CN106584815A - 塑料深握瓶的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料深握瓶的成型方法,用于形成塑料深握瓶,所述塑料深握瓶的瓶体上具有抓手位;包括以下步骤:第一步,采用注塑工艺形成瓶胚;第二步,使吹瓶模具的镶件处于模腔外,将成型好的瓶胚加热后放置于吹瓶模具的模腔内,将模具合模;第三步,使封口气缸下降,封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶内进行第一次吹气;第四步,使镶件气缸带动镶件向模腔内运动,使镶件处于模腔的抓手位;第五步,使封口气缸再次下降,封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶内进行第二次吹气,此时瓶体成型,得到成品。本发明在瓶体成型的过程中同时形成抓手位,无需另外生产注塑件,因此能够减少原料成本及设备的运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种吹塑方法,具体涉及一种塑料深握瓶的成型方法。
背景技术
现有的塑料深握瓶,其把手与瓶体为分体式,把手镶嵌于瓶体上,且把手一般为彩色件(如红色)。
这种塑料深握瓶采用以下方法成形:先采用注塑工艺分别形成瓶胚和把手,然后将瓶胚和把手分别放入吹瓶模具内,使前模相对于后模运动,将模具合模;使封口气缸下降,封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶内吹气,瓶胚在内部压力的作用下发生变形膨胀,直至与模具的模腔形状相吻合,使瓶体成型,得到成品;之后使封口气缸上升,并使前模相对于后模反向运动,即可取出成品。
这种塑料深握瓶的成形方法,需要注塑机生产把手,不仅设备成本高,而且需要专人进行操作,导致塑料深握瓶的生产成本高。另外,由于把手与瓶体的生产原料不同,因此会增加把手的生产成本;而产品废弃后,在回收过程中需要将把手与瓶体分离,这无疑会增加产品的回收成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料深握瓶的成型方法,它可以在瓶体成型的过程中同时形成抓手位。
为解决上述技术问题,本发明塑料深握瓶的成型方法的技术解决方案为:
采用吹瓶模具,用于形成塑料深握瓶,所述塑料深握瓶的瓶体上具有抓手位;包括以下步骤:
第一步,采用注塑工艺形成瓶胚;
第二步,使吹瓶模具的镶件处于模腔外,镶件的温度保持在80~90℃;
将成型好的瓶胚加热至80~90℃后放置于吹瓶模具的模腔内;使前模相对于后模运动,将模具合模;
第三步,使封口气缸下降,封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶胚内进行第一次吹气,吹气的温度为200~250℃,压力为4~6kg;吹气时间为0.2~0.3秒;
第一次吹气之后立即使封口气缸上升,使瓶内的气体自动排出;
第四步,使镶件气缸带动镶件向模腔内运动,使镶件处于模腔的抓手位;
第五步,使封口气缸再次下降,封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶内进行第二次吹气,吹气的温度为200~250℃,压力为20~33kg;吹气时间为1.7~2.0秒;
经过第二次吹气,瓶胚膨胀至与模具的模腔形状相吻合,此时瓶体成型,得到成品。
得到成品之后,再次使封口气缸上升,并使前模相对于后模反向运动,镶件气缸复位,即可取出成品。
所述吹瓶模具包括前模1和后模2,前模1能够相对于后模2运动,实现合模与开模;前模1和后模2的模腔内分别活动设置有镶件3;镶件3连接镶件气缸4,镶件气缸4能够带动镶件3相对于模腔前后运动,使镶件3在模腔内外切换;镶件3连接加热装置,加热装置能够对镶件3进行加热;镶件3的形状与塑料深握瓶的抓手位相吻合。
本发明可以达到的技术效果是:
本发明在瓶体成型的过程中同时形成抓手位,无需另外生产注塑件,因此能够减少原料成本及设备的运行成本。
本发明的把手在吹塑瓶体的过程中同时成型,能够提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明塑料深握瓶的成型方法所形成的塑料深握瓶的示意图。
图2是本发明的吹瓶模具的示意图;
图3是图2的侧视图。
图中附图标记说明:
1为前模, 2为后模,
3为镶件, 4为镶件气缸。
具体实施方式
本发明塑料深握瓶的成型方法,采用吹瓶模具,用于形成如图1所示的塑料深握瓶,所述塑料深握瓶的瓶体上具有抓手位;
如图2、图3所示,所述吹瓶模具包括前模1和后模2,前模1能够相对于后模2运动,实现合模与开模;
前模1和后模2的模腔内分别活动设置有镶件3;镶件3连接镶件气缸4,镶件气缸4能够带动镶件3相对于模腔前后运动,使镶件3在模腔内外切换;镶件3连接加热装置,加热装置能够对镶件3进行加热;
镶件3的形状与塑料深握瓶的抓手位相吻合。
本发明塑料深握瓶的成型方法,包括以下步骤:
第一步,采用注塑工艺形成瓶胚;
第二步,使吹瓶模具的镶件3处于模腔外,镶件3的温度保持在80~90℃;
将预先成型好的瓶胚重新加热至80~90℃后放置于吹瓶模具的模腔内;使前模相对于后模运动,将模具合模;
第三步,使封口气缸下降,封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶胚内进行第一次吹气,吹气的温度为200~250℃,压力为4~6kg(公斤力/厘米2);吹气时间为0.2~0.3秒;
第一次吹气之后立即使封口气缸上升,使瓶内的气体自动排出;
经过第一次吹气,瓶胚膨胀为成品体积的1/2~2/3,此时瓶胚与模腔内壁之间仍有间隙;
第四步,使镶件气缸4带动镶件3向模腔内运动,使镶件3处于模腔的抓手位;
第五步,使封口气缸再次下降,封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶内进行第二次吹气,吹气的温度为200~250℃,压力为20~33kg;吹气时间为1.7~2.0秒;
经过第二次吹气,瓶胚膨胀至与模具的模腔形状相吻合,此时瓶体成型,得到成品;之后再次使封口气缸上升,并使前模相对于后模反向运动,镶件气缸4复位,即可取出成品。
Claims (3)
1.一种塑料深握瓶的成型方法,其特征在于:采用吹瓶模具,用于形成塑料深握瓶,所述塑料深握瓶的瓶体上具有抓手位;包括以下步骤:
第一步,采用注塑工艺形成瓶胚;
第二步,使吹瓶模具的镶件处于模腔外,镶件的温度保持在80~90℃;
将成型好的瓶胚加热至80~90℃后放置于吹瓶模具的模腔内;使前模相对于后模运动,将模具合模;
第三步,使封口气缸下降,封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶胚内进行第一次吹气,吹气的温度为200~250℃,压力为4~6kg;吹气时间为0.2~0.3秒;
第一次吹气之后立即使封口气缸上升,使瓶内的气体自动排出;
第四步,使镶件气缸带动镶件向模腔内运动,使镶件处于模腔的抓手位;
第五步,使封口气缸再次下降,封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶内进行第二次吹气,吹气的温度为200~250℃,压力为20~33kg;吹气时间为1.7~2.0秒;
经过第二次吹气,瓶胚膨胀至与模具的模腔形状相吻合,此时瓶体成型,得到成品。
2.根据权利要求1所述的塑料深握瓶的成型方法,其特征在于:所述第五步得到成品之后,再次使封口气缸上升,并使前模相对于后模反向运动,镶件气缸复位,即可取出成品。
3.根据权利要求1所述的塑料深握瓶的成型方法,其特征在于:所述吹瓶模具包括前模和后模,前模能够相对于后模运动,实现合模与开模;
前模和后模的模腔内分别活动设置有镶件;镶件连接镶件气缸,镶件气缸能够带动镶件相对于模腔前后运动,使镶件在模腔内外切换;镶件连接加热装置,加热装置能够对镶件进行加热;
镶件的形状与塑料深握瓶的抓手位相吻合。
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CN201510662999.0A CN106584815A (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 塑料深握瓶的成型方法 |
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CN201510662999.0A Pending CN106584815A (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 塑料深握瓶的成型方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108943660A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-12-07 | 平湖市浩鑫塑胶有限公司 | 一种塑料瓶的吹瓶工艺 |
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2015
- 2015-10-14 CN CN201510662999.0A patent/CN106584815A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |