CN117601405A - 一种吸塑盒及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种吸塑盒及其加工工艺，涉及吸塑盒加工领域。一种吸塑盒的加工工艺，包括：机架，所述机架的内腔分别设置有驱动组件和摆动组件；所述机架靠近驱动组件的前后两侧均固定连接有密封筒，且密封筒远离机架的一侧设置有与摆动组件配合使用的冷却组件；所述机架顶部的两侧均通过固定件固定连接有密封罩，且密封罩上分别设置有负压组件和收集组件；所述机架的前端设置送膜段。该一种吸塑盒及其加工工艺，采用水平摆动的对流冷却方式，对成型的吸塑盒实现防变形快速脱模效果，以防硬性脱模造成吸塑盒发生形变破损，降低吸塑盒的成型报废率，也可将吸塑盒边端冲裁后产生的轻质废片进行吸附收集，以防轻质废片散落对周边环境造成污染。

Description

一种吸塑盒及其加工工艺

技术领域

本申请涉及吸塑盒加工技术领域，具体而言，涉及一种吸塑盒及其加工工艺。

背景技术

吸塑包装盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料，常用的一种包装用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称，将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。

在市面上包装产品时，根据产品的包装特性要求，会用到吸塑盒，而目前吸塑盒在加工时，大多直接将模具从成型后的吸塑盒上脱模，由于模具的硬性脱模，导致成型后的吸塑盒受力发生形变，甚至撕裂破损，直接提高吸塑盒的成型报废率，且根据产品包装要求，需要对吸塑盒进行冲裁处理，而冲裁掉落的轻质废片得不到及时收集清理，对加工环境造成污染。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在不能采用水平摆动的对流冷却方式，对成型的吸塑盒进行防变形快速脱模处理，冲裁掉落的轻质废片得不到及时收集清理的技术问题。为此，本申请提出一种吸塑盒及其加工工艺。

根据本申请实施例的一种吸塑盒的加工工艺，包括：机架，所述机架的内腔分别设置有驱动组件和摆动组件；

所述机架靠近驱动组件的前后两侧均固定连接有密封筒，且密封筒远离机架的一侧设置有与摆动组件配合使用的冷却组件；

所述机架顶部的两侧均通过固定件固定连接有密封罩，且密封罩上分别设置有负压组件和收集组件；

所述机架的前端设置送膜段。

优选的，所述驱动组件包括双头电机，所述双头电机固定在机架内腔的底部，且双头电机的一根输出轴固定连接有第一驱动锥齿轮，所述第一驱动锥齿轮的齿牙啮合有第一从动锥齿轮，且第一从动锥齿轮的内腔通过转轴固定连接有摆臂，所述摆臂顶部的一侧固定连接有凸头，且凸头的外壁滑动连接有摆动架，所述摆动架的一侧固定连接有连接件。

优选的，所述摆动组件包括光杆架，两组所述光杆架固定在机架靠近摆动架的两侧，且光杆架的上下两侧均滑动连接有滑套，所述连接件的顶部固定连接有与滑套配合使用的驱动齿条板，且驱动齿条板的齿牙啮合有圆齿轮；

所述圆齿轮的另一侧齿牙啮合有与滑套配合使用的从动齿条板，且驱动齿条板和从动齿条板的外侧均固定连接有与机架滑动配合的弯形管，两组所述弯形管的末端连通有总管，且总管上连通有冷却头。

优选的，所述冷却组件包括推杆，两组所述推杆固定在摆动架外侧的中心处，且推杆远离摆动架的一侧固定连接有与密封筒滑动配合的活塞，两组所述密封筒的一个出口连通有输送管，且输送管的末端连通有储气罐，所述机架上方的前后两侧均设置有制冷器，且制冷器的出口连通有第一三通阀，两组所述第一三通阀的一个出口连通有与密封筒配合使用的第一增压管，且第一三通阀的另一个出口连通有与总管配合使用的伸缩软管。

优选的，所述负压组件包括第二驱动锥齿轮，所述第二驱动锥齿轮的内腔通过联轴器与双头电机的另一根输出轴固定连接，且第二驱动锥齿轮的齿牙啮合有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮的内腔固定连接有转杆，且转杆的两头均固定连接有主同步轮，两组所述主同步轮远离转杆的一侧通过同步带传动连接有从同步轮，且从同步轮的内腔通过固定杆固定连接有与密封罩配合使用的吸风扇。

优选的，所述收集组件包括直通管，所述直通管连通在密封罩的吸风口处，且直通管的四端连通有负压管，两组所述负压管的吸风口连通有四通阀，且四通阀的吸风口连通有吸料管，两组所述吸料管的吸风口连通有吸料头，且密封罩的排料口连通有排料管，两组所述排料管的底端连通有收集筒。

优选的，两组所述冷却头沿总管的横轴线呈折弯状设计，两组所述总管的内端设置有导轨座，且导轨座内腔的两侧均滑动连接有与总管固定配合的导轨块，两组所述导轨块的外侧固定连接有与导轨座配合使用的缓冲弹簧。

优选的，所述驱动齿条板、从动齿条板和弯形管沿圆齿轮的中轴线呈对角状态分布，且弯形管的外端固定连接有警示牌。

优选的，两组所述排料管和收集筒相向的一侧卡扣有F型拉扣，且排料管和收集筒相向的四周均开设有排气孔。

一种吸塑盒，用于上述所述的一种吸塑盒的加工工艺，包括膜材，所述膜材缠绕在送膜段的膜筒上，且膜材远离送膜段的一侧一体成型有吸塑盒体，所述膜材远离吸塑盒体的一侧设置有废料，且吸塑盒体的边角区一体成型有加强倒角，所述吸塑盒体的边框区一体成型有加厚区，且吸塑盒体顶部的边端加工有冲裁边。

本申请的有益效果是：在对吸塑盒加工脱模时，先由驱动组件的双头电机提供驱动来源，并由第一驱动锥齿轮和第一从动锥齿轮通过摆臂带动凸头上的摆动架进行水平往复摆动，摆动架带动连接件随之水平往复摆动，再由摆动组件的驱动齿条板通过圆齿轮带动从动齿条板进行往复摆动动作，并由两组弯形管和总管带动两组冷却头跟随往复摆动动作对成型后的吸塑盒进行对流吹扫，同时由冷却组件的两组推杆带动两组活塞在两组密封筒内进行往复做功并产生加压气体，并由两组输送管供入储气罐内进行暂储，再由两组制冷器提供冷源，并由两组第一三通阀、第一增压管和伸缩软管供入往复摆动动作的总管内，再由两组冷却头对流吹向成型后的吸塑盒区域，采用水平摆动的对流冷却方式，对成型的吸塑盒实现防变形快速脱模效果，以防硬性脱模造成吸塑盒发生形变破损，降低吸塑盒的成型报废率，在成型后的吸塑盒边端冲裁时，由负压组件的第二驱动锥齿轮和第二从动锥齿轮通过转杆带动两组主同步轮和从同步轮上的两组吸风扇在两组密封罩内进行转动并产生负压吸力，在两组密封罩内负压吸力作用下，依次由收集组件的直通管、两组负压管、四通阀、吸料管和吸料头将吸塑盒边端冲裁后产生的轻质废片进行吸附收集，再由两组排料管排入两组收集筒内进行收集，以防吸塑盒边端冲裁后产生的轻质废片漂落在加工现场，对周边环境造成污染。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的一种吸塑盒的加工工艺的装置立体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的一种吸塑盒的加工工艺的装置立体结构后视图；

图3是根据本申请实施例的一种吸塑盒的加工工艺的装置立体结构局部后视剖面图；

图4是根据本申请实施例的一种吸塑盒的加工工艺的装置立体结构局部主视剖面图；

图5是根据本申请实施例的一种吸塑盒的加工工艺的装置立体结构内视图；

图6是根据本申请实施例的驱动组件、摆动组件和冷却组件结构侧视图；

图7是根据本申请实施例的驱动组件和摆动组件结构后视图；

图8是根据本申请实施例的驱动组件结构仰视分解图；

图9是根据本申请实施例的密封筒、驱动组件和冷却组件结构局部后视剖面图；

图10是根据本申请实施例的密封罩、负压组件和收集组件结构侧视剖面图；

图11是根据本申请实施例的密封罩、负压组件和收集组件结构后视剖面图；

图12是根据本申请实施例的密封罩和收集组件结构局部剖视图；

图13是根据本申请实施例的辅助组件结构局部侧视图；

图14是根据本申请实施例的辅助组件结构局部仰视图；

图15是根据本申请实施例的辅助组件结构局部主视图；

图16是根据本申请实施例的第二三通阀、第四增压管和风干头结构局部仰视图；

图17是根据本申请实施例的一种吸塑盒的加工工艺的装置立体结构分解图；

图18是根据本申请实施例的膜材、吸塑盒体和废料结构仰视图；

图19是根据本申请实施例的吸塑盒体结构俯视图；

图20是根据本申请实施例的吸塑盒体结构仰视图。

图标：1、机架；2、驱动组件；201、双头电机；202、第一驱动锥齿轮；203、第一从动锥齿轮；204、摆臂；205、凸头；206、摆动架；207、连接件；3、摆动组件；301、光杆架；302、滑套；303、驱动齿条板；304、圆齿轮；305、从动齿条板；306、弯形管；307、总管；308、冷却头；4、密封筒；5、冷却组件；501、推杆；502、活塞；503、输送管；504、储气罐；505、制冷器；506、第一三通阀；507、第一增压管；508、伸缩软管；6、密封罩；7、负压组件；701、第二驱动锥齿轮；702、第二从动锥齿轮；703、转杆；704、主同步轮；705、从同步轮；706、吸风扇；8、收集组件；801、直通管；802、负压管；803、四通阀；804、吸料管；805、吸料头；806、排料管；807、收集筒；9、辅助组件；901、第二增压管；902、中空架；903、缓存腔；904、Y型管；905、喷孔；906、电加热器；907、电加热管；908、第三增压管；909、第二三通阀；910、第四增压管；911、风干头；10、送膜段；11、预热牵引段；12、预热成型段；13、一级冲裁牵引段；14、成型撕线段；15、二级冲裁牵引段；16、冲裁送料段；17、驱动牵引段；18、收废段；19、导轨座；20、导轨块；21、缓冲弹簧；22、F型拉扣；23、膜材；24、吸塑盒体；25、废料；26、加强倒角；27、加厚区；28、冲裁边。

实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图20所示，根据本申请实施例的一种吸塑盒的加工工艺，包括：机架1，机架1的内腔分别设置有驱动组件2和摆动组件3，用于成型后吸塑盒的对流冷却脱模工作；

机架1靠近驱动组件2的前后两侧均固定连接有密封筒4，且密封筒4远离机架1的一侧设置有与摆动组件3配合使用的冷却组件5，为成型后吸塑盒对流冷却脱模工作提供冷源供应，使成型后的吸塑盒进行快速冷却脱模，以防粘连；

机架1顶部的两侧均通过固定件固定连接有密封罩6，且密封罩6上分别设置有负压组件7和收集组件8，对成型后吸塑盒冲裁掉落的轻质废片进行吸附收集，避免对工作环境造成污染；

机架1的前端设置送膜段10，机架1远离送膜段10的一侧分别设置有预热牵引段11、预热成型段12、一级冲裁牵引段13、成型撕线段14、二级冲裁牵引段15和冲裁送料段16，形成一整条吸塑盒生产线；

机架1内腔的顶部设置有与预热牵引段11、预热成型段12、一级冲裁牵引段13、成型撕线段14、二级冲裁牵引段15和冲裁送料段16配合使用的驱动牵引段17，为各工位段提供驱动传送力；

机架1内腔的右侧固定连接有控制主机，机架1背面的右侧设置有与冲裁送料段16配合使用的收废段18，对吸塑盒生产期间产生的无用料进行收集。

如图6至图12所示，目前吸塑盒在加工时，大多直接将模具从成型后的吸塑盒上脱模，由于模具的硬性脱模，导致成型后的吸塑盒受力发生形变，甚至撕裂破损，直接提高吸塑盒的成型报废率，且根据产品包装要求，需要对吸塑盒进行冲裁处理，而冲裁掉落的轻质废片得不到及时收集清理，对加工环境造成污染，驱动组件2包括双头电机201，由双头电机201提供统一驱动来源；

双头电机201固定在机架1内腔的底部，且双头电机201的一根输出轴固定连接有第一驱动锥齿轮202，第一驱动锥齿轮202的齿牙啮合有第一从动锥齿轮203，且第一从动锥齿轮203的内腔通过转轴固定连接有摆臂204，摆臂204顶部的一侧固定连接有凸头205，且凸头205的外壁滑动连接有摆动架206，摆动架206的一侧固定连接有连接件207，并由第一驱动锥齿轮202和第一从动锥齿轮203通过摆臂204带动凸头205上的摆动架206进行水平往复摆动，摆动架206带动连接件207随之水平往复摆动；

摆动组件3包括光杆架301，两组光杆架301固定在机架1靠近摆动架206的两侧，且光杆架301的上下两侧均滑动连接有滑套302，连接件207的顶部固定连接有与滑套302配合使用的驱动齿条板303，且驱动齿条板303的齿牙啮合有与预热成型段12转动配合的圆齿轮304，圆齿轮304的另一侧齿牙啮合有与滑套302配合使用的从动齿条板305，且驱动齿条板303和从动齿条板305的外侧均固定连接有与机架1滑动配合的弯形管306，两组弯形管306靠近驱动齿条板303和从动齿条板305的外表面套设有与机架1固定配合的限位弹簧，对往复摆动状态下的两组弯形管306起到弹性限位的作用，两组弯形管306的末端连通有总管307，且总管307上连通有冷却头308，驱动齿条板303通过圆齿轮304带动从动齿条板305进行往复摆动动作，并由两组弯形管306和总管307带动两组冷却头308跟随往复摆动动作对成型后的吸塑盒进行对流吹扫。

两组冷却头308沿总管307的横轴线呈折弯状设计，朝脱模状态的吸塑盒方向进行喷射，以防出现喷射错漏，两组总管307的内端设置有与预热成型段12固定配合的导轨座19，且导轨座19内腔的两侧均滑动连接有与总管307固定配合的导轨块20，两组导轨块20的外侧固定连接有与导轨座19配合使用的缓冲弹簧21，对总管307提供滑动限位补偿，提高总管307相向移动过程中的平稳性，同时也对移动状态下总管307起到弹性缓冲作用；

驱动齿条板303、从动齿条板305和弯形管306沿圆齿轮304的中轴线呈对角状态分布，满足脱模状态的吸塑盒的相向喷射需求，且弯形管306的外端固定连接有警示牌，对经过弯形管306位置的人员进行警示，以防人员与往复摆动状态下的弯形管306造成碰撞伤害。

冷却组件5包括推杆501，两组推杆501固定在摆动架206外侧的中心处，且推杆501远离摆动架206的一侧固定连接有与密封筒4滑动配合的活塞502，两组密封筒4的一个出口连通有输送管503，且输送管503的末端连通有储气罐504，两组推杆501带动两组活塞502在两组密封筒4内进行往复做功并产生加压气体，并由两组输送管503供入储气罐504内进行暂储；

机架1上方的前后两侧均设置有与预热成型段12固定配合的制冷器505，且制冷器505的出口连通有第一三通阀506，两组第一三通阀506的一个出口连通有与密封筒4配合使用的第一增压管507，且第一三通阀506的另一个出口连通有与总管307配合使用的伸缩软管508，由两组制冷器505提供冷源，并由两组第一三通阀506、第一增压管507和伸缩软管508供入往复摆动动作的总管307内，再由两组冷却头308对流吹向成型后的吸塑盒区域，采用水平摆动的对流冷却方式，对成型的吸塑盒实现防变形快速脱模效果，以防硬性脱模造成吸塑盒发生形变破损，降低吸塑盒的成型报废率。

负压组件7包括第二驱动锥齿轮701，第二驱动锥齿轮701的内腔通过联轴器与双头电机201的另一根输出轴固定连接，且第二驱动锥齿轮701的齿牙啮合有第二从动锥齿轮702，第二从动锥齿轮702的内腔固定连接有转杆703，且转杆703的两头均固定连接有主同步轮704，两组主同步轮704远离转杆703的一侧通过同步带传动连接有从同步轮705，且从同步轮705的内腔通过固定杆固定连接有与密封罩6配合使用的吸风扇706，由第二驱动锥齿轮701和第二从动锥齿轮702通过转杆703带动两组主同步轮704和从同步轮705上的两组吸风扇706在两组密封罩6内进行转动并产生负压吸力；

收集组件8包括直通管801，直通管801连通在密封罩6的吸风口处，且直通管801的四端连通有负压管802，两组负压管802的吸风口连通有四通阀803，且四通阀803的吸风口连通有吸料管804，两组吸料管804的吸风口连通有与一级冲裁牵引段13和二级冲裁牵引段15配合使用的吸料头805，在两组密封罩6内负压吸力作用下，依次由收集组件8的直通管801、两组负压管802、四通阀803、吸料管804和吸料头805将吸塑盒边端冲裁后产生的轻质废片进行吸附收集；

且密封罩6的排料口连通有排料管806，两组排料管806的底端连通有收集筒807，再由两组排料管806排入两组收集筒807内进行收集，以防吸塑盒边端冲裁后产生的轻质废片漂落在加工现场，对周边环境造成污染；

两组排料管806和收集筒807相向的一侧卡扣有F型拉扣22，在收集筒807内收集的轻质废片填满后，便于对收集筒807进行快速启闭，对收集筒807内收集的轻质废片进行统一处理，且排料管806和收集筒807相向的四周均开设有排气孔，对跟随轻质废片一起进入收集筒807内的加压气体进行泄压排气处理，以防收集筒807内压强过大引发危险。

如图13至图16所示，而目前的吸塑盒在加工期间，不能对传送状态的膜卷进行均匀加热清理和除杂处理，降低吸塑盒的加工效率，仍需要后续对成型的吸塑盒进行手动清理，费时费力，送膜段10和冲裁送料段16处设置有辅助组件9，辅助组件9包括第二增压管901，第二增压管901连通在储气罐504的一个出口处，且第二增压管901的末端连通有中空架902，中空架902的两端均开设有缓存腔903，将储气罐504内的加压气体由第二增压管901经过缓存腔903供至中空架902内；

且缓存腔903之间连通有Y型管904，中空架902的内端开设有与膜材23配合使用的喷孔905，且两组中空架902和喷孔905沿膜材23呈对称状态分布，且膜材23上方的中空架902数量为两个，膜材23下方的中空架902数量为一个，对传动状态的膜材23上下表面进行均匀且全面的吹扫清理；

中空架902靠近缓存腔903的一侧嵌设有电加热器906，且电加热器906的接电端设置有与喷孔905配合使用的电加热管907，由电加热器906提供热源，并由电加热管907向中空架902内进行供热，再跟随增压气流吹至膜材23上下表面，在膜材23上下表面形成增压热气流，对膜材23上下表面进行提前加热，加快吸塑盒的成型速度，提高吸塑盒的成型效率；

储气罐504的另一个出口处连通有第三增压管908，且第三增压管908的末端连通有第二三通阀909，第二三通阀909的两端均连通有第四增压管910，将储气罐504内的加压气体由第三增压管908和第二三通阀909供入两组第四增压管910内；

两组第四增压管910的末端连通有与冲裁送料段16配合使用的风干头911，且两组风干头911沿冲裁送料段16的送料处呈向内侧倾斜对称状态分布，两组第四增压管910内的加压气体经过两组风干头911均匀吹向成型下料后的吸塑盒表面，对吸塑盒表面的残留细小杂质进行除杂处理，无需人工清理，可直接对成型后的吸塑盒进行包装。

如图18至图20所示，一种吸塑盒，用于上述的一种吸塑盒的加工工艺，包括膜材23，膜材23缠绕在送膜段10的膜筒上，且膜材23远离送膜段10的一侧经过预热成型段12一体成型有吸塑盒体24，膜材23远离吸塑盒体24的一侧设置有由收废段18传动收卷的废料25，且吸塑盒体24的边角区经过预热成型段12一体成型有加强倒角26，吸塑盒体24的边框区经过预热成型段12一体成型有加厚区27，对成型后的吸塑盒体24材质进行加强，在包装产品时，起到防变形的作用，更好的对产品进行包装运输；

且吸塑盒体24顶部的边端经过一级冲裁牵引段13和二级冲裁牵引段15加工有冲裁边28，根据产品包装要求，对吸塑盒体24顶部的边端上表面进行一半冲裁处理，而冲裁掉落的废片很轻、很薄也很小，完全可以由两组吸风扇706产生的负压吸力经过吸料管804上的吸料头805进行吸附收集。

具体的，该一种吸塑盒及其加工工艺的工作原理：由驱动牵引段17对工艺各段进行驱动以及对膜材23进行传送，则送膜段10膜筒上的膜材23先由预热牵引段11预热牵引后，经过预热成型段12冲压成型，再依次由一级冲裁牵引段13、成型撕线段14和二级冲裁牵引段15，对成型后的吸塑盒边端进行撕线和二级冲裁处理，最后再由冲裁送料段16对成型后的吸塑盒和废料25冲裁分离，得到成型后的吸塑盒体24，并在成型后的吸塑盒体24的边角区和边框区预留加强倒角26和加厚区27，增强吸塑盒体24的强度，且分离后的废料25由收废段18的卷筒收卷，并进行后续统一处理；

且膜材23经过预热成型段12成型脱模时，先控制双头电机201开启并带动第一驱动锥齿轮202转动，第一驱动锥齿轮202带动第一从动锥齿轮203上的摆臂204随之转动，摆臂204通过凸头205带动摆动架206进行水平往复摆动动作，由两组光杆架301和滑套302对驱动齿条板303和从动齿条板305提供滑动支撑补偿，则摆动架206通过连接件207带动驱动齿条板303进行水平往复运动，驱动齿条板303再通过圆齿轮304带动从动齿条板305进行相向水平摆动，由两组导轨座19和导轨块20对两组总管307提供滑动限位补偿，两组缓冲弹簧21起到弹性缓冲作用，则相向摆动的驱动齿条板303和从动齿条板305带动两组弯形管306上的总管307进行相向往复摆动，两组总管307带动两组冷却头308沿预热成型段12模具上处于脱模状态的吸塑盒进行相向往复摆动动作；

与此同时，水平往复运动的摆动架206带动两组推杆501上的活塞502在两组密封筒4内进行往复做功并产生加压气体，两组密封筒4内的加压气体由两组输送管503供入储气罐504内进行暂储，并提前开启两组制冷器505，则两组制冷器505产生的冷源对应供入两组第一三通阀506内，且两组密封筒4内的加压气体对应由两组第一增压管507供入两组第一三通阀506内并与冷源汇合，则加压的冷源经过两组伸缩软管508到达两组总管307内，则相向往复摆动状态的两组总管307通过两组冷却头308对处于脱模状态的吸塑盒进行水平摆动式对流冷却处理，使预热成型段12上的模具从成型后的吸塑盒表面快速脱离；

在成型后的吸塑盒上的冲裁边28经过一级冲裁牵引段13和二级冲裁牵引段15边端冲裁期间，且双头电机201带动第一驱动锥齿轮202转动的同时，另一根输出轴也带动第二驱动锥齿轮701进行转动，第二驱动锥齿轮701带动第二从动锥齿轮702上的转杆703进行转动，转杆703两头的主同步轮704通过两根同步带带动两组从同步轮705上的吸风扇706在两组密封罩6内进行转动，并在两组密封罩6内形成负压吸力腔；

在负压吸力作用下，迫使直通管801、两组负压管802和两组四通阀803上的吸料管804内具有负压吸力，再通过两组吸料头805对一级冲裁牵引段13和二级冲裁牵引段15区域冲裁后的轻质残片进行吸附，再由负压吸力将轻质残片经过两组密封罩6吸入两组排料管806内，最后进入两组收集筒807内，且进入两组收集筒807内的加压气体由两组排气孔泄压排出，当两组收集筒807内收集的轻质残片填满后，可打开两组F型拉扣22，并将填满轻质残片的两组收集筒807取下统一处理；

在送膜段10膜筒上的膜材23传动至预热牵引段11期间，先提前控制三组中空架902两头的电加热器906开启，并向电加热管907通电加热，热量分布在三组中空架902内，同时储气罐504内的加压气体由第二增压管901先供入位于膜材23下方的中空架902内，再由下方位置的中空架902上的两组缓存腔903经过两组Y型管904将两路加压气体供入膜材23上方的两组中空架902内，使上下对称的三组中空架902内的加压气体与热量混合后经过喷孔905均匀喷至膜材23的上下表面，对上料传动状态的膜材23上下表面进行均匀吹扫清理和提前加热软化处理；

在冲裁送料段16对成型后的吸塑盒和废料25冲裁分离，得到成型后的吸塑盒体24时，储气罐504内的加压气体由第三增压管908供入第二三通阀909内，再由两组第四增压管910经过两组风干头911快速将成型后的吸塑盒体24上残留的细小轻质残片进行吹送除杂。

需要说明的是，双头电机201和制冷器505具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故此不再详细赘述。

双头电机201和制冷器505的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种吸塑盒加工工艺，其特征在于，包括：机架（1），所述机架（1）的内腔分别设置有驱动组件（2）和摆动组件（3）；

所述机架（1）靠近驱动组件（2）的前后两侧均固定连接有密封筒（4），且密封筒（4）远离机架（1）的一侧设置有与摆动组件（3）配合使用的冷却组件（5）；

所述机架（1）顶部的两侧均通过固定件固定连接有密封罩（6），且密封罩（6）上分别设置有负压组件（7）和收集组件（8）；

所述机架（1）的前端设置送膜段（10）。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑盒加工工艺，其特征在于，所述驱动组件（2）包括双头电机（201），所述双头电机（201）固定在机架（1）内腔的底部，且双头电机（201）的一根输出轴固定连接有第一驱动锥齿轮（202），所述第一驱动锥齿轮（202）的齿牙啮合有第一从动锥齿轮（203），且第一从动锥齿轮（203）的内腔通过转轴固定连接有摆臂（204），所述摆臂（204）顶部的一侧固定连接有凸头（205），且凸头（205）的外壁滑动连接有摆动架（206），所述摆动架（206）的一侧固定连接有连接件（207）。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑盒加工工艺，其特征在于，所述摆动组件（3）包括光杆架（301），两组所述光杆架（301）固定在机架（1）靠近摆动架（206）的两侧，且光杆架（301）的上下两侧均滑动连接有滑套（302），所述连接件（207）的顶部固定连接有与滑套（302）配合使用的驱动齿条板（303），且驱动齿条板（303）的齿牙啮合有圆齿轮（304）；

所述圆齿轮（304）的另一侧齿牙啮合有与滑套（302）配合使用的从动齿条板（305），且驱动齿条板（303）和从动齿条板（305）的外侧均固定连接有与机架（1）滑动配合的弯形管（306），两组所述弯形管（306）的末端连通有总管（307），且总管（307）上连通有冷却头（308）。

4.根据权利要求2所述的一种吸塑盒加工工艺，其特征在于，所述冷却组件（5）包括推杆（501），两组所述推杆（501）固定在摆动架（206）外侧的中心处，且推杆（501）远离摆动架（206）的一侧固定连接有与密封筒（4）滑动配合的活塞（502），两组所述密封筒（4）的一个出口连通有输送管（503），且输送管（503）的末端连通有储气罐（504），所述机架（1）上方的前后两侧均设置有制冷器（505），且制冷器（505）的出口连通有第一三通阀（506），两组所述第一三通阀（506）的一个出口连通有与密封筒（4）配合使用的第一增压管（507），且第一三通阀（506）的另一个出口连通有与总管（307）配合使用的伸缩软管（508）。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑盒加工工艺，其特征在于，所述负压组件（7）包括第二驱动锥齿轮（701），所述第二驱动锥齿轮（701）的内腔通过联轴器与双头电机（201）的另一根输出轴固定连接，且第二驱动锥齿轮（701）的齿牙啮合有第二从动锥齿轮（702），所述第二从动锥齿轮（702）的内腔固定连接有转杆（703），且转杆（703）的两头均固定连接有主同步轮（704），两组所述主同步轮（704）远离转杆（703）的一侧通过同步带传动连接有从同步轮（705），且从同步轮（705）的内腔通过固定杆固定连接有与密封罩（6）配合使用的吸风扇（706）。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑盒加工工艺，其特征在于，所述收集组件（8）包括直通管（801），所述直通管（801）连通在密封罩（6）的吸风口处，且直通管（801）的四端连通有负压管（802），两组所述负压管（802）的吸风口连通有四通阀（803），且四通阀（803）的吸风口连通有吸料管（804），两组所述吸料管（804）的吸风口连通有吸料头（805），且密封罩（6）的排料口连通有排料管（806），两组所述排料管（806）的底端连通有收集筒（807）。

7.根据权利要求3所述的一种吸塑盒加工工艺，其特征在于，两组所述冷却头（308）沿总管（307）的横轴线呈折弯状设计，两组所述总管（307）的内端设置有导轨座（19），且导轨座（19）内腔的两侧均滑动连接有与总管（307）固定配合的导轨块（20），两组所述导轨块（20）的外侧固定连接有与导轨座（19）配合使用的缓冲弹簧（21）。

8.根据权利要求3所述的一种吸塑盒加工工艺，其特征在于，所述驱动齿条板（303）、从动齿条板（305）和弯形管（306）沿圆齿轮（304）的中轴线呈对角状态分布，且弯形管（306）的外端固定连接有警示牌。

9.根据权利要求6所述的一种吸塑盒加工工艺，其特征在于，两组所述排料管（806）和收集筒（807）相向的一侧卡扣有F型拉扣（22），且排料管（806）和收集筒（807）相向的四周均开设有排气孔。

10.一种吸塑盒，用于上述权利要求1-9任一项所述的一种吸塑盒加工工艺，其特征在于，包括膜材（23），所述膜材（23）缠绕在送膜段（10）的膜筒上，且膜材（23）远离送膜段（10）的一侧一体成型有吸塑盒体（24），所述膜材（23）远离吸塑盒体（24）的一侧设置有废料（25），且吸塑盒体（24）的边角区一体成型有加强倒角（26），所述吸塑盒体（24）的边框区一体成型有加厚区（27），且吸塑盒体（24）顶部的边端加工有冲裁边（28）。