CN220464725U - 一种吸塑机的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸塑机的冷却装置，包括冷却仓，所述冷却仓的顶部固定安装有吸气管，所述吸气管的一侧底部固定连接有抽气机，所述抽气机的底部固定安装有输送管，所述冷却仓的圆周内部开设有吸气口，所述吸气口的顶部连通有负压腔，所述负压腔位于冷却仓的内部，所述负压腔的顶部和吸气管的底部相互连通，通过设计的抽气机，利用吸气口可以进行吸气，在吸气时能有效将外部的热量吸收进入吸气管的内部，之后通过吸气管输送进入抽气机的内部，并通过输送管可以让其有效排出，方便降温，避免灰尘堆积的同时还能阻止器械磨损的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于吸塑机冷却技术领域，具体涉及一种吸塑机的冷却装置。
背景技术
吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，在吸塑成型机使用时，需要把成型的物料进行冷却。
根据中国专利CN215151761U，所公布的一种吸塑机的冷却装置，包括底座，还包括冷却机构，所述冷却机构具体由冷却仓、转盘、扇叶、齿轮块、阻挡块、透气孔、电机B和接触块组成，所述底座表面一侧焊接有固定杆，所述固定杆表面一侧焊接有冷却仓，所述冷却仓内壁配合转动连接有转盘，所述转盘表面一侧可拆卸连接有扇叶，所述转盘表面焊接有齿轮块，所述冷却仓表面焊接有阻挡块，所述阻挡块表面开设有透气孔，所述冷却仓表面安装有电机B，所述电机B动力输出端安装有接触块，电机B在转动时会带动其表面的接触块进行转动，从而通过和齿轮块齿合作用带动转盘转动，转盘转动时就会带动其表面的扇叶进行转动，从而产生较大的风力，并且整体的风通过阻挡块表面的透气孔向外排出，透气孔整体口径为近逐渐降低的，这时在通过透气孔时就会增加风的流速，并且风不直接作用于产品表面，有效的防止了因产品还未定型而遭受强风发生的形变，整体冷却效果较好，并且可以实现流水线形式的冷却，大大的增加了整体冷却的效率，整个装置适用于大型吸塑厂产品的冷却。
上述机构通过电机驱动风扇，这使得工作的过程中风扇内部容易积蓄灰尘，且容易产生器械磨损，这导致风力不够，无法在为其提供降温，同时电机没有采取减震措施，导致震动的过程中会产生大量噪音的问题，为此我们提出一种吸塑机的冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吸塑机的冷却装置，以解决上述背景技术中提出上述机构通过电机驱动风扇，这使得工作的过程中风扇内部容易积蓄灰尘，且容易产生器械磨损，这导致风力不够，无法在为其提供降温，同时电机没有采取减震措施，导致震动的过程中会产生大量噪音的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑机的冷却装置，包括冷却仓，所述冷却仓的顶部固定安装有吸气管，所述吸气管的一侧底部固定连接有抽气机，所述抽气机的底部固定安装有输送管，所述冷却仓的圆周内部开设有吸气口，所述吸气口的顶部连通有负压腔，所述负压腔位于冷却仓的内部，所述负压腔的顶部和吸气管的底部相互连通。
优选的，所述活动箱的内部包括安装腔，缓冲气囊，挤压板，所述安装腔位于活动箱的内部，所述缓冲气囊的底部和安装腔内腔的底部固定连接，所述缓冲气囊的顶部和挤压板的底部相互贴合，所述挤压板的顶部和固定板的底部固定连接。
优选的，所述挤压板的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶部和固定板的底部固定连接。
优选的，所述连接板的内部开设有承载腔，所述承载腔形状为圆形。
优选的，所述侧管的内部包括旋转杆，连接板，插接销，所述侧管的内部螺纹安装旋转杆，所述旋转杆的顶部和连接板的底部固定连接，所述连接板的顶部卡接插接销，所述插接销的顶部和过滤管的底部固定连接，所述过滤管的内部填充有过滤纱布。
优选的，所述冷却仓的底部固定连接有减震机构；所述减震机构包括固定板，活动箱，侧管，过滤管，所述固定板的底部活动套接活动箱，所述活动箱的一侧固定连接输送管，所述活动箱的另一侧固定连接侧管，所述侧管的内部卡接有过滤管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设计的抽气机，利用吸气口可以进行吸气，在吸气时能有效将外部的热量吸收进入吸气管的内部，之后通过吸气管输送进入抽气机的内部，并通过输送管可以让其有效排出，方便降温，避免灰尘堆积的同时还能阻止器械磨损的问题。
2、通过设计的减震机构，因为侧管尺寸小，所以气体排出的量也会变少，这就导致缓冲气囊的内部会储蓄有气体，而冷却仓震动时，致使固定板会上下运动，对缓冲气囊进行，挤压时缓冲气囊能有效削弱其震动的幅度，方便减轻噪音。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的冷却仓内部整体结构示意图；
图3为本实用新型的活动箱内部整体结构示意图；
图4为本实用新型的侧管内部结构示意图。
图中：1、冷却仓；2、吸气管；3、吸气口；4、抽气机；5、输送管；6、固定板；7、活动箱；8、侧管；9、过滤管；10、负压腔；11、挤压板；12、安装腔；13、缓冲气囊；14、插接销；15、连接板；16、旋转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑机的冷却装置，包括冷却仓1，冷却仓1的顶部固定安装有吸气管2，吸气管2的一侧底部固定连接有抽气机4，抽气机4的底部固定安装有输送管5，冷却仓1的圆周内部开设有吸气口3，吸气口3的顶部连通有负压腔10，负压腔10位于冷却仓1的内部，负压腔10的顶部和吸气管2的底部相互连。
本实施方案中，工作时先把抽气机4启动，这使得吸气管2的内部会产生吸力，导致负压腔10的内部会产生负压，利用吸气口3可以进行吸气，在吸气时能有效将外部的热量吸收进入吸气管2的内部，之后通过吸气管2输送进入抽气机4的内部，并通过输送管5可以让其有效排出，方便降温。
具体的，侧管8的内部包括旋转杆16，连接板15，插接销14，侧管8的内部螺纹安装旋转杆16，旋转杆16的顶部和连接板15的底部固定连接，连接板15的顶部卡接插接销14，插接销14的顶部和过滤管9的底部固定连接，过滤管9的内部填充有过滤纱布。
本实施方案中，而气体从侧管8的内部排出时，利用过滤管9内部填充的过滤纱布可以让混合灰尘的热气流进行过滤，致使粉尘能有效过滤在连接板15的内部，当需要进行清理时，只要把连接板15进行旋转，可以让旋转杆16从侧管8的内部取出，并通过拉动过滤管9可以将插接销14从连接板15的内部取出，方便清理连接板15内部的灰尘。
具体的，冷却仓1的底部固定连接有减震机构；减震机构包括固定板6，活动箱7，侧管8，过滤管9，固定板6的底部活动套接活动箱7，活动箱7的一侧固定连接输送管5，活动箱7的另一侧固定连接侧管8，侧管8的内部卡接有过滤管9。
本实施方案中，连接板15在排气的过程中会将气体直接输送进入缓冲气囊13的内部，之后通过侧管8排出，因为侧管8尺寸小，所以气体排出的量也会变少，这就导致缓冲气囊13的内部会储蓄有气体，而冷却仓1震动时，致使固定板6会上下运动，对缓冲气囊13进行，挤压时缓冲气囊13能有效削弱其震动的幅度，方便减轻噪音。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种吸塑机的冷却装置，包括冷却仓(1)，其特征在于：所述冷却仓(1)的顶部固定安装有吸气管(2)，所述吸气管(2)的一侧底部固定连接有抽气机(4)，所述抽气机(4)的底部固定安装有输送管(5)，所述冷却仓(1)的圆周内部开设有吸气口(3)，所述吸气口(3)的顶部连通有负压腔(10)，所述负压腔(10)位于冷却仓(1)的内部，所述负压腔(10)的顶部和吸气管(2)的底部相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的冷却装置，其特征在于：所述冷却仓(1)的底部固定连接有减震机构；
所述减震机构包括固定板(6)，活动箱(7)，侧管(8)，过滤管(9)，所述固定板(6)的底部活动套接活动箱(7)，所述活动箱(7)的一侧固定连接输送管(5)，所述活动箱(7)的另一侧固定连接侧管(8)，所述侧管(8)的内部卡接有过滤管(9)。
3.根据权利要求2所述的一种吸塑机的冷却装置，其特征在于：所述活动箱(7)的内部包括安装腔(12)，缓冲气囊(13)，挤压板(11)，所述安装腔(12)位于活动箱(7)的内部，所述缓冲气囊(13)的底部和安装腔(12)内腔的底部固定连接，所述缓冲气囊(13)的顶部和挤压板(11)的底部相互贴合，所述挤压板(11)的顶部和固定板(6)的底部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种吸塑机的冷却装置，其特征在于：所述侧管(8)的内部包括旋转杆(16)，连接板(15)，插接销(14)，所述侧管(8)的内部螺纹安装旋转杆(16)，所述旋转杆(16)的顶部和连接板(15)的底部固定连接，所述连接板(15)的顶部卡接插接销(14)，所述插接销(14)的顶部和过滤管(9)的底部固定连接，所述过滤管(9)的内部填充有过滤纱布。
5.根据权利要求3所述的一种吸塑机的冷却装置，其特征在于：所述挤压板(11)的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶部和固定板(6)的底部固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种吸塑机的冷却装置，其特征在于：所述连接板(15)的内部开设有承载腔，所述承载腔形状为圆形。
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