CN219789100U - 一种提高出模效率的注射皮膜模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高出模效率的注射皮膜模具结构，包括底座，所述底座的顶部设置有顶座，所述顶座的下方设置有上模组件，所述底座的顶部设置有下模组件，所述下模组件的底部设置有对成型产品进行脱模的脱模组件，所述下模组件的外侧设置有对成型产品进行冷却的冷却组件；所述上模组件包括上模座，所述上模座的底部开设有上模腔，所述上模座内设置有对成型产品顶部进行顶出的第一气顶单元；所述下模组件包括下模座，所述下模座内设置有对成型产品底部进行顶出的第二气顶单元；解决了现有技术中，由于出模效率低的问题，导致生产效率不高；产品出模需手动拉扯和手动吹气，效率低；出模拉扯产品造成尺寸波动大等问题。

Description

一种提高出模效率的注射皮膜模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种提高出模效率的注射皮膜模具结构。

背景技术

皮膜类产品用于汽车真空助力器，位于汽车发动机舱内，制动踏板的前方,踏板推杆与制动踏板杠杆联接.后端以螺栓与制动主缸相联接,真空助力器中心的推杆顶在制动主缸的第一活塞杆上.因此真空助力器在制动踏板与制动主缸之间起助力作用。主要是通过踏板给力，使助力器内部环境和外部空气形成气压差，通过推杆向制动主缸给力，帮助汽车快速达到制动效果。皮膜的失效会导致助力器内外部环境无气压差，从而导致制动失效，影响行车安全。

现有技术中，虽然皮膜类产品产量高，但是老式模具存在以下不足：

1、由于出模效率低的问题，导致生产效率不高；

2、产品出模需手动拉扯和手动吹气，效率低；

3、出模拉扯产品造成尺寸波动大。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题如下：

现有技术中，由于出模效率低的问题，导致生产效率不高；产品出模需手动拉扯和手动吹气，效率低；出模拉扯产品造成尺寸波动大。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种提高出模效率的注射皮膜模具结构，包括底座，所述底座的顶部设置有顶座，所述顶座的下方设置有上模组件，所述底座的顶部设置有下模组件，所述下模组件的底部设置有对成型产品进行脱模的脱模组件，所述下模组件的外侧设置有对成型产品进行冷却的冷却组件；

所述上模组件包括上模座，所述上模座的底部开设有上模腔，所述上模座内设置有对成型产品顶部进行顶出的第一气顶单元；

所述下模组件包括下模座，所述下模座的顶部开设有下模腔，所述下模座内设置有对成型产品底部进行顶出的第二气顶单元。

进一步的，所述底座与顶座之间对称固定有若干支撑杆，所述底座与顶座之间对称固定有限位杆，所述限位杆的两端分别穿过上模组件和下模组件，所述限位杆与上模组件滑动连接，所述限位杆与下模组件固定连接。

进一步的，所述顶座的顶部对称固定设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端穿过顶座且与上模组件固定连接。

进一步的，所述第一气顶单元包括与开设在上模座内的第一顶出槽，所述第一顶出槽的一端延伸至上模腔内，所述第一顶出槽内部固定设置有第一顶出座，所述第一顶出座内滑动设置有第一顶出轴，所述第一顶出轴的端部固定设置有第一顶出板，第一顶出板与第一顶出槽内壁紧密抵接，所述第一顶出座上开设有第一进气口。

进一步的，所述上模座的顶部开设有注料孔，所述注料孔的底端延伸至上模腔内。

进一步的，所述第二气顶单元包括滑动设置在下模腔内的下模板，所述下模板上开设有第二顶出槽，所述第二顶出槽内部固定设置有第二顶出座，所述第二顶出座内滑动设置有第二顶出轴，所述第二顶出轴的端部固定设置有第二顶出板，所述第二顶出板与第二顶出槽内壁紧密抵接，所述第二顶出座上开设有第二进气口。

进一步的，所述脱模组件包括滑动设置在下模座外侧的脱模座，所述脱模座的内部对称设置有脱模气缸，所述脱模气缸的输出端固定有滑板，所述滑板与下模座之间连接有连接轴，所述下模板的底部固定设置有若干顶出杆，所述顶出杆的底端穿过下模座底部且固定有限位板。

进一步的，所述连接轴的两端中部均贯穿开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部活动连接有固定轴，两个所述固定轴分别与滑板和下模座固定连接，所述固定轴与缓冲槽之间固定设置有缓冲弹簧。

进一步的，所述冷却组件包括固定设置在下模座外侧的冷却箱，所述冷却箱的中部贯穿设有开口，所述冷却箱套设在下模座外侧，所述冷却箱的内部开设有冷却腔，所述冷却箱的两侧分别固定设置有进水管和出水管。

进一步的，所述进水管和出水管均与冷却腔内部相通，所述进水管用于对冷却腔内部通入冷却水，所述出水管用于对冷却水进行排出。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中通过设置第一气顶单元和第二气顶单元，使得模具准备开模时，首先向第一进气口内通气，从而使得第一顶出轴推动第一顶出板在第一顶出槽内顶出，进而对成型产品施加向下的压力，使得成型产品留在下模腔内，当模具在开模过程中，向第二进气口通气，从而使得第二顶出轴推动第二顶出板在第二顶出槽内顶出，对成型产品施加向上的压力，使得成型产品和下模腔底部之间无真空吸附，从而避免了成型产品粘附在上模腔和下模腔内，提高了开模的效率。

通过脱模组件的设置，使得脱模气缸推动滑板移动，从而配合连接轴带动下模座在脱模座内下降，当顶出杆底端接触脱模座底部后，顶出杆带动下模板对下模腔内的成型产品进行顶出，无需手动拉扯出模和手动吹气，从而提高成型产品的加工效率，实现快速出模，设置缓冲弹簧，一方面可在对成型产品进行顶出时，对下模板和成型产品进行缓冲，另一方面可在上模组件与下模组件进行合模时对两者进行缓冲，从而实现对整体模具结构进行保护。

通过设置冷却组件，使得成型产品在模具内合模后，通过冷却腔内的冷却水对成型产品进行冷却，进一步提高模具的生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型上模组件的结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的结构放大图；

图4是本实用新型下模组件和脱模组件的结构示意图；

图5是本实用新型图4中B处的结构放大图；

图6是本实用新型图4中C处的结构放大图；

图7是本实用新型冷却组件的结构俯视图。

图中：1、底座；2、顶座；3、上模组件；4、下模组件；5、脱模组件；6、冷却组件；101、支撑杆；102、限位杆；103、升降气缸；301、上模座；302、上模腔；303、第一气顶单元；304、注料孔；3031、第一顶出槽；3032、第一顶出座；3033、第一顶出板；3034、第一进气口；401、下模座；402、下模腔；403、第二气顶单元；4031、下模板；4032、第二顶出槽；4033、第二顶出座；4034、第二顶出板；4035、第二进气口；501、脱模座；502、脱模气缸；503、滑板；504、连接轴；505、顶出杆；506、缓冲槽；507、固定轴；508、缓冲弹簧；601、冷却箱；602、冷却腔；603、进水管；604、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种提高出模效率的注射皮膜模具结构，包括底座1，所述底座1的顶部设置有顶座2，所述顶座2的下方设置有上模组件3，所述底座1的顶部设置有下模组件4，所述下模组件4的底部设置有对成型产品进行脱模的脱模组件5，所述下模组件4的外侧设置有对成型产品进行冷却的冷却组件6。

所述上模组件3包括上模座301，所述上模座301的底部开设有上模腔302，所述上模座301内设置有对成型产品顶部进行顶出的第一气顶单元303。

所述下模组件4包括下模座401，所述下模座401的顶部开设有下模腔402，所述下模座401内设置有对成型产品底部进行顶出的第二气顶单元403。

所述底座1与顶座2之间对称固定有若干支撑杆101，所述底座1与顶座2之间通过若干支撑杆101固定连接，所述底座1与顶座2之间对称固定有限位杆102，所述限位杆102的两端分别穿过上模组件3和下模组件4，所述限位杆102与上模组件3滑动连接，所述限位杆102与下模组件4固定连接，设置限位杆102方便上模组件3在升降移动的过程中保持与下模组件4对准的状态，从而避免合模过程中产生移位。

所述顶座2的顶部对称固定设置有升降气缸103，所述升降气缸103的输出端穿过顶座2且与上模组件3固定连接，所述升降气缸103用于控制上模组件3升降，从而实现合模和开模操作。

所述第一气顶单元303包括与开设在上模座301内的第一顶出槽3031，所述第一顶出槽3031的一端延伸至上模腔302内，所述第一顶出槽3031内部固定设置有第一顶出座3032，所述第一顶出座3032内滑动设置有第一顶出轴，所述第一顶出轴的端部固定设置有第一顶出板3033，第一顶出板3033与第一顶出槽3031内壁紧密抵接，所述第一顶出座3032上开设有第一进气口3034。通过向第一进气口3034内通气，从而使得第一顶出轴推动第一顶出板3033在第一顶出槽3031内顶出，进而对成型产品顶部进行推动顶出。

所述上模座301的顶部开设有注料孔304，所述注料孔304的底端延伸至上模腔302内。

所述第二气顶单元403包括滑动设置在下模腔402内的下模板4031，所述下模板4031上开设有第二顶出槽4032，所述第二顶出槽4032内部固定设置有第二顶出座4033，所述第二顶出座4033内滑动设置有第二顶出轴，所述第二顶出轴的端部固定设置有第二顶出板4034，所述第二顶出板4034与第二顶出槽4032内壁紧密抵接，所述第二顶出座4033上开设有第二进气口4035。通过向第二进气口4035通气，从而使得第二顶出轴推动第二顶出板4034在第二顶出槽4032内顶出，进而对成型产品底部进行推动顶出。通过设置第一气顶单元303和第二气顶单元403，使得模具准备开模时，首先向第一进气口3034内通气，从而使得第一顶出轴推动第一顶出板3033在第一顶出槽3031内顶出，进而对成型产品施加向下的压力，使得成型产品留在下模腔402内，当模具在开模过程中，向第二进气口4035通气，从而使得第二顶出轴推动第二顶出板4034在第二顶出槽4032内顶出，对成型产品施加向上的压力，使得成型产品和下模腔402底部之间无真空吸附，从而避免了成型产品粘附在上模腔302和下模腔402内，提高了开模的效率。

所述脱模组件5包括滑动设置在下模座401外侧的脱模座501，所述脱模座501的内部对称设置有脱模气缸502，所述脱模气缸502的输出端固定有滑板503，所述滑板503与下模座401之间连接有连接轴504，所述下模板4031的底部固定设置有若干顶出杆505，所述顶出杆505的底端穿过下模座401底部且固定有限位板。

所述连接轴504的两端中部均贯穿开设有缓冲槽506，所述缓冲槽506的内部活动连接有固定轴507，两个所述固定轴507分别与滑板503和下模座401固定连接，所述固定轴507与缓冲槽506之间固定设置有缓冲弹簧508。通过脱模组件5的设置，使得脱模气缸502推动滑板503移动，从而配合连接轴504带动下模座401在脱模座501内下降，当顶出杆505底端接触脱模座501底部后，顶出杆505带动下模板4031对下模腔402内的成型产品进行顶出，无需手动拉扯出模和手动吹气，从而提高成型产品的加工效率，实现快速出模，设置缓冲弹簧508，一方面可在对成型产品进行顶出时，对下模板4031和成型产品进行缓冲，另一方面可在上模组件3与下模组件4进行合模时对两者进行缓冲，从而实现对整体模具结构进行保护。

所述冷却组件6包括固定设置在下模座401外侧的冷却箱601，所述冷却箱601的中部贯穿设有开口，所述冷却箱601套设在下模座401外侧，所述冷却箱601的内部开设有冷却腔602，所述冷却腔602与冷却箱601的形状相同均是“口”字型，所述冷却箱601的两侧分别固定设置有进水管603和出水管604。

所述进水管603和出水管604均与冷却腔602内部相通，所述进水管603用于对冷却腔602内部通入冷却水，所述出水管604用于对冷却水进行排出。设置冷却组件6，使得成型产品在模具内合模后，通过冷却腔602内的冷却水对成型产品进行冷却，进一步提高模具的生产效率。

工作原理：

本实用新型在使用时，驱动升降气缸103控制上模组件3与下模组件4进行合模，并向注料孔304注入熔融原料，成型产品在模具内合模后，通过冷却腔602内的冷却水对成型产品进行冷却，待到成型产品冷却成型后，模具准备开模时，首先向第一进气口3034内通气，从而使得第一顶出轴推动第一顶出板3033在第一顶出槽3031内顶出，进而对成型产品施加向下的压力，使得成型产品留在下模腔402内，当模具在开模过程中，向第二进气口4035通气，从而使得第二顶出轴推动第二顶出板4034在第二顶出槽4032内顶出，对成型产品施加向上的压力，使得成型产品和下模腔402底部之间无真空吸附；

通过脱模气缸502推动滑板503移动，从而配合连接轴504带动下模座401在脱模座501内下降，当顶出杆505底端接触脱模座501底部后，顶出杆505带动下模板4031对下模腔402内的成型产品进行顶出，无需手动拉扯出模和手动吹气，设置缓冲弹簧508，一方面可在上模组件3与下模组件4进行合模时对两者进行缓冲，从而实现对整体模具结构进行保护。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种提高出模效率的注射皮膜模具结构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有顶座(2)，其特征在于，所述顶座(2)的下方设置有上模组件(3)，所述底座(1)的顶部设置有下模组件(4)，所述下模组件(4)的底部设置有对成型产品进行脱模的脱模组件(5)，所述下模组件(4)的外侧设置有对成型产品进行冷却的冷却组件(6)；

所述上模组件(3)包括上模座(301)，所述上模座(301)的底部开设有上模腔(302)，所述上模座(301)内设置有对成型产品顶部进行顶出的第一气顶单元(303)；

所述下模组件(4)包括下模座(401)，所述下模座(401)的顶部开设有下模腔(402)，所述下模座(401)内设置有对成型产品底部进行顶出的第二气顶单元(403)。

2.根据权利要求1所述的一种提高出模效率的注射皮膜模具结构，其特征在于，所述底座(1)与顶座(2)之间对称固定有若干支撑杆(101)，所述底座(1)与顶座(2)之间对称固定有限位杆(102)，所述限位杆(102)的两端分别穿过上模组件(3)和下模组件(4)，所述限位杆(102)与上模组件(3)滑动连接，所述限位杆(102)与下模组件(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高出模效率的注射皮膜模具结构，其特征在于，所述顶座(2)的顶部对称固定设置有升降气缸(103)，所述升降气缸(103)的输出端穿过顶座(2)且与上模组件(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种提高出模效率的注射皮膜模具结构，其特征在于，所述第一气顶单元(303)包括与开设在上模座(301)内的第一顶出槽(3031)，所述第一顶出槽(3031)的一端延伸至上模腔(302)内，所述第一顶出槽(3031)内部固定设置有第一顶出座(3032)，所述第一顶出座(3032)内滑动设置有第一顶出轴，所述第一顶出轴的端部固定设置有第一顶出板(3033)，第一顶出板(3033)与第一顶出槽(3031)内壁紧密抵接，所述第一顶出座(3032)上开设有第一进气口(3034)。

5.根据权利要求1所述的一种提高出模效率的注射皮膜模具结构，其特征在于，所述上模座(301)的顶部开设有注料孔(304)，所述注料孔(304)的底端延伸至上模腔(302)内。

6.根据权利要求1所述的一种提高出模效率的注射皮膜模具结构，其特征在于，所述第二气顶单元(403)包括滑动设置在下模腔(402)内的下模板(4031)，所述下模板(4031)上开设有第二顶出槽(4032)，所述第二顶出槽(4032)内部固定设置有第二顶出座(4033)，所述第二顶出座(4033)内滑动设置有第二顶出轴，所述第二顶出轴的端部固定设置有第二顶出板(4034)，所述第二顶出板(4034)与第二顶出槽(4032)内壁紧密抵接，所述第二顶出座(4033)上开设有第二进气口(4035)。

7.根据权利要求6所述的一种提高出模效率的注射皮膜模具结构，其特征在于，所述脱模组件(5)包括滑动设置在下模座(401)外侧的脱模座(501)，所述脱模座(501)的内部对称设置有脱模气缸(502)，所述脱模气缸(502)的输出端固定有滑板(503)，所述滑板(503)与下模座(401)之间连接有连接轴(504)，所述下模板(4031)的底部固定设置有若干顶出杆(505)，所述顶出杆(505)的底端穿过下模座(401)底部且固定有限位板。

8.根据权利要求7所述的一种提高出模效率的注射皮膜模具结构，其特征在于，所述连接轴(504)的两端中部均贯穿开设有缓冲槽(506)，所述缓冲槽(506)的内部活动连接有固定轴(507)，两个所述固定轴(507)分别与滑板(503)和下模座(401)固定连接，所述固定轴(507)与缓冲槽(506)之间固定设置有缓冲弹簧(508)。

9.根据权利要求1所述的一种提高出模效率的注射皮膜模具结构，其特征在于，所述冷却组件(6)包括固定设置在下模座(401)外侧的冷却箱(601)，所述冷却箱(601)的中部贯穿设有开口，所述冷却箱(601)套设在下模座(401)外侧，所述冷却箱(601)的内部开设有冷却腔(602)，所述冷却箱(601)的两侧分别固定设置有进水管(603)和出水管(604)。

10.根据权利要求9所述的一种提高出模效率的注射皮膜模具结构，其特征在于，所述进水管(603)和出水管(604)均与冷却腔(602)内部相通，所述进水管(603)用于对冷却腔(602)内部通入冷却水，所述出水管(604)用于对冷却水进行排出。