CN110641825A - 一种带内凸环的植物纤维模塑杯盖及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种采用植物纤维模塑方法制作而成的包括纸浆在内的植物纤维杯盖或盒盖、植物纤维与淀粉混合发泡材料的杯盖或盒盖。目的是提供一种新型的植物纤维模塑杯盖结构，在不需要进行二次加工的前提下，该结构杯盖能很好地与纸杯杯体的“环状口缘”紧密接触从而实现密封功能，又能防止杯盖松脱。技术方案是：一种带内凸环的植物纤维模塑杯盖，其边沿至杯盖中心的横截面形状依次为光滑连接的杯盖侧直边、弧状沟槽、环形过渡面、含凸台侧直边的杯盖凸台,杯盖凸台也可以与环形过渡面为同一平面，其特征在于：所述杯盖侧直边的外侧无凹痕而内侧的适当位置制作有一用于与纸杯环状口缘卡接配合的内凸环。

Description

一种带内凸环的植物纤维模塑杯盖及制造方法
技术领域
本发明涉及一种采用植物纤维模塑方法制作而成的包括纸浆在内的植物纤维杯盖或盒盖、植物纤维与淀粉混合发泡材料的杯盖或盒盖；这些采用植物纤维制作的杯盖和盒盖，尤其是盖在纸杯或纸盒上，需要与纸杯或纸盒合在一起的一次性植物纤维模塑杯盖或盒盖制品(以下统称为杯盖)，可以是圆形、方形或其他各种形状。
背景技术
传统的杯盖采用塑料吸塑或注塑成型，由于塑料制成的杯盖具有弹性，所以容易扣紧纸杯的杯口。但是塑料制成的杯盖不会降解，对环境造成了白色污染。所以需要采用可降解的植物纤维模塑杯盖来取代塑料杯盖，植物纤维模塑制品的制作过程是：植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯送入到加热到一定温度的热压模具内，热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的植物纤维模塑杯盖制品。
如图1所示，纸杯的杯口边缘是环状结构(简称“环状口缘”，以下同)，为了使杯盖与杯体紧密接触，杯盖与纸杯的“环状口缘”紧密接触部分也做成与纸杯的“环状口缘”相似的弧状结构的环，即所谓的环状的向上凸的弧状“沟槽”。只有这样，弧状“沟槽”和“环状口缘”相配合才能起到很好的密封效果。因此，杯盖与杯体紧密接触必须做到：既要密封又要防松。
为实现这二个功能，目前采用的方法是在杯盖的“侧直边”上打出侧向凹凸“倒钩槽”或“沟槽”；也有采用在杯盖上打“一种带防松内凸条”、“卡扣”等。
目前已公开的杯盖结构都是采用二次加工的方式制造出倒钩槽这样的结构进行防松。例如，专利号为ZL 200920053929.5的“一次性纸杯盖”专利所称的“沟槽”和中国专利申请号：200910157668.6所谓的“倒钩槽”。这二个专利所述的杯盖结构，都要采用二次加工的方式才能实现；但因为已经成型干燥了的纸浆模塑杯盖，再采用第二次加工就会使杯盖表面起皱纹或开裂，破坏杯盖的表面结构；更严重的是采用二次加工方法制成的外凹内凸的“倒钩槽”或“沟槽”及“防松内凸条”或“卡扣”还会出现回弹，在实际使用时这种纸浆模塑杯盖的防松效果不佳。
发明内容
本发明的目的是要克服上述背景技术的不足，提供一种新型的植物纤维模塑杯盖结构，在不需要进行二次加工的前提下，该结构杯盖能很好地与纸杯杯体的“环状口缘”紧密接触从而实现密封功能，又能防止杯盖松脱。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：
一种带内凸环的植物纤维模塑杯盖，其边沿至杯盖中心的横截面形状依次为光滑连接的杯盖侧直边、弧状沟槽、环形过渡面、含凸台侧直边的杯盖凸台, 杯盖凸台也可以与环形过渡面为同一平面，其特征在于：所述杯盖侧直边的外侧无凹痕而内侧的适当位置制作有一用于与纸杯环状口缘卡接配合的内凸环。
所述内凸环从杯盖侧直边内侧凸出的高度H小于等于2毫米。
所述杯盖侧直边的内凸环是由杯盖的湿坯在热压成型过程中直接挤压而成。
一种带内凸环的植物纤维模塑杯盖的制造方法，包括：
1)用来制作植物纤维模塑杯盖的热压定型模具含有热压定型凹模和热压定型凸模，定型杯盖外表面的是热压定型凹模，定型杯盖内表面的是热压定型凸模；
2)用来热压定型杯盖侧直边的热压定型凸模的对应位置上制作有一与内凸环形状相吻合的凹槽；当热压定型凹模和热压定型凸模把位于它们之间的杯盖的湿坯进行热压定型时，杯盖侧直边上的内凸环被热压出来。
接触杯盖外表面的热压定型凹模上开有适当的真空抽吸孔，当带有内凸环的杯盖被热压定型以后，接触杯盖外表面的热压定型凹模真空抽吸孔与真空发生器接通，热压定型凹模与热压定型凸模分开时，热压定型凹模真空抽吸孔产生的吸力把杯盖吸在热压定型凹模上并把卡在热压定型凸模上的杯盖从热压凸模上拉出，完成杯盖的脱模。
本发明的工作原理是：本发明在杯盖侧直边3的外侧保持平滑无凹痕的前提下，杯盖的杯盖侧直边3的内侧的适当位置设置一内凸高度H的内凸环3.1，内凸环3.1卡住纸杯环状口缘1，以防止杯体的环状口缘从杯盖的“弧状沟槽”中滑出。在把杯盖的湿坯热压成干燥定型后的杯盖过程中，该内凸环3.1就在热压成型过程中直接挤压而成，不需要再进行第二次加工；而且因内凸高度不大，所以当杯盖从热压凸模上脱模时阻力不大；另外在接触杯盖外表面的热压凹模上开有适当的真空抽吸孔；当带有内凸环3.1的杯盖成型以后，在凹模与凸模开模之前或同时,接触杯盖外表面凹模真空抽吸孔与真空发生器接通，凹模真空抽吸孔产生的吸力将杯盖吸合在热压凹模上，并且把卡在热压凸模上的杯盖从热压凸模上拉出，完成杯盖的脱模。
本发明的有益效果是：本发明在杯盖侧直边3的外侧保持平滑的前提下，杯盖的杯盖侧直边3的内侧的适当位置设置一内凸环3.1，实现了植物纤维模塑杯盖的一次性成型，避免了植物纤维模塑制品在成型后进行第二次成型的复杂环节；这样的杯盖结构，弧状沟槽2的开口能卡住纸杯环状口缘1，而又生产成型方便、性能好、还显著降低了生产成本，既保证了密封效果，又减少了植物纤维模塑杯盖的生产环节，为全自动生产提供了方便，更重要的是保证了植物纤维模塑杯盖的外观不受破坏。
附图说明
图1是本发明所述纸杯的主视结构示意图(剖视图)。
图2是本发明所述的杯盖的主视结构示意图。
图2.1是图2中A-A剖视结构示意图。
图2.1-1是本发明所述没有杯盖凸台的纸杯的主视结构示意图(剖视图)
图2.2是图2.1中I部的放大示意图。
图2.3是图2.1中I部的几何结构放大示意图。
图2.4是本发明所述的杯盖与纸杯的配合结构示意图。
图2.5是图2.4中J部的放大示意图。
图3是用来制作植物纤维模塑杯盖的热压定型模具剖视结构示意图,含有热压定型凹模和热压定型凸模。
图4是热压定型凸模剖视结构示意图。
图5是热压定型凹模剖视结构示意图，把杯盖吸在热压定型凹模的状态。
图中标号说明：1-环状口缘，2-弧状沟槽；3-杯盖侧直边；3.1-内凸环3.1；4- 平边；5-杯盖凸台；6-环形过渡面；7-凸台侧直边；8-沟面连接环；9-热压定型凸模；9.1-凹槽；10-热压定型凹模；10.1-真空抽吸孔；S-杯盖；M-纸杯； H-内凸环的高度。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。
如图2、图2.1、图2.2、图2.3所示，该植物纤维模塑杯盖的横截面图形中，杯盖边沿至杯盖中心的依次为光滑连接的杯盖侧直边3、弧状沟槽2、环形过渡面6、含凸台侧直边7的杯盖凸台5，环形过渡面6可以是平的也可以是弧面或其它，杯盖凸台的顶面可根据需要制作成各种形状(如斜面、开孔等等)，如图2.1-1所示,杯盖凸台5也可以与环形过渡面6为同一平面,这时没有凸台侧直边7。
本发明的改进是在杯盖侧直边3的外侧保持平滑的前提下，在杯盖的内侧且在杯盖侧直边3的内侧的适当位置(适当位置，是指内凸环在该位置时，该内凸环3.1可卡住纸杯环状口缘1)设置一具有适当内凸高度H(H小于等于2 毫米)的内凸环3.1，该内凸环3.1可卡住纸杯环状口缘1，以防止杯体的环状口缘从杯盖的“弧状沟槽”中滑出。
如图2.2、图2.3所示，在杯盖侧直边3的内侧的内凸环3.1是在热压成型时一次压制成型，内凸环3.1与杯盖侧直边3是一体的。
如图3、图4、图5所示，杯盖的湿坯在热压成型过程中直接挤压形成该内凸环3.1，不需要进行二次加工产生，由于内凸环3.1是杯盖的湿坯在热压成型过程中直接挤压而成，内凸环3.1从杯盖侧直边3凸出的内凸环高度H不大且适当，所以当杯盖从热压凸模上脱模时阻力不大，而接触杯盖外表面的热压凹模上开有适当的真空抽吸孔，当带有内凸环3.1的杯盖成型以后，接触杯盖外表面凹模真空抽吸孔与真空发生器接通，凹模真空抽吸孔产生吸力把杯盖吸在热压凹模上，该吸力把卡在热压凸模上的杯盖从热压凸模上拉出，完成杯盖的脱模。
如图2.5所示，内凸环3.1以及弧状沟槽2本身对纸杯环状口缘1的夹紧作用，达到了植物纤维模塑杯盖的弧状沟槽2与纸杯环状口缘1之间的防松和密封目的。经多次实验，如果内凸环3.1从杯盖侧直边3凸出的内凸高度小于等于2毫米，即H不大于2毫米时，凹模真空抽吸孔产生的吸力完全可以顺利地把卡在热压凸模上的杯盖从热压凸模上拉出，完成杯盖的脱模。防松和密封效果较好。
带内凸环的植物纤维模塑杯盖制造方法，如图3、图4、图5所示，带内凸环的植物纤维模塑杯盖的制造方法，用来制作植物纤维模塑杯盖的热压定型模具含有热压定型凹模10和热压定型凸模9，定型杯盖外表面的是热压定型凹模 9，定型杯盖内表面的是热压定型凸模10，在用来热压定型杯盖侧直边3的热压定型凸模位置上有一与内凸环3.1形状相吻合的凹槽9.1，当热压定型凹模和热压定型凸模把位于它们之间的杯盖的湿坯进行热压定型时，杯盖侧直边3上的内凸环3.1被热压出来。
接触杯盖外表面的热压定型凹模上开有适当的真空抽吸孔10.1，当带有内凸环3.1的杯盖被热压定型以后，接触杯盖外表面的热压定型凹模真空抽吸孔与真空发生器接通，热压定型凹模与热压定型凸模分开时，热压定型凹模真空抽吸孔产生的吸力把杯盖吸在热压定型凹模上并把卡在热压定型凸模上的杯盖从热压凸模上拉出，完成杯盖的脱模。

Claims (5)

1.一种带内凸环的植物纤维模塑杯盖，其边沿至杯盖中心的横截面形状依次为光滑连接的杯盖侧直边(3)、弧状沟槽(2)、环形过渡面(6)、含凸台侧直边(7)的杯盖凸台(5),杯盖凸台也可以与环形过渡面为同一平面，其特征在于：所述杯盖侧直边的外侧无凹痕而内侧的适当位置制作有一用于与纸杯环状口缘卡接配合的内凸环(3.1)。
2.根据权利要求1所述的带内凸环的植物纤维模塑杯盖，其特征在于：所述内凸环从杯盖侧直边内侧凸出的高度H小于等于2毫米。
3.根据权利要求2所述的带内凸环的植物纤维模塑杯盖，其特征在于：所述杯盖侧直边的内凸环是由杯盖的湿坯在热压成型过程中直接挤压而成。
4.一种带内凸环的植物纤维模塑杯盖的制造方法，包括：
1)用来制作植物纤维模塑杯盖的热压定型模具含有热压定型凹模(10)和热压定型凸模(9)，用来定型杯盖外表面的是热压定型凹模，用来定型杯盖内表面的是热压定型凸模；
2)用来热压定型杯盖侧直边的热压定型凸模的对应位置上制作有一与内凸环(3.1)形状相吻合的凹槽(9.1)；当热压定型凹模和热压定型凸模把位于它们之间的杯盖的湿坯进行热压定型时，杯盖侧直边上的内凸环被热压出来。
5.根据权利要求4所述的带内凸环的植物纤维模塑杯盖的制造方法，其特征在于：接触杯盖外表面的热压定型凹模上开有适当的真空抽吸孔，当带有内凸环的杯盖被热压定型以后，接触杯盖外表面的热压定型凹模真空抽吸孔与真空发生器接通，热压定型凹模与热压定型凸模分开时，热压定型凹模真空抽吸孔产生的吸力把杯盖吸在热压定型凹模上并把卡在热压定型凸模上的杯盖从热压凸模上拉出，完成杯盖的脱模。
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