CN103112152A - 塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法 - Google Patents

塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103112152A
CN103112152A CN201310001746XA CN201310001746A CN103112152A CN 103112152 A CN103112152 A CN 103112152A CN 201310001746X A CN201310001746X A CN 201310001746XA CN 201310001746 A CN201310001746 A CN 201310001746A CN 103112152 A CN103112152 A CN 103112152A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sheet material
wall panel
plastic
wallboard
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310001746XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103112152B (zh
Inventor
张欢庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou Huangyan Weida Plastic Machinery Co Ltd
Original Assignee
Taizhou Huangyan Weida Plastic Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Huangyan Weida Plastic Machinery Co Ltd filed Critical Taizhou Huangyan Weida Plastic Machinery Co Ltd
Priority to CN201310001746.XA priority Critical patent/CN103112152B/zh
Publication of CN103112152A publication Critical patent/CN103112152A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103112152B publication Critical patent/CN103112152B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法，包括以下步骤：①取料：取塑料材料制成的片材，片材的厚度为2—3mm；②加热：将准备好的片材拉送到电炉烘箱，在电炉烘箱中以80-100℃对片材加热15—25秒至软化状态；③上料：将加热软化后的片材送到吸塑模具上方，模具上移；④模具抽真空：启动真空压缩设备，对吸塑模具进行抽真空，真空压力达到0.4-0.7mpa，使软化的片材吸附在模具上方，得到指定形状的墙板型材；⑤冷却定型：将冷却水以雾状形式喷洒在吸塑成型的墙板型材表面使其硬化定型；⑥剪裁成型：将吸塑成型的墙板型材放到贮料箱上，由气动裁刀将废边切除，得到塑料墙板。

Description

塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法
技术领域
本发明涉及塑料装置墙板的加工方法，特别是涉及塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法。
背景技术
在房屋室内装潢时，通常会在墙体表面进行装饰，塑料墙板以其独特的外形和安装、拆卸方便，备受消费者青睐。已有的塑料墙板都是采用注塑成型，此种工艺由于塑料墙板面积大，又比较薄，成型难，所以通过注塑加工对模具制造的要求高，模具的维修、保养等各方面的费用大，并且采用注塑工艺的模具生产墙板效率低，成型速度慢，废品率高，产品注塑成型后有料柄，材料浪费较大。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种生产效率高，成型速度快，废品率低，材料浪费少，模具制造要求低的塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法。
本发明塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法的技术方案是：其特征在于，包括以下步骤：
①、取料：取塑料材料制成的片材，片材的厚度为2—3mm；
②、加热：将准备好的片材拉送到电炉烘箱，在电炉烘箱中以80-100℃对片材加热15—25秒至软化状态；
③、上料：将加热软化后的片材送到吸塑模具上方，模具上移；
④、模具抽真空：启动真空压缩设备，对吸塑模具进行抽真空，真空压力达到0.4-0.7mpa，使软化的片材吸附在模具上方，得到指定形状的墙板型材；
⑤、冷却定型：将冷却水以雾状形式喷洒在吸塑成型的墙板型材表面使其硬化定型；
⑥、剪裁成型：将吸塑成型的墙板型材放到贮料箱上，由气动裁刀将废边切除，得到塑料墙板。
本发明公开了一种塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法，首先，取塑料材料制成的平板片材，平板片材与所需塑料墙板大小近似，厚度在2—3mm，然后将准备好的片材送到电炉烘箱中，由电炉烘箱对片材进行加热，电炉烘箱以80—100℃的温度对片材加热15—25秒的时间，直到片材加热至软化状态时取出片材，并将软化的片材放到吸塑模具上方，模具上移合模，然后开启真空压缩设备，在吸塑模具中开有多个抽真空的小孔，真空压缩设备以0.4-0.7mpa的真空压力从抽真空小孔对吸塑模具内部进行抽真空，使软化的片材吸附在吸塑模具上，并形成与吸塑模具内壁相似的形状（即墙板形状的片材），再模具开模将冷却水以雾状的形式喷洒在墙板型材的表面，使墙板型材得到冷却并硬化定型，最后把硬化定型的墙板型材放到贮料箱上，用气动裁刀将墙板型材周围的废边切除，得到完整的塑料墙板。本方案塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法，特别是生产一些壁薄的塑料墙板，若采用注塑工艺，热融的塑料不易流到较周边的位置，生产效率低，而采用吸塑工艺，塑料墙板能快速在模具中成型，成型速度快，生产效率高，而制作工艺更为简单，废品率低，吸塑成型的墙板没有料柄，材料浪费少，降低生产成本，并且制造模具的要求低，模具的维修、保养等各方面的费用小。
本发明塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法，所述塑料材料为PP或者PVC。
附图说明
图1是塑料装饰墙板的主视示意图；
图2是塑料装置墙板相互连接状态侧视示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
①、取料：取塑料材料制成的片材，片材的厚度为2—3mm；
②、加热：将准备好的片材拉送到电炉烘箱，在电炉烘箱中以80-100℃对片材加热15—25秒至软化状态；
③、上料：将加热软化后的片材送到吸塑模具上方，模具上移；
④、模具抽真空：启动真空压缩设备，对吸塑模具进行抽真空，真空压力达到0.4-0.7mpa，使软化的片材吸附在模具上方，得到指定形状的墙板型材；
⑤、冷却定型：将冷却水以雾状形式喷洒在吸塑成型的墙板型材表面使其硬化定型；
⑥、剪裁成型：将吸塑成型的墙板型材放到贮料箱上，由气动裁刀将废边切除，得到塑料墙板。
首先，取塑料材料制成的平板片材，平板片材与所需塑料墙板大小近似，厚度在2—3mm，然后将准备好的片材送到电炉烘箱中，由电炉烘箱对片材进行加热，电炉烘箱以80—100℃的温度对片材加热15—25秒的时间，直到片材加热至软化状态时取出片材，并将软化的片材放到吸塑模具上方，模具上移合模，然后开启真空压缩设备，在吸塑模具中开有多个抽真空的小孔，真空压缩设备以0.4-0.7mpa的真空压力从抽真空小孔对吸塑模具内部进行抽真空，使软化的片材吸附在吸塑模具上，并形成与吸塑模具内壁相似的形状（即墙板形状的片材），再模具开模将冷却水以雾状的形式喷洒在墙板型材的表面，使墙板型材得到冷却并硬化定型，最后把硬化定型的墙板型材放到贮料箱上，用气动裁刀将墙板型材周围的废边切除，得到完整的塑料墙板。本方案塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法，特别是生产一些壁薄的塑料墙板，若采用注塑工艺，热融的塑料不易流到较周边的位置，生产效率低，而采用吸塑工艺，塑料墙板能快速在模具中成型，成型速度快，生产效率高，而制作工艺更为简单，废品率低，吸塑成型的墙板没有料柄，材料浪费少，降低生产成本，并且制造模具的要求低，模具的维修、保养等各方面的费用小。所述塑料材料为PP或者PVC。

Claims (2)

1.塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
①、取料：取塑料材料制成的片材，片材的厚度为2—3mm；
②、加热：将准备好的片材拉送到电炉烘箱，在电炉烘箱中以80-100℃对片材加热15—25秒至软化状态；
③、上料：将加热软化后的片材送到吸塑模具上方，模具上移；
④、模具抽真空：启动真空压缩设备，对吸塑模具进行抽真空，真空压力达到0.4-0.7mpa，使软化的片材吸附在模具上方，得到指定形状的墙板型材；
⑤、冷却定型：将冷却水以雾状形式喷洒在吸塑成型的墙板型材表面使其硬化定型；
⑥、剪裁成型：将吸塑成型的墙板型材放到贮料箱上，由气动裁刀将废边切除，得到塑料墙板。
2.如权利要求1所述的塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法，其特征在于：所述塑料材料为PP或者PVC。
CN201310001746.XA 2013-01-05 2013-01-05 塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法 Expired - Fee Related CN103112152B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310001746.XA CN103112152B (zh) 2013-01-05 2013-01-05 塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310001746.XA CN103112152B (zh) 2013-01-05 2013-01-05 塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103112152A true CN103112152A (zh) 2013-05-22
CN103112152B CN103112152B (zh) 2015-04-22

Family

ID=48410572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310001746.XA Expired - Fee Related CN103112152B (zh) 2013-01-05 2013-01-05 塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103112152B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107932884A (zh) * 2017-12-15 2018-04-20 浙江丽尚建材科技有限公司 一种木塑墙板的吸塑成型加工方法
CN108819185A (zh) * 2018-08-28 2018-11-16 苏州勤联塑胶制品有限公司 一种真空吸塑成型工艺
CN109732885A (zh) * 2019-01-25 2019-05-10 东莞市佳睦包装材料有限公司 一种全自动高速高压压空成型工艺
CN111774463A (zh) * 2020-07-07 2020-10-16 江苏凯撒型材科技有限公司 一种高强度建筑幕墙用型材制备工艺
CN112677456A (zh) * 2021-03-08 2021-04-20 贵州省仁怀市贵利坊塑料制品有限公司 一种塑料包装盒的吸塑成型方法及吸塑模具
CN113276389A (zh) * 2021-05-13 2021-08-20 中山市吉万包装制品有限公司 一种天花板材吸塑制造方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106891539A (zh) * 2017-03-08 2017-06-27 东莞福嵘鞋材有限公司 一种pu装饰墙板制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1136991A (zh) * 1995-05-26 1996-12-04 杨清时 一种表面覆盖件的压塑成型工艺
CN101722653A (zh) * 2009-12-10 2010-06-09 重庆博邦汽车内饰件有限公司 一种汽车挡泥板的制造方法
CN102009469A (zh) * 2010-09-28 2011-04-13 郑威 化妆品包装容器的制作工艺
CN102041889A (zh) * 2009-10-11 2011-05-04 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 塑料装饰墙板

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1136991A (zh) * 1995-05-26 1996-12-04 杨清时 一种表面覆盖件的压塑成型工艺
CN102041889A (zh) * 2009-10-11 2011-05-04 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 塑料装饰墙板
CN101722653A (zh) * 2009-12-10 2010-06-09 重庆博邦汽车内饰件有限公司 一种汽车挡泥板的制造方法
CN102009469A (zh) * 2010-09-28 2011-04-13 郑威 化妆品包装容器的制作工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107932884A (zh) * 2017-12-15 2018-04-20 浙江丽尚建材科技有限公司 一种木塑墙板的吸塑成型加工方法
CN108819185A (zh) * 2018-08-28 2018-11-16 苏州勤联塑胶制品有限公司 一种真空吸塑成型工艺
CN109732885A (zh) * 2019-01-25 2019-05-10 东莞市佳睦包装材料有限公司 一种全自动高速高压压空成型工艺
CN111774463A (zh) * 2020-07-07 2020-10-16 江苏凯撒型材科技有限公司 一种高强度建筑幕墙用型材制备工艺
CN112677456A (zh) * 2021-03-08 2021-04-20 贵州省仁怀市贵利坊塑料制品有限公司 一种塑料包装盒的吸塑成型方法及吸塑模具
CN112677456B (zh) * 2021-03-08 2022-08-09 贵州省仁怀市贵利坊塑料制品有限公司 一种塑料包装盒的吸塑成型方法及吸塑模具
CN113276389A (zh) * 2021-05-13 2021-08-20 中山市吉万包装制品有限公司 一种天花板材吸塑制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103112152B (zh) 2015-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103112152B (zh) 塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法
CN207901655U (zh) 一种新型高速真空吸塑机
CN101417504A (zh) 一种真空吸塑成型工艺
CN104228050A (zh) 花盆的吸塑成型加工方法
CN110920033B (zh) 一种吸塑产品的吸塑成型工艺
WO2010058340A3 (en) Method and mould for thermoforming and folding a plastic sheet
CN101954701A (zh) 模内嵌件注塑工艺方法
CN202608036U (zh) 一种吸塑机
CN205186656U (zh) 一种牙刷纸塑包装机
CN206663782U (zh) 一种新型吸塑模具
CN102009469A (zh) 化妆品包装容器的制作工艺
CN110629593A (zh) 一种纸浆模塑产品倒扣的生产工艺
CN204289506U (zh) 可注塑成型led支架的导电基板及高密集度led支架模组
CN204640772U (zh) 一种压缩空气成型的模具结构
CN112677456B (zh) 一种塑料包装盒的吸塑成型方法及吸塑模具
CN102248680A (zh) 复式模内成型技术
CN107672146B (zh) 一种聚乙烯发泡棉的造型加工工艺
CN209492158U (zh) 一种用于高分子热塑性材料生产的高效吸塑模具
CN105082559A (zh) 复合材料外壳的成型方法
CN210617278U (zh) 一种自动厚片连续成型机
CN106003671A (zh) 轻量化xpe汽车空调风管加工方法
CN207156440U (zh) 一种多工位箱胆真空成型机
CN204196153U (zh) 一种模具真空吸排气结构
CN101722653A (zh) 一种汽车挡泥板的制造方法
CN106584815A (zh) 塑料深握瓶的成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150422

Termination date: 20160105

EXPY Termination of patent right or utility model