CN214920386U - 一种便于进行安装与更换的五金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于进行安装与更换的五金模具，包括基座，基座的上表面连接有动模板，动模板的内壁设置有凸模，凸模的内部设置有气缸，凸模的顶部连接有压力弹簧，动模板的顶部连接有定模板，定模板的一侧设置有排气孔，定模板上表面的四端连接有固定柱，定模板的中心处设置有模槽，模槽的一侧设置有原料口，模槽的内部设置有可拆卸模具，可拆卸模具的顶部连接有限位壳，限位壳的内壁连接有滑架，定模板的上方设置有壳体，壳体的下表面连接有连接板，连接板内侧贯穿设置有连接槽，本实用新型中，通过与定模板相连结构的共同作用，利用模槽与可拆卸模具的相互配合，可避免制作五金配件时，可拆卸模具出现晃动的现象。

Description

一种便于进行安装与更换的五金模具

技术领域

本实用新型涉及五金生产技术领域，尤其涉及一种便于进行安装与更换的五金模具。

背景技术

传统的五金制品，也称小五金，指金，银，铜，铁，锡五种金属，经人工加工可以制，成刀，剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具，五金零部件，日用五金，建筑五金以及安防用品等，五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，但是目前市场上的五金模具在使用的过程中存在一些缺陷，因此需要提供一种较为完善的便于进行安装与更换的五金模具。

存在以下问题：

现有的模具在进行连接重合时不便于对上下模具进行安装，易出现缝隙，导致其内部易进入空气与灰尘，且易产生偏移，另外一组模具只能加工一种五金零件，使得其加工效率大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于进行安装与更换的五金模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于进行安装与更换的五金模具，包括基座，所述基座的上表面连接有动模板，所述动模板的内壁设置有凸模，所述凸模的内部设置有气缸，所述凸模的顶部连接有压力弹簧，所述动模板的顶部连接有定模板，所述定模板的一侧设置有排气孔，所述定模板上表面的四端连接有固定柱，所述定模板的中心处设置有模槽，所述模槽的一侧设置有原料口，所述模槽的内部设置有可拆卸模具，所述可拆卸模具的底部连接有限位壳，所述限位壳的内壁连接有滑架，所述定模板的上方设置有壳体，所述壳体的下表面连接有连接板，所述连接板内侧贯穿设置有连接槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的上表面与动模板卡接，所述动模板形状呈矩形状，所述动模板的内壁与凸模卡接，所述凸模的内部与气缸螺纹连接，所述气缸的数量为两组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸模的顶部与压力弹簧焊接，所述压力弹簧的数量为两组，所述动模板的顶部与定模板卡接且相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定模板的一侧固定设置有排气孔，所述定模板上表面的四端与固定柱固定连接，所述定模板的中心处固定设置有模槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模槽的一侧固定设置有原料口，所述模槽的内部与可拆卸模具卡接，所述可拆卸模具的大小与模槽的大小相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述可拆卸模具的顶部与限位壳插接，所述限位壳的内壁与滑架滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定模板的上方与壳体插接，所述壳体的下表面与连接板卡接，所述连接板的内侧固定设置有连接槽，所述连接槽的大小与固定柱的内壁相契合。

本实用新型具有如下有益效果：

通过增加设置的排气孔与气缸的相互作用，可由气缸带动动模板与定模板上下缩动运行，在经过定模板时，当模具内部排出气体到排气孔内部的导管中，然后排放到大气中，使得成型的五金零件不会出现气泡的瑕疵，且定模板上设置的固定柱与上方连接板上设置的连接槽，可将其进行相互契合安装，使得结构重合得更加紧密，不有缝隙的出现，不仅可避免过多空气的进入且也可避免灰尘的进行，从而提高塑料管连接件的良品率，另外通过模槽与可拆卸模具，根据需制作五金配件的大小对可拆卸模具进行更换，以便制作出不同的五金配件，使得一组模具能加工出多种五金零件，使得生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于进行安装与更换的五金模具的外观图；

图2为本实用新型提出的一种便于进行安装与更换的五金模具的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于进行安装与更换的五金模具的可拆卸模具示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于进行安装与更换的五金模具的壳体仰视图。

图例说明：

1、基座；2、动模板；3、凸模；4、气缸；5、压力弹簧；6、定模板；7、排气孔；8、固定柱；9、模槽；10、原料口；11、可拆卸模具；12、限位壳；13、滑架；14、壳体；15、连接板；16、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于进行安装与更换的五金模具，包括基座1，基座1的上表面连接有动模板2，动模板2的内壁设置有凸模3，凸模3的内部设置有气缸4，凸模3的顶部连接有压力弹簧5，动模板2的顶部连接有定模板6，定模板6的一侧设置有排气孔7，可对其内部的气泡进行排出，定模板6上表面的四端连接有固定柱8，定模板6的中心处设置有模槽9，模槽9的一侧设置有原料口10，可对金属配件原料进行灌输投放，模槽9的内部设置有可拆卸模具11，可拆卸模具11的顶部连接有限位壳12，限位壳12的内壁连接有滑架13，定模板6的上方设置有壳体14，壳体14的下表面连接有连接板15，连接板15内侧贯穿设置有连接槽16。

基座1的上表面与动模板2卡接，动模板2形状呈矩形状，动模板2的内壁与凸模3卡接，凸模3的内部与气缸4螺纹连接，气缸4的数量为两组，凸模3的顶部与压力弹簧5焊接，压力弹簧5的数量为两组，动模板2的顶部与定模板6卡接且相贴合，定模板6的一侧固定设置有排气孔7，定模板6上表面的四端与固定柱8固定连接，定模板6的中心处固定设置有模槽9，便于对不同结构的可拆卸模具11进行更换，模槽9的一侧固定设置有原料口10，增加了结构的稳固性，模槽9的内部与可拆卸模具11卡接，可拆卸模具11的大小与模槽9的大小相适配，使得结构更加完善，可拆卸模具11的顶部与限位壳12插接，限位壳12的内壁与滑架13滑动连接，可对其内部的滑架13结构进行拿取，定模板6的上方与壳体14插接，壳体14的下表面与连接板15卡接，连接板15的内侧固定设置有连接槽16，连接槽16的大小与固定柱8的内壁相契合。

工作原理：该种便于进行安装与更换的五金模具在使用时，根据需制作五金配件的大小对可拆卸模具11进行更换，以便制作出不同的五金配件，更换好的可拆卸模具11可与模槽9进行对接，稍后即可将原料可通过定模板6顶部的原料口10灌入到滑架13中，随后流入至滑架13底部的限位壳12与可拆卸模具11结构中，避免了直接倒入而产生气泡，对金属配件的加工注塑提高良品率，然后将连接板15与定模板6进行相互重合，通过连接槽16与固定柱8进行无缝契合，避免过多空气的进入，具有气泡瑕疵的出现，且使得其结构更加紧固，避免灰尘的落入，导致其下次使用时模内落入灰尘，然后由气缸4带动动模板2与定模板6上下缩动运行，在经过定模板6时，当模具内部排出气体到排气孔7内部的导管中，然后排放到大气中，使整个模具体成型定样，从而使原料可以在可拆卸模具11被挤压成相应的五金配件，制作完毕后，连接板15向上抬起，且定模板6被压力弹簧5的弹力抬起，离开原料，使用者即可进行原料的移动或更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于进行安装与更换的五金模具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面连接有动模板（2），所述动模板（2）的内壁设置有凸模（3），所述凸模（3）的内部设置有气缸（4），所述凸模（3）的顶部连接有压力弹簧（5），所述动模板（2）的顶部连接有定模板（6），所述定模板（6）的一侧设置有排气孔（7），所述定模板（6）上表面的四端连接有固定柱（8），所述定模板（6）的中心处设置有模槽（9），所述模槽（9）的一侧设置有原料口（10），所述模槽（9）的内部设置有可拆卸模具（11），所述可拆卸模具（11）的顶部连接有限位壳（12），所述限位壳（12）的内壁连接有滑架（13），所述定模板（6）的上方设置有壳体（14），所述壳体（14）的下表面连接有连接板（15），所述连接板（15）内侧贯穿设置有连接槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种便于进行安装与更换的五金模具，其特征在于：所述基座（1）的上表面与动模板（2）卡接，所述动模板（2）形状呈矩形状，所述动模板（2）的内壁与凸模（3）卡接，所述凸模（3）的内部与气缸（4）螺纹连接，所述气缸（4）的数量为两组。

3.根据权利要求1所述的一种便于进行安装与更换的五金模具，其特征在于：所述凸模（3）的顶部与压力弹簧（5）焊接，所述压力弹簧（5）的数量为两组，所述动模板（2）的顶部与定模板（6）卡接且相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种便于进行安装与更换的五金模具，其特征在于：所述定模板（6）的一侧固定设置有排气孔（7），所述定模板（6）上表面的四端与固定柱（8）固定连接，所述定模板（6）的中心处固定设置有模槽（9）。

5.根据权利要求1所述的一种便于进行安装与更换的五金模具，其特征在于：所述模槽（9）的一侧固定设置有原料口（10），所述模槽（9）的内部与可拆卸模具（11）卡接，所述可拆卸模具（11）的大小与模槽（9）的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种便于进行安装与更换的五金模具，其特征在于：所述可拆卸模具（11）的顶部与限位壳（12）插接，所述限位壳（12）的内壁与滑架（13）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于进行安装与更换的五金模具，其特征在于：所述定模板（6）的上方与壳体（14）插接，所述壳体（14）的下表面与连接板（15）卡接，所述连接板（15）的内侧固定设置有连接槽（16），所述连接槽（16）的大小与固定柱（8）的内壁相契合。

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