CN220280472U - 一种可快速脱模的医用级吸塑盒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速脱模的医用级吸塑盒模具，属于模具技术领域，本实用新型公开的一种可快速脱模的医用级吸塑盒模具，包括：伸缩器、一号移动板、二号移动板、通气管和二号槽口；伸缩器带动一号移动板向外移动，使连接杆带动二号移动板与吸塑盒板侧边脱离，使吸塑盒板在模腔内松弛、不稳固；同时一号移动板带动推板向侧面移动，使气仓带动通气管从二号槽口伸出，且顶起相邻吸塑盒连接部位，气泵气体通过通气管流向吸塑盒板与模块或框架侧壁之间，使吸塑盒板受气向上鼓起；相比于现有吸塑盒模具技术，本实用新型提高成型后的吸塑盒脱模的速度，以及减少吸塑盒产品脱模时被撕拉变形的情况出现，从而提高生产吸塑盒产品的合格率。

Description

一种可快速脱模的医用级吸塑盒模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可快速脱模的医用级吸塑盒模具。

背景技术

吸塑盒是指用片材吸塑成型为塑料盒状，有盖与底相连，也有盖与底分离，同时可选用不同的材料，但大多数采用PS做成，吸塑盒具有重量轻、密封性能好，和符合环保绿色包装要求等特性；

现有在生产吸塑盒的过程中，需要利用到吸塑模具，工作时需要将平展的塑料硬片材加热变软后，运输到吸塑模具上方，且通过真空技术将其吸附于模具表面，脱模后经过冷却成型；但是由于吸塑盒在成型后，其外侧与模腔贴合紧密，且部分型腔深度较大，导致吸塑盒产品脱模困难，同时常规直接向下脱模的方式容易导致吸塑盒产品被撕扯变形，从而造成影响生产吸塑盒产品的合格率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种可快速脱模的医用级吸塑盒模具；

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种可快速脱模的医用级吸塑盒模具，包括：

平台，所述平台表面开设有安装槽，所述安装槽底部且在平台内部开设有空腔，而所述空腔侧壁固连有伸缩杆；

分离机构，所述分离机构由一号移动板、二号移动板和连接杆组成，所述一号移动板侧面与伸缩杆的输出端相固连，所述二号移动板位于一号移动板上方，且所述连接杆端部分别与一号移动板内侧和二号移动板底部转动连接；

吹气机构，所述吹气机构由推板、气仓和通气管组成，所述推板侧面与一号移动板远离伸缩杆的一侧相固连，且所述推板与空腔内壁之间设置有复位弹簧，而所述推板上方设置有气仓，所述气仓在空腔内壁滑动连接，且所述气仓顶部表面固连有多个通气管；

模具机构，所述模具机构由框架和模块组成，所述框架设置在安装槽内，且所述框架侧面开设有一号槽口，而多个所述模块均匀固定在框架凹陷处表面，且相邻所述模块之间设置有二号槽口，多个所述二号槽口开设在框架凹陷处表面。

本实用新型优选地技术方案在于，所述通气管顶部侧面开设有多个气孔，且所述气孔围绕着侧面均匀分布。

本实用新型优选地技术方案在于，所述通气管的管直径大小与二号槽口的槽口大小相同，且所述通气管顶端表面与框架凹陷处表面相齐平。

本实用新型优选地技术方案在于，在所述空腔内壁上，与所述一号移动板和二号移动板侧面相对应位置开设有滑槽。

本实用新型优选地技术方案在于，所述二号移动板靠近模块的一侧表面材料与模具机构内侧表面材料相同。

本实用新型优选地技术方案在于，所述气仓底部与推板相对面部位设置为倾斜面，且在所述推板倾斜面部位转动连接有滚柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种可快速脱模的医用级吸塑盒模具，通过设置伸缩器、一号移动板、二号移动板、通气管和二号槽口；伸缩器带动着一号移动板向外移动，使一号移动板通过连接杆带动二号移动板与吸塑盒板侧边脱离，使吸塑盒板在模腔内松弛、不稳固，以此打破吸塑盒板与模腔紧密贴合的状态；同时一号移动板带动着推板向侧面移动，使气仓带动着通气管从二号槽口伸出，从而使通气管顶端顶起相邻吸塑盒连接部位，并且气泵启动，使气体通过软管经气仓流向通气管内，气体通过通气管流向吸塑盒板与模块或框架侧壁之间，以此使吸塑盒板受气向上鼓起，加快吸塑盒板快速脱模的效果；相比于现有吸塑盒模具技术，本实用新型提高成型后的吸塑盒脱模的速度，以及减少吸塑盒产品脱模时被撕拉变形的情况出现，从而提高生产吸塑盒产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的吸塑盒模具相关结构立体图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的空腔内部相关结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为图2中B处局部放大图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的框架相关结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、平台；11、安装槽；12、空腔；13、伸缩杆；2、一号移动板；21、二号移动板；22、连接杆；3、推板；31、气仓；32、通气管；33、复位弹簧；34、气孔；4、框架；41、模块；42、一号槽口；43、二号槽口；5、滑槽；6、滚柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种可快速脱模的医用级吸塑盒模具，包括：

平台1，平台1表面开设有安装槽11，安装槽11底部且在平台1内部开设有空腔12，而空腔12侧壁固连有伸缩杆13；

分离机构，分离机构由一号移动板2、二号移动板21和连接杆22组成，一号移动板2侧面与伸缩杆13的输出端相固连，二号移动板21位于一号移动板2上方，且连接杆22端部分别与一号移动板2内侧和二号移动板21底部转动连接；

吹气机构，吹气机构由推板3、气仓31和通气管32组成，推板3侧面与一号移动板2远离伸缩杆13的一侧相固连，且推板3与空腔12内壁之间设置有复位弹簧33，而推板3上方设置有气仓31，气仓31在空腔12内壁滑动连接，且气仓31顶部表面固连有多个通气管32；

模具机构，模具机构由框架4和模块41组成，框架4设置在安装槽11内，且框架4侧面开设有一号槽口42，而多个模块41均匀固定在框架4凹陷处表面，且相邻模块41之间设置有二号槽口43，多个二号槽口43开设在框架4凹陷处表面。

现有传输设备将平展且加热后的塑料硬片材料运输至模具机构上方，然后现有控制装置控制着真空设备启动，以此使塑料硬片材料吸附与模具机构表面，接着经短时间的冷却，得到成型的吸塑盒产品；由于传输设备、控制装置和真空设备与现有工作原理相同，因此不在图中和文中详细绘出和赘述；

如图1-5所示，其中，吹气机构侧面设置有对称的分离机构，一号移动板2和二号移动板21均在空腔12内滑动连接，当连接杆22处于竖直状态时，一号移动板2位于一号槽口42的正下方，二号移动板21外侧与一号槽口42内壁相贴合，且二号移动板21上表面与框架4上表面处于同一水平面；反之当连接杆22处于倾斜状态时，一号移动板2远离一号槽口42正下方，二号移动板21外侧与一号槽口42内部断开接触，且移动至空腔12内部；

气仓31底部与推板3顶部相接触，气仓31内部设置为封闭空间，封闭空间与多个通气管32末端相连通，且封闭空间也通过软管与外部的气泵相连通，而多个通气管32顶端贯穿空腔12内壁与二号槽口43相对应；

框架4竖向中心轴周围部位向下凹陷，该凹陷部位分布有多个模块41，且相邻模块41的十字交叉处开设有二号槽口43，十字交叉处与相邻吸塑盒连接部位相对应，是后续裁剪下的废料，以此减少通气管32顶端对吸塑盒内部产生压痕或材料浪费的后果。

待脱模时，分离机构打破成型吸塑盒内壁与模块41外侧紧密贴合状态：伸缩器带动着一号移动板2向外移动，使一号移动板2通过连接杆22带动二号移动板21移动，但是由于空腔12内壁的阻挡，使连接杆22由竖直状态变成倾斜状态，且随着一号移动板2的牵引，从而使连接杆22带动着二号移动板21向下移动，二号移动板21脱离一号槽口42，且二号移动板21与已塑形的吸塑盒板侧边脱离，已吸塑盒板是指一段塑料硬片材料被塑形成具有多个吸塑盒的塑料板，使吸塑盒板在模腔内松弛、不稳固，以此打破吸塑盒板与模腔紧密贴合的状态；

同时配合上吹气机构的作用：一号移动板2带动着推板3向侧面移动，复位弹簧33由初始状态变成压缩状态，且推板3推动着气仓31在空腔12内向上移动，使气仓31带动着通气管32从二号槽口43伸出，从而使通气管32顶端顶起相邻吸塑盒连接部位，并且气泵启动，使气体通过软管经气仓31流向通气管32内，气体通过通气管32流向吸塑盒板与模块41或框架4侧壁之间，以此使吸塑盒板受气向上鼓起，加快吸塑盒板快速脱模的效果；

相比于现有吸塑盒模具技术，本实用新型提高成型后的吸塑盒脱模的速度，以及减少吸塑盒产品脱模时被撕拉变形的情况出现，从而提高生产吸塑盒产品的合格率。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，如图2-3所示，通气管32顶部侧面开设有多个气孔34，且气孔34围绕着侧面均匀分布；一方面通过隐藏气孔34，减少吸塑盒加工过程中有残渣通过气孔34进入通气管32内，另一方面若气孔34开设在通气管32顶端，导致塑形后的吸塑盒底面出现管口形压痕，并且气孔34均匀分布，有利于气体均匀分布在吸塑盒与模块41或框架4侧壁之间，进一步地加快脱模的速度。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，如图1-3所示和如图5所示，通气管32的管直径大小与二号槽口43的槽口大小相同，且通气管32顶端表面与框架4凹陷处表面相齐平；减少通气管32与二号槽口43之间的缝隙，以及减少通气管32的顶部对塑形的吸塑盒底面造成压痕或戳穿的情况。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，如图2所示，在空腔12内壁上，与一号移动板2和二号移动板21侧面相对应位置开设有滑槽5；与一号移动板2侧面相对应的滑槽5为下滑轨，与二号移动板21侧面相对应的滑槽5为上滑轨，上滑轨和下滑轨相平行设置，且一号移动板2和二号移动板21侧面在上滑轨和下滑轨内滑动，以此减少一号移动板2和二号移动板21移动时出现偏差的情况，减少二号移动板21上表面与框架4上表面出现错位的风险，从而影响着吸塑盒的合格率。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，如图1-2所示，二号移动板21靠近模块41的一侧表面材料与模具机构内侧表面材料相同；减少模具机构内壁与二号移动板21侧面的差异性，便于塑形的吸塑盒表面能与模具机构内壁和二号移动板21侧面同步脱离，减少塑形的吸塑盒表面被撕裂的情况出现。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，如图4所示，气仓31底部与推板3相对面部位设置为倾斜面，且在推板3倾斜面部位转动连接有滚柱6；通过滚柱6减少气仓31与推板3之间的摩擦力，以此提高气仓31与推板3之间的滑行的流畅度。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种可快速脱模的医用级吸塑盒模具，其特征在于，包括：

平台(1)，所述平台(1)表面开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)底部且在平台(1)内部开设有空腔(12)，而所述空腔(12)侧壁固连有伸缩杆(13)；

分离机构，所述分离机构由一号移动板(2)、二号移动板(21)和连接杆(22)组成，所述一号移动板(2)侧面与伸缩杆(13)的输出端相固连，所述二号移动板(21)位于一号移动板(2)上方，且所述连接杆(22)端部分别与一号移动板(2)内侧和二号移动板(21)底部转动连接；

吹气机构，所述吹气机构由推板(3)、气仓(31)和通气管(32)组成，所述推板(3)侧面与一号移动板(2)远离伸缩杆(13)的一侧相固连，且所述推板(3)与空腔(12)内壁之间设置有复位弹簧(33)，而所述推板(3)上方设置有气仓(31)，所述气仓(31)在空腔(12)内壁滑动连接，且所述气仓(31)顶部表面固连有多个通气管(32)；

模具机构，所述模具机构由框架(4)和模块(41)组成，所述框架(4)设置在安装槽(11)内，且所述框架(4)侧面开设有一号槽口(42)，而多个所述模块(41)均匀固定在框架(4)凹陷处表面，且相邻所述模块(41)之间设置有二号槽口(43)，多个所述二号槽口(43)开设在框架(4)凹陷处表面。

2.根据权利要求1所述的可快速脱模的医用级吸塑盒模具，其特征在于：所述通气管(32)顶部侧面开设有多个气孔(34)，且所述气孔(34)围绕着侧面均匀分布。

3.根据权利要求2所述的可快速脱模的医用级吸塑盒模具，其特征在于：所述通气管(32)的管直径大小与二号槽口(43)的槽口大小相同，且所述通气管(32)顶端表面与框架(4)凹陷处表面相齐平。

4.根据权利要求1所述的可快速脱模的医用级吸塑盒模具，其特征在于：在所述空腔(12)内壁上，与所述一号移动板(2)和二号移动板(21)侧面相对应位置开设有滑槽(5)。

5.根据权利要求4所述的可快速脱模的医用级吸塑盒模具，其特征在于：所述二号移动板(21)靠近模块(41)的一侧表面材料与模具机构内侧表面材料相同。

6.根据权利要求1所述的可快速脱模的医用级吸塑盒模具，其特征在于：所述气仓(31)底部与推板(3)相对面部位设置为倾斜面，且在所述推板(3)倾斜面部位转动连接有滚柱(6)。