CN101722653A - 一种汽车挡泥板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种汽车挡泥板的制造方法，用加热软化的塑料板材吸塑成型，其特征在于：该制造方法采用的模具是凸型模具。本发明采用凸型模具，软化的塑料板材在自身重量的作用下附到模具本体上，真空吸塑过程中不需要大幅度拉伸塑料板材，不会发生吸塑破裂的情况。该制造方法不仅操作简单、方便，而且生产出的产品表面平整、光滑，大幅度降低了废品率，尤其适合超大汽车挡泥板的制造。该方法生产的汽车挡泥板最厚处与最薄处差值仅为0.15mm，产品均匀性好，使用中不容易产生破裂，提高了汽车行驶的安全性和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车挡泥板，尤其涉及一种汽车挡泥板的制造方法。
背景技术
目前，汽车挡泥板的制造方法主要包括注塑法、热压法和吸塑法。因为汽车挡泥板结构复杂，脱模困难，所以注塑法和热压法均是将汽车挡泥板分成两件进行加工，然后铆接成型，无法生产出整体结构的产品。虽然吸塑法可以生产出整体结构的汽车挡泥板，但现在均采用凹模吸塑，所谓凹模吸塑法是先将塑料板材夹持在框架上，将凹模置于塑料板材下方，四周与塑料板材密封，然后将塑料板材加热至软化，再让凹模上行到一定部位，打开凹模下面的抽气装置抽真空，在负压下使软化的塑料板材向下拉伸，吸塑到凹模内，最后冷却定型，得到产品。在凹模吸塑法生产过程中，塑料板材必须向下拉伸，而产品深度越大，塑料板材的拉伸度就越大，因此，对于深度大的产品很容易造成底部拉破，生产中废品率高，生产的产品均匀性差，使用中常常产生破裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车挡泥板的制造方法，该方法生产的汽车挡泥板均匀性好，不容易破裂。
本发明的目的是这样实现的，一种汽车挡泥板的制造方法，用加热软化的塑料板材吸塑成型，其特征在于：该制造方法采用的模具是凸型模具。
上述凸型模具包括带有气孔和抽气管道的模具本体以及与所述模具本体密封配合的压料装置。
上述凸型模具的模具本体为中间向上凸起的模型；置于所述模具本体之上的压料装置中间对应地向上凸起，该凸起的内表面与所述模具本体凸起部分的外表面之间形成容纳软化的塑料板材的空腔。
上述凸型模具上设有产品切割标志和用于密封的橡胶条，压料装置上设有用于密封的夹紧钳。
上述吸塑成型是指将加热软化的塑料板材置于凸型模具的空腔中，真空吸塑冷却成型。
上述塑料板材为聚丙烯板材，加热软化温度为200℃～220℃。
上述真空条件为压力P≤0.08MPa。
上述冷却是采用喷水雾冷却。
上述制造方法是将加热软化的塑料板材放置到所述模具里，打开抽气管道抽真空，使塑料板材在负压下吸附到所述模具本体上，然后冷却成型。
本发明有如下有益效果：本发明采用凸型模具，软化的塑料板材在自身重量的作用下附到模具本体上，真空吸塑过程中不需要大幅度拉伸塑料板材，不会发生吸塑破裂的情况。不仅操作简单、方便，而且生产出的产品表面平整、光滑，大幅度降低了废品率，尤其适合超大汽车挡泥板的制造。该方法生产的汽车挡泥板最厚处与最薄处差值仅为0.15mm，产品均匀性好，使用中不容易产生破裂，提高了汽车行驶的安全性和可靠性。
具体实施方式
实施例1：
一种汽车挡泥板的制造方法，用2mm厚的聚丙烯板材吸塑成型，其制造步骤如下：
a)制作凸型模具。该凸型模具包括带有气孔和抽气管道的模具本体以及与所述模具本体密封配合的压料装置。模具本体为中间向上凸起的模型，置于所述模具本体之上的压料装置中间对应地向上凸起，该凸起的内表面与所述模具本体凸起部分的外表面之间形成容纳软化的塑料板材的空腔。模具本体上还设有产品切割标志和用于密封的橡胶条，压料装置上设有用于密封的夹紧钳。
b)选取的聚丙烯板材，放到温度为220℃的烘箱里加热55秒。
c)将步骤b)中加热软化的聚丙烯板材取出，附到步骤a)中所述的模具本体上，用所述压料装置密封，上紧夹紧钳。
d)打开抽气管道抽气，工作压力为0.08MPa，使聚丙烯板材吸附到模具本体上。
e)喷水雾使板材冷却成型。
最后，打开压料装置，取出成型的聚丙烯板材，沿产品切割线切边、打孔。
实施例2：
一种汽车挡泥板的制造方法，用2mm厚的聚丙烯板材吸塑成型，其制造步骤同实施例1，不同点在于：步骤b)中选取的聚丙烯板材放到温度为200℃的烘箱里加热60秒。
实施例3：
一种汽车挡泥板的制造方法，用2mm厚的聚丙烯板材吸塑成型，其制造步骤同实施例1，不同点在于：步骤b)中，选取的聚丙烯板材放到温度为210℃的烘箱里加热58秒。
Claims (9)
1.一种汽车挡泥板的制造方法，用加热软化的塑料板材吸塑成型，其特征在于：该制造方法采用的模具是凸型模具。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述凸型模具包括带有气孔和抽气管道的模具本体以及与所述模具本体密封配合的压料装置。
3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述凸型模具的模具本体为中间向上凸起的模型；置于所述模具本体之上的压料装置中间对应地向上凸起，该凸起的内表面与所述模具本体凸起部分的外表面之间形成容纳软化的塑料板材的空腔。
4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述模具本体上还设有产品切割标志和用于密封的橡胶条，压料装置上设有用于密封的夹紧钳。
5.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于：将加热软化的塑料板材置于凸型模具的空腔中，真空吸塑冷却成型。
6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于：塑料板材为聚丙烯板材，加热软化温度为200℃～220℃。
7.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于：真空条件为压力P≤0.08MPa。
8.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于：采用喷水雾冷却。
9.如权利要求1～7任一项所述的制造方法，其特征在于：将加热软化的塑料板材放置到所述模具里，打开抽气管道抽真空，使塑料板材在负压下吸附到所述模具本体上，然后冷却成型。
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|---|---|---|---|---|
| CN103112152A (zh) * | 2013-01-05 | 2013-05-22 | 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 | 塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法 |
| CN103758444A (zh) * | 2014-02-12 | 2014-04-30 | 北京桥饰木业有限公司 | 纵横木纹pvc膜的定位吸塑制门方法 |
| CN104526947A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-22 | 李兵 | 异形塑料建筑模板的生产方法 |
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