CN217098858U - 一种带封口功能的塑料挤出吹塑模具 - Google Patents

Abstract

一种带封口功能的塑料挤出吹塑模具，其包括可相对位移的左腔模室和右腔模室，左腔模室和右腔模室的相对面上设置有内凹的成型腔，左腔模室和右腔模室合模后，成型腔合拢后将坯管夹持在成型腔内；所述的成型腔的顶部设置有夹坯块，夹坯块中部设置有插针孔，插笔插入该插针孔内向坯管吹入压缩气体，迫使坯管膨胀并紧贴成型腔，成型为要求形状的塑料中空制品；所述的夹坯块的下方还设置有封口装置，封口装置连接有动力机构，动力机构驱动封口装置动作。本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、在吹塑模具中一次实现吹塑‑充气‑封口，脱模成型的塑料中空制品已经是充气并封口的，简化生产工艺，节约能耗和资源。

Description

一种带封口功能的塑料挤出吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑模具，具体是一种带封口功能的塑料挤出吹塑模具。

背景技术

常规塑料挤出吹塑模具通常都带有吹气口，熔融塑料在模具内吹塑成型为中空容器。有一类塑料中空制品不是作为容器使用，要求塑料中空腔内填充一定压力的空气，作一些特殊用途，通常的做法是：吹塑成中空制品-向制品内充气-封住充气孔。这就要求产品吹制成型后，在利用充气工序及封口工序方可完成，导致生产工艺繁琐，生产成本高，因此，有必要对其作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，生产加工方便，能够在成型产品的同时，完成产品内充气及封口工作，可有效节约能耗和资源的一种带封口功能的塑料挤出吹塑模具。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种带封口功能的塑料挤出吹塑模具，其包括可相对位移的左腔模室和右腔模室，左腔模室和右腔模室的相对面上设置有内凹的成型腔，左腔模室和右腔模室合模后，成型腔合拢后将坯管夹持在成型腔内；所述的成型腔的顶部设置有夹坯块，夹坯块中部设置有插针孔，插笔插入该插针孔内向坯管吹入压缩气体，迫使坯管膨胀并紧贴成型腔，成型为要求形状的塑料中空制品；所述的夹坯块的下方还设置有封口装置，封口装置连接有动力机构，动力机构驱动封口装置动作，将坯管的吹气口热封。

所述的封口装置包括任意设置在左腔模室或是右腔模室的滑动槽，滑动槽内安装滑动块，滑动块与动力机构连接，动力机构驱动滑动块在滑动槽内滑动。

所述的滑动块的相对面上设置有固定块，滑动块与固定块的相对面上设置有向内凹陷的封口槽。

所述的封口装置包括设置在左腔模室上的左侧滑动槽，其内安装有左滑动块与动力机构连接；设置在右腔模室上的右侧滑动槽，其内安装有右滑动块与动力机构连接，左滑块与右滑块呈左右对称设置。

所述的左滑动块及右滑动块的相对面上设置有向内凹陷的封口槽。

所述的封口槽呈开口状，左滑动块及右滑动块上封口槽呈平行状态分布。

所述的封口槽至少设置有两级。

所述的动力机构为气缸，或是液压缸，或是电动推杆。

所述的左滑动块及右滑动块上还设置有加热装置。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、在吹塑模具中一次实现吹塑-充气-封口，脱模成型的塑料中空制品已经是充气并封口的，简化生产工艺，节约能耗和资源。

附图说明

图1为本实用新型总装结构剖视图。

图2为本实用新型中图1的A部结构放大图。

图3为本实用新型结构封口装置未动作前结构剖视图。

图4为本实用新型结构封口装置动作后结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种带封口功能的塑料挤出吹塑模具，其包括可相对位移的左腔模室1和右腔模室2，左腔模室1和右腔模室2的相对面上设置有内凹的成型腔3，左腔模室1和右腔模室2合模后，成型腔3合拢后将坯管4夹持在成型腔3内；所述的成型腔3的顶部设置有夹坯块5，夹坯块5中部设置有插针孔6，插笔8插入该插针孔6内向坯管4吹入压缩气体，迫使坯管4膨胀并紧贴成型腔3，成型为要求形状的塑料中空制品；所述的夹坯块5的下方还设置有封口装置，封口装置连接有动力机构7，动力机构7驱动封口装置动作，将坯管4的吹气口热封。

第一实施例：所述的封口装置包括任意设置在左腔模室1或是右腔模室2的滑动槽，滑动槽内安装滑动块，滑动块与动力机构连接，动力机构驱动滑动块在滑动槽内滑动。所述的滑动块的相对面上设置有固定块，滑动块与固定块的相对面上设置有向内凹陷的封口槽。实际工作时，动力机构驱动滑动块相对固定块运动，从而将瓶胚夹持在活动块与固定块之间进行封口

第二实施例：所述的封口装置包括设置在左腔模室1上的左侧滑动槽9，其内安装有左滑动块10与动力机构7连接；设置在右腔模室2上的右侧滑动槽11，其内安装有右滑动块12与动力机构7连接，左滑块与右滑块呈左右对称设置。

所述的左滑动块10及右滑动块12的相对面上设置有向内凹陷的封口槽13。

所述的封口槽13呈开口状，左滑动块10及右滑动块12上封口槽13呈平行状态分布。

所述的封口槽13至少设置有两级。

所述的动力机构7为气缸，或是液压缸，或是电动推杆。

所述的左滑动块10及右滑动块12上还设置有加热装置。

工作原理：在吹塑机器上，插笔向模具吹塑口内处熔融的塑料坯管内吹入压缩空气，使塑料坯管紧贴模腔，成型为要求形状的塑料中空制品，-然后排掉塑料制品内的压缩空气，控制余留合适的残压-封口动力机构驱动封口装置，将吹气孔封住，保留塑料制品内的一定残压的空气。产品-脱模去飞边后，成为需要的带压塑料制品。

其中，封口装置中，滑块可以设置成单边运动，也可设置成双边运动，双边运动时，左滑动块10及右滑动块12的相对面上设置有向内凹陷的封口槽13；且封口槽13至少设置有两级。左滑动块10及右滑动块12相对运动后，两级封口槽形成双剪口结构，第二剪口比第一剪口稍低，封口过程中，处理第一剪口和第二剪口之间的坯管塑料一部分被挤向外侧飞边料，一部分被挤向制品内部，挤向制品内部的坯管料加强了封口处的机械强度。

进一步地：模具上的封口装置在插笔口下方，封口时不需要插笔移走，保证制品内部残余气压稳定。制品内残余气压可以通过阀门调节，制品吹气时间短，封口时封口处的坯管尚未冷却定型，封口装置利用坯管的余热将其压封。封口装置可以不附带加热元件即可完成热封口。在一些大型产品中，可以附带加热元件，利用加热元件加热左滑动块10及右滑动块12的封口槽，利用高温的封口槽融化产品后，实现热封口。

与传统技术相比，本案中结构，可以在吹塑模具中一次实现吹塑-充气-封口，脱模成型的塑料中空制品已经是充气并封口的，简化生产工艺，节约能耗和资源，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种带封口功能的塑料挤出吹塑模具，其特征在于：其包括可相对位移的左腔模室（1）和右腔模室（2），左腔模室（1）和右腔模室（2）的相对面上设置有内凹的成型腔（3），左腔模室（1）和右腔模室（2）合模后，成型腔（3）合拢后将坯管（4）夹持在成型腔（3）内；所述的成型腔（3）的顶部设置有夹坯块（5），夹坯块（5）中部设置有插针孔（6），插笔（8）插入该插针孔（6）内向坯管（4）吹入压缩气体，迫使坯管（4）膨胀并紧贴成型腔（3），成型为要求形状的塑料中空制品；所述的夹坯块（5）的下方还设置有封口装置，封口装置连接有动力机构（7），动力机构（7）驱动封口装置动作，将坯管（4）的吹气口热封。

2.根据权利要求1所述的一种带封口功能的塑料挤出吹塑模具，其特征在于：所述的封口装置包括任意设置在左腔模室（1）或是右腔模室（2）的滑动槽，滑动槽内安装滑动块，滑动块与动力机构连接，动力机构驱动滑动块在滑动槽内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种带封口功能的塑料挤出吹塑模具，其特征在于：所述的滑动块的相对面上设置有固定块，滑动块与固定块的相对面上设置有向内凹陷的封口槽。

4.根据权利要求1所述的一种带封口功能的塑料挤出吹塑模具，其特征在于：所述的封口装置包括设置在左腔模室（1）上的左侧滑动槽（9），其内安装有左滑动块（10）与动力机构（7）连接；设置在右腔模室（2）上的右侧滑动槽（11），其内安装有右滑动块（12）与动力机构（7）连接，左滑块与右滑块呈左右对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种带封口功能的塑料挤出吹塑模具，其特征在于：所述的左滑动块（10）及右滑动块（12）的相对面上设置有向内凹陷的封口槽（13）。

6.根据权利要求5所述的一种带封口功能的塑料挤出吹塑模具，其特征在于：所述的封口槽（13）呈开口状，左滑动块（10）及右滑动块（12）上封口槽（13）呈平行状态分布。

7.根据权利要求6所述的一种带封口功能的塑料挤出吹塑模具，其特征在于：所述的封口槽（13）至少设置有两级。

8.根据权利要求1或2所述的一种带封口功能的塑料挤出吹塑模具，其特征在于：所述的动力机构（7）为气缸，或是液压缸，或是电动推杆。

9.根据权利要求4所述的一种带封口功能的塑料挤出吹塑模具，其特征在于：所述的左滑动块（10）及右滑动块（12）上还设置有加热装置。

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