CN214645802U - 应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的模腔结构 - Google Patents

Abstract

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的模腔结构，包括模具本体，所述模具本体包括合围成模腔的前模具和后模具，所述模腔内设有承托装置，其特征在于：所述前模具和后模具之间能够相向移动或相背移动，所述模具本体上设有带动底模封闭或离开模腔底部的第一驱动机构。在吹瓶前，可以先将前模具和后模具进行相背移动，使两者之间打开一定的距离，接着对瓶坯进行预吹，并通过承托装置在瓶坯底部形成锥底，此时由于前模具、后模具、底模均未合模，使彼此之间具有距离，防止了瓶坯在预吹和形成锥底时瓶坯过早地粘在模腔壁面上，从而避免瓶坯出现拉断、拉伸不充分等问题，保证了吹瓶的质量。

Description

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的模腔结构

技术领域

本实用新型涉及吹塑容器成型的技术领域，具体涉及应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的模腔结构。

背景技术

目前吹塑成型容器成型过程中，特别是注拉吹两步法的吹塑成型方法中，瓶坯的轴向拉伸基本都是通过一根拉伸杆（圆钢棒）接触瓶坯内底部一次性将瓶坯拉伸到模腔底部。在拉伸杆拉伸过程中同时注入压缩空气，借助压缩空气将瓶坯吹胀，使其紧贴于模具的型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品。当瓶坯拉伸到与模腔底部金属接触时，瓶坯底部冷却比较快、加之拉伸空间受限材料很难充分拉伸，容器底部形成积料、导致材料浪费，产生的应力集中，使容器底部容易开裂，尤其在大容量容器（5L以上）上更为严重。此外，当瓶坯垂直拉伸尺寸较大时，拉伸杆易于出现速率不稳定、刚性不足、瓶坯底部容易产生偏心，导致吹塑容器壁厚不均匀，影响容器整体强度。

为此本公司发明出一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型方法，具体技术方案可以参考专利申请号为201811527312.2的中国发明专利，该技术方案在预吹瓶坯时，会通过承托装置短暂承托瓶坯，以使瓶坯底部形成锥底，从而解决解决了上述技术问题。然而，在承托装置承托瓶坯形成锥底的过程中，瓶坯内的气压会促使瓶坯继续膨胀，导致瓶坯过早地贴在模腔的壁面上，致使瓶坯形成锥底后继续拉伸膨胀时，瓶坯与模腔相贴的位置出现拉断、拉伸不充分等问题，降低了吹瓶质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的模腔结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的模腔结构，包括模具本体，所述模具本体包括合围成模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模以及从模腔顶部伸入模腔内的拉伸杆，所述模腔内设有承托装置，其特征在于：所述前模具和后模具之间能够相向移动或相背移动，所述模具本体上设有带动底模封闭或离开模腔底部的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括设于前模具底部的托板、位于后模具底部的滑块，所述底模设置在滑块的顶部上，所述滑块的一端架设在托板上，所述滑块与托板之间能够相向移动或相背移动。

在本实用新型中，所述托板的上端设有用于承托滑块的承托斜面，所述滑块上设有与承托斜面接触配合的滑动斜面。

在本实用新型中，所述前模具远离后模具的一面上连接有前背板，所述托板与前背板或/和相连接；所述后模具远离前模具的一面上连接有后背板，所述滑块与后背板接触连接。

在本实用新型中，所述前模具能够通过前背板安装在推动其移动的第二驱动机构上。

在本实用新型中，所述后模具能够通过后背板安装在推动其移动的第三驱动机构上。

在本实用新型中，所述滑块与底模之间设有第一弹推力机构。

本实用新型的有益效果： 在本实用新型中，前模具和后模具之间能够相向移动或相背移动，而且底模能够在第一驱动机构驱动下封闭或离开模腔底部，如此在吹瓶前，可以先将前模具和后模具进行相背移动，使两者之间打开一定的距离，接着对瓶坯进行预吹，并通过承托装置在瓶坯底部形成锥底，此时由于前模具、后模具、底模均未合模，使彼此之间具有距离，防止了瓶坯在预吹和形成锥底时瓶坯过早地粘在模腔壁面上，从而避免瓶坯出现拉断、拉伸不充分等问题，保证了吹瓶的质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为前模具和后模具相背移动后的立体图；

图2为前模具和后模具相背移动后的内部结构示意图；

图3为前模具和后模具相向移动后的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1~3， 应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的模腔结构，包括模具本体，所述模具本体包括合围成模腔10的前模具1和后模具2、位于模腔10底部的底模3以及从模腔10顶部伸入模腔10内的拉伸杆4。所述前模具1和后模具2内设有纵横交错的冷却水道并且与快接头连接。所述模腔10内设有短暂承托瓶坯底部的承托装置，在本实施例中，所述承托装置无图示，可以参照专利申请号为201811527312.2的中国发明专利，只需可以实现短暂承托瓶坯底部的目的即可。进一步的，所述前模具1和后模具2之间能够相向移动或相背移动，所述前模具1和后模具2之间通过相向移动合围成所述模腔10。所述模具本体上设有带动底模3封闭或离开模腔10底部的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括设于前模具1底部的托板5、位于后模具2底部的滑块6，所述底模3设置在滑块6的顶部上，所述滑块6的一端架设在托板5上，所述滑块6与托板5之间能够相向移动或相背移动以带动底模3封闭或离开模腔10底部。

在前模具1和后模具2进行相对移动时，后模具2能够推动滑块6沿着靠近托板5的方向移动，直至带动滑块6上的底模3靠近并封闭模腔10的底端；在前模具1和后模具2进行相背移动时，后模具2解除对滑块6的推力，所述滑块6和底模3通过重力沿着远离托板5的方向滑动下降，离开模腔10的底部。

作为优选的实施方式，所述托板5的上端设有用于承托滑块6的承托斜面20，所述滑块6上设有与承托斜面20接触配合的滑动斜面30，所述承托斜面20和滑动斜面30可相对移动的贴合。

作为优选的实施方式，所述前模具1远离后模具2的一面上连接有前背板7，前背板7用于安装所述前模具1；另外，所述托板5与前模具1和前背板7相连接，以完成托板5的固定安装，使托板5能够托住滑块6。同样的，所述后模具2远离前模具1的一面上连接有后背板8，后背板8用于安装所述后模具2；另外，所述滑块6与后背板8接触连接，在前模具1和后模具2相对移动时，后模具2能够通过后背板8推动滑块6沿着承托斜面20的倾斜方向滑动上移，以此带动底模3封闭模腔10的底端；在前模具1和后模具2相背移动时，所述滑块6和底模3通过重力沿着承托斜面20的倾斜方向滑动下降，离开模腔10的底部。

在本实施例中，所述前模具1能够通过前背板7安装在推动其移动的第二驱动机构上，所述后模具2能够通过后背板8安装在推动其移动的第三驱动机构上，从而通过第二驱动机构和第三驱动机构的作用，驱使前模具1和后模具2之间进行相向移动或相背移动；另外，不限于上述结构，前模具1和后模具2之间的相向移动或相背移动，也可以是只设置有第二驱动机构或第三驱动机构，也能达到相同目的。

在上述结构中，所述第二驱动结构和第三驱动机构可为气压缸、液压缸或电机及其传动机构，具体可根据实际而定；而且上述的第二驱动结构和第三驱动机构为现有常规结构，故不作具体描述，也无图示。

作为优选的实施方式，所述滑块6与底模3之间设有第一弹推力机构40，所述第一弹推力机构40可以是弹簧或者是能够提供弹力的部件，第一弹推力机构40将弹力作用在底模3上，使底模3能够紧贴前模具1和后模具2的底部，从而更加紧密地封闭模腔10底部。

作为优选的实施方式，所述底模3的底部周边设有防止其边缘与托板5之间出现干涉的防撞倒角50，以保证底模3的使用稳定性。

在吹瓶前，先将前模具1和后模具2进行相背移动，使两者之间打开一定的距离，接着对瓶坯进行预吹，并通过承托装置在瓶坯底部形成锥底，此时由于前模具1、后模具2、底模3均未合模，彼此之间具有距离，防止了瓶坯在预吹和形成锥底时瓶坯过早地粘在模腔10壁面上，从而避免瓶坯出现拉断、拉伸不充分等问题；待瓶坯被预吹以及形成锥底后，前模具1和后模具2再相向移动合围成模腔10，同时底模3被第一驱动机构驱动封闭模腔10的底部，模腔10完全封闭，接着高压吹瓶，使瓶子定型成型。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的模腔结构，包括模具本体，所述模具本体包括合围成模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模以及从模腔顶部伸入模腔内的拉伸杆，所述模腔内设有承托装置，其特征在于：所述前模具和后模具之间能够相向移动或相背移动，所述模具本体上设有带动底模封闭或离开模腔底部的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括设于前模具底部的托板、位于后模具底部的滑块，所述底模设置在滑块的顶部上，所述滑块的一端架设在托板上，所述滑块与托板之间能够相向移动或相背移动。

2.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的模腔结构，其特征在于：所述托板的上端设有用于承托滑块的承托斜面，所述滑块上设有与承托斜面接触配合的滑动斜面。

3.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的模腔结构，其特征在于：所述前模具远离后模具的一面上连接有前背板，所述托板与前背板或/和相连接；所述后模具远离前模具的一面上连接有后背板，所述滑块与后背板接触连接。

4.根据权利要求3所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的模腔结构，其特征在于：所述前模具能够通过前背板安装在推动其移动的第二驱动机构上。

5.根据权利要求3所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的模腔结构，其特征在于：所述后模具能够通过后背板安装在推动其移动的第三驱动机构上。

6.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的模腔结构，其特征在于：所述滑块与底模之间设有第一弹推力机构。

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