将藕粉加工成藕片形的藕饼。采用该下模结构，加工成的藕饼成品率高，不容易造成藕饼破碎。模板主要用于塑形，模板本身不参与运动，磨损量小，基本不会损坏，模板的使用寿命长。

Description

一种高效藕饼模具

技术领域

本实用新型涉及食品制作技术领域，具体涉及一种高效藕饼模具。

背景技术

藕粉在我国有着悠久的历史，通过清洗破碎、磨浆、分离过滤、浓缩、干燥、冷却包装等工序制作而成。市面上销售的都是藕粉都为粉末状，品相单一，大众接受面比较窄，如果将其制作成固定形状，甚至制作成莲藕芯形，会更好销售。目前市场上暂没有藕芯形的藕饼加工设备，而藕芯的形状复杂，手工不易加工，未满足人们多样化的食品需求，急需一种能够加工藕芯形藕饼的设备，能高效稳定的生产藕芯形藕饼。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种高效藕饼模具，以解决现有藕饼制作效率低下且容易破碎的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种高效藕饼模具，其特征在于，包括模板、压板、套筒、顶板，顶板、压板、模板依次由上至下排列，套筒固定在模板上方，压板可相对套筒上下滑动且与套筒内壁密封连接，顶板扣在套筒上端；模板包括基板和固定在基板上表面的模柱，压板可上下滑动的与模板配合；压板包括底板，底板上设置型孔，型孔与模柱滑动配合。本申请的藕饼模具采用下主模结构，模板上的模柱为主模具，但模柱固定不动，而是通过套筒内的压板上下推动，在顶板的合力下进行压实藕粉。通过该结构可以快速的将藕粉等粉末原材料加工成藕片形的藕饼。采用该下模结构，加工成的藕饼成品率高，不容易造成藕饼破碎。本申请的模板主要用于塑形，由于模板本身不参与运动，磨损量小，基本不会损坏，模板的使用寿命长。

优选的，所述的底板下表面设置滑竿，基板上设置与滑竿配合的滑孔。通过滑孔、滑竿配合，使得压板可以相对模板平稳的做升降运动，减小对模板上模柱的磨损。

优选的，所述的滑竿与滑孔间隙配合。通过在滑竿与滑孔之间的间隙卸载空气负压，有利于压板的平稳运动。

优选的，所述的顶板位于套筒上方，套筒与顶板之间保留出气孔。在套筒或顶板边缘留有缝隙，便于卸载模型腔内气压。

优选的，所述的底板上表面和顶板下表面的表面粗糙度为2.5-10μm。将模具的底板和顶板的工作面设置成光滑表面，可以减少粘粉，避免藕饼黏在底板上表面或顶板下表面上。

优选的，所述的模柱上端紧贴顶板，可以使得制成的藕饼芯的孔洞贯通。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：本实用新型涉及一种高效藕饼模具，可以快速的将藕粉等粉末原材料加工成藕片形的藕饼。模板用于为原材料塑形，通过压板和顶板的运动配合，可以快速的加工出藕饼。本申请的模板主要用于塑形，由于模板本身不参与运动，磨损量小，基本不会损坏，模板的使用寿命长。通过滑孔、滑竿配合，使得压板可以相对模板平稳的做升降运动，减小对模板上模柱的磨损，且制造出的藕饼不容易破碎。通过在滑竿与滑孔之间的间隙卸载空气负压，在套筒或顶板边缘留有缝隙，使得设备运行更平顺。底板与套筒密封连接，避免模型腔内的原料泄漏至基板与底板之间区域。

附图说明

图1为本实用新型藕饼模具的结构斜视示图；

图2为本实用新型藕饼模具的主视图；

图3为图2的A-A视图；

图4为本实用新型藕饼模具的结构分解图；

图5为本实用新型固形板的结构斜视示图；

图6为本实用新型压板的结构斜视示图；

1、模板；2、压板；3、套筒；4、顶板；5、模型腔；11、基板；12、滑孔；13、模柱；21、底板；22、滑竿；23、型孔。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示。一种高效藕饼模具，其特征在于，包括模板1、压板2、套筒3、顶板4，顶板4、压板2、模板1依次由上至下排列，套筒3固定在模板1上方，压板2可相对套筒3上下滑动且与套筒3内壁密封连接，顶板4扣在套筒3上端；模板1包括基板11和固定在基板11上表面的模柱13，压板2可上下滑动的与模板1配合；压板2包括底板21，底板21上设置型孔23，型孔23与模柱13滑动配合。本申请中的模柱仿照莲藕藕芯布局排列。模柱13和底板21都位于套筒3内；顶板4位于套筒3另一端。本申请涉及的藕饼模具可以将藕粉快速的制作成莲藕片形的固体藕饼。在批量生产时，一个大的模组内会安装数套所述的藕饼模具，套筒3连同模板1固定在模组上；或者在模组内设置与内腔相同的空腔，直接将模板1固定在模组上。

参考图3，上、下方向分别对应模板1的上、下表面。压板2可上下滑动的安装在模板1上方。基板11上设置数根模柱13，数根模柱13模仿莲藕芯上的孔洞排列，基板11用于固定数根模柱13。当所述的莲藕模具单独使用时，基板11固定在基础板上；当数套所述的莲藕模具一起使用时，基板11固定安装在模组上。压板2穿过模柱13，压板2可相对基板11和模柱13上下滑动。

套筒3固定在基板11上方，顶板4可分离的安放在套筒3上方。当顶板4扣在套筒3上方时，模柱13的上端面正好顶住顶板4下表面，使得制作的藕饼的孔洞上下通透。同时顶板4、底板21与套筒3合围区域组成模型腔5。

本申请的藕饼模具工作原理如下。压板2在下部气缸或液压缸作用下，下降至待加工位置。此时，底板21靠近套筒3的底部。顶板4在上部气缸或液压缸带动下，上升至套筒3上方，使得顶板4与套筒3分离。然后通过套筒3上方加入藕粉等粉末原材料至模型腔5内，加入适量原材料后。顶板4在上部气缸或液压缸带动下，下降至套筒3上端，并与套筒3紧密对接。然后压板2在下部气缸或液压缸作用下，向上运动，不断挤压模型腔5内的原材料。压板2上升到一定高度后，模型腔5内的原材料被压实成藕饼。然后顶板4在上部气缸或液压缸带动下与套筒3分离。然后，压板2在另一组下部气缸或液压缸作用下，向上移动，将压板2上方压实的藕饼推出套筒3。最后左右方向的推板将压板2上方的藕饼水平推出。

本实施例中，如图3、图5、图6所示。所述的底板21下表面设置滑竿22，基板11上设置与滑竿22配合的滑孔12。模板1、压板2分别通过滑孔12、滑竿22配合，使得压板2可以相对模板1平稳的做升降运动。

本实施例中，如图3、图5、图6所示。所述的滑竿22与滑孔12间隙配合。基板11、底板21、套筒3，组合形成密闭区域。当压板2做升降运动时，该密闭区域气压变化，容易造成压板2运行承担额外的负压。通过在滑竿22与滑孔12之间的间隙卸载空气负压，有利于压板2的平稳运动。还可以在基板11上直接设置通气孔，用于卸载上述密闭区域的气压。

本实施例中，如图3、图5、图6所示。所述的顶板4位于套筒3上方，套筒3与顶板4之间保留出气孔。在套筒3或顶板4边缘留有缝隙，当模型腔5内空间变化时，便于卸载模型腔5内气压。也可以在压板2上设置连接模型腔5与原料补给区域的管道，用于泄压的同时，可以将部分吹掉的原料粉尘回收。

本实施例中，如图3、图5、图6所示。所述的底板上表面和顶板下表面的表面粗糙度为2.5-10μm。将模具的底板和顶板的工作面设置成光滑表面，可以减少粘粉，避免藕饼黏在底板上表面或顶板下表面上。所述的底板21与套筒3内壁紧密配合。底板21与套筒3密封连接，当底板21相对套筒3上下滑动时，避免模型腔5内的原料泄露至基板11与底板21之间区域。

本实施例中，如图3、图5、图6所示。所述的模柱13上端紧贴顶板4。当顶板4扣在套筒3上方时，模柱13上端与顶板4相抵，可以使得制成的藕饼芯的孔洞贯通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效藕饼模具，其特征是，包括模板(1)、压板(2)、套筒(3)、顶板(4)，顶板(4)、压板(2)、模板(1)依次由上至下排列，套筒(3)固定在模板(1)上方，压板(2)可相对套筒(3)上下滑动且与套筒(3)内壁密封连接，顶板(4)扣在套筒(3)上端；模板(1)包括基板(11)和固定在基板(11)上表面的模柱(13)，压板(2)可上下滑动的与模板(1)配合；压板(2)包括底板(21)，底板(21)上设置型孔(23)，型孔(23)与模柱(13)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种高效藕饼模具，其特征是，所述的底板(21)下表面设置滑竿(22)，基板(11)上设置与滑竿(22)配合的滑孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种高效藕饼模具，其特征是，所述的滑竿(22)与滑孔(12)间隙配合。

4.根据权利要求1或2所述的一种高效藕饼模具，其特征是，所述的顶板(4)位于套筒(3)上方，套筒(3)与顶板(4)之间保留出气孔。

5.根据权利要求1或2所述的一种高效藕饼模具，其特征是，所述的底板(21)上表面和顶板(4)下表面的表面粗糙度为2.5-10μm。

6.根据权利要求1所述的一种高效藕饼模具，其特征是，所述的模柱(13)上端紧贴顶板(4)。

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