CN210617263U - 应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置，包括两个切割夹块，任一切割夹块的切割端设有夹合壁，夹合壁的底部设有外凸的切刃部，在切割夹块相对位移夹合时，切刃部之间形成用于熔料出料端的管状料胚的切断工位，夹合壁之间形成用于管状料胚的切断部封合的夹合工位。本实用新型能对熔料出料端的管状料胚进行切断及封合作业，使得挤料作业中的管状料胚保持封合出料状态，防止大气中的杂质进入管状料胚内，保障了吹塑件的内腔洁净度。切割夹块的夹合壁还进行了防粘结构优化，封合效果更优。还增设了加热机构，能对切割夹块进行恒温作业，满足切断及封合作业的持久性，降低对切割夹块表面清洁的维护成本。

Description

应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置

技术领域

本实用新型涉及应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置，属于吹塑设备中熔料切断的技术领域。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是制造空心制品的一种常用方法，也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种最常用的方法，且发展迅速，属于二次成型技术范围。它首先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后趁热或加热到软化状态将型坯置于各种形状的模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品。型坯的制作和吹胀两个过程可以分开独立进行。

在吹塑成型设备中，会采用到独立的挤料工位和吹塑工位，其中挤料工位即用于挤出管状料胚，管状料胚被吹塑成型模夹合装载后切换至吹塑工位进行吹塑作业。

其中，挤料工位需要在熔料的出料端设置切割夹块，用来将管状料胚切断，一般是采用线切或者夹合切断结构，而留下的管状料胚的断面为敞口状，在继续挤出作业时，容易进入灰尘等杂质，影响到吹塑件的质量。

另外，传统的切割夹块为常温，而处于熔融状态的料体在接触常温切割夹块时，其容易产生粘接的现象，导致切割夹块的切刃端产生滞留料体，料体固化粘接会影响到切割夹块的切割效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统切割装置切割后管状料胚的切面呈敞口状易进入杂质影响吹塑件质量的问题，提出应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置，包括两个分设于所述熔料出料端两侧的且具备相对夹合位移行程的切割夹块，

任一所述切割夹块的切割端设有夹合壁，所述夹合壁的底部设有外凸的切刃部，

在所述切割夹块相对位移夹合时，所述切刃部之间形成用于熔料出料端的管状料胚的切断工位，所述夹合壁之间形成用于所述管状料胚的切断部封合的夹合工位。

优选地，任一所述切割夹块具备独立驱动源。

优选地，所述夹合壁上设有若干垂直向设置的筋肋。

优选地，所述筋肋的外壁为弧面。

优选地，任一所述切割夹块的位移行程路径上设有加热机构。

优选地，所述加热机构设置于对应切割夹块的位移行程起始端。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能对熔料出料端的管状料胚进行切断及封合作业，使得挤料作业中的管状料胚保持封合出料状态，防止大气中的杂质进入管状料胚内，保障了吹塑件的内腔洁净度。

2.切割夹块的夹合壁还进行了防粘结构优化，封合效果更优。

3.还增设了加热机构，能对切割夹块进行恒温作业，满足切断及封合作业的持久性，降低对切割夹块表面清洁的维护成本。

附图说明

图1是本实用新型应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置的示意图。

图2是本实用新型中切割夹块夹合作业的示意图。

图3是本实用新型中切割夹块的结构示意图。

图4是本实用新型的一个优选实施例中切割夹块的部分结构示意图。

图5是本实用新型切割装置搭载加热机构的示意图。

图6是本实用新型中加热机构的加热作业状态剖视示意图。

具体实施方式

本实用新型提供应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置，如图1至图3所示，包括两个分设于熔料出料端1两侧的且具备相对夹合位移行程的切割夹块2。

通过两个切割夹块2的相对夹合能实现对熔料出料端1的管状料胚进行切断作业。

本案中，任一切割夹块2的切割端设有夹合壁3，夹合壁3的底部设有外凸的切刃部4，在切割夹块2相对位移夹合时，切刃部4之间形成用于熔料出料端1的管状料胚的切断工位，夹合壁3之间形成用于管状料胚的切断部封合的夹合工位。

结合图1和图2对其实现过程及原理进行说明：

在熔料出料端1进行挤出管状料胚作业时，两个切割夹块2处于如图1中所示的分离状态，此时管状料胚能自由通过两个切割夹块2之间的间隔段。

在管状料胚作业完成时，两个切割夹块2进行夹合位置，位移后处于如图2所示的夹合状态，此时，位于夹合工位的两个夹合壁3之间形成夹合通道，能将管状料胚的自由端进行封合，而位于夹合通道底部的切断工位即通过两个切刃部相抵接切割，实现切断作业。

经过本案切割装置的夹合作业，能将管状料胚切断，并且切断部位封合，有效杜绝外部杂质侵入管状料胚内部，满足吹塑件的内腔洁净度需求。

需要说明的是，任一切割夹块2具备独立驱动源5，该独立驱动源5具备针对切割夹块2的两端驱动控制。

由于熔料出料端1需要与吹塑成型模具相位移配合，因此为防止切割夹块2的驱动源桥接在吹塑成型模具的位移路径上，采用双侧设置的独立驱动源5，两个独立驱动源5可以进行同步编程，确保夹合端位置的精度。

在一个优选实施例中，如图4所示，夹合壁上设有若干垂直向设置的筋肋6。筋肋6的外壁为弧面7。

由于管状料胚为熔融状态，存在一定地黏合性，因此采用了筋肋6和弧面7的设计，能增加封合作业的稳定性，防止夹合壁与管状料胚之间分离时的粘结拉扯。

在一个具体实施例中，如图5和图6所示，任一切割夹块2的位移行程路径上设有加热机构8。该加热机构8为电热丝加热设备，其优选设置于对应切割夹块2的位移行程起始端，即非夹合作业的悬停位置。

具体地，如图6所示，为加热机构8的加热状态示意图，加热机构8包括两个具备相对间隔的加热夹块，而切割夹块2在该间隔内进行加热作业。

在一个优选实施例中，两个加热夹块设有便于切割夹块2进入间隔的广口，其起到导向装载的作用，防止切割夹块2行程中撞击到加热机构8。

加热机构8能使得切割夹块2的温度与管状料胚的温度相一致，防止出现熔料在切割夹块2上冷凝影响夹合作业效果。

通过以上描述可以发现，本实用新型应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置，能对熔料出料端的管状料胚进行切断及封合作业，使得挤料作业中的管状料胚保持封合出料状态，防止大气中的杂质进入管状料胚内，保障了吹塑件的内腔洁净度。切割夹块的夹合壁还进行了防粘结构优化，封合效果更优。还增设了加热机构，能对切割夹块进行恒温作业，满足切断及封合作业的持久性，降低对切割夹块表面清洁的维护成本。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置，包括两个分设于所述熔料出料端两侧的且具备相对夹合位移行程的切割夹块，其特征在于：

任一所述切割夹块的切割端设有夹合壁，所述夹合壁的底部设有外凸的切刃部，

在所述切割夹块相对位移夹合时，所述切刃部之间形成用于熔料出料端的管状料胚的切断工位，所述夹合壁之间形成用于所述管状料胚的切断部封合的夹合工位。

2.根据权利要求1所述应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置，其特征在于：任一所述切割夹块具备独立驱动源。

3.根据权利要求1所述应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置，其特征在于：所述夹合壁上设有若干垂直向设置的筋肋。

4.根据权利要求3所述应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置，其特征在于：所述筋肋的外壁为弧面。

5.根据权利要求1所述应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置，其特征在于：任一所述切割夹块的位移行程路径上设有加热机构。

6.根据权利要求5所述应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置，其特征在于：所述加热机构设置于对应切割夹块的位移行程起始端。

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