CN219260162U - 一种模具表面氮化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氮化处理技术领域，尤其为一种模具表面氮化处理设备，包括输送架和氮化处理设备本体，所述输送架内设置有输送带，所述输送架的顶部固定连接有壳体，所述氮化处理设备本体与壳体之间设置有快速拆装组件，所述壳体的前侧固定连接有箱体。本实用新型结构设计合理，可先把粘接在模具表面的废屑给刷掉扬起，此把脱离模具表面的废屑吸收收集箱内，经倾斜设置的过滤网的过滤拦截，使得废屑不会对扇叶造成损伤，同时废屑沿着过滤网从排出管排出进行处理，进而提高了废屑清理的效果，且方便快速高效的对氮化处理设备本体进行拆装，以便定期对其进行检修维护工作。

Description

一种模具表面氮化处理设备

技术领域

本实用新型涉及氮化处理技术领域，尤其涉及一种模具表面氮化处理设备。

背景技术

在现代生产中，越来越用到氮化处理，通过对模具表面进行氮化处理，提高模具的硬度与韧性。经检索：授权公布号为CN210974849U的一种精钢模具表面氮化处理设备，包括设备外壳，设备外壳底部固定连接有底座，底座底部固定连接有支腿，支腿底部固定连接有防滑垫，设备外壳顶部固定安装有收纳箱，收纳箱内壁固定连接有传动杆，传动杆外表面固定套接有连接板，连接板底部固定连接有氮化装置，设备外壳外部固定连接有传送装置，传送装置一侧固定安装有储存箱，设备壳体内部固定连接有清洁装置。

然而上述中的模具表面氮化处理设备还存有不足之处，仅仅通过风机的吹风把废屑吹掉，对与一些粘附在模具表面的废屑将会无法吹落，且在外壳内，使得吹落的废屑又可能重新落到模具表面上，进而使得清理废屑效果欠佳，同时不便定期对氮化装置进行快速拆装，进而不便定期对其进行检修维护工作，因此我们提出了一种模具表面氮化处理设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种模具表面氮化处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具表面氮化处理设备，包括输送架和氮化处理设备本体，所述输送架内设置有输送带，所述输送架的顶部固定连接有壳体，所述氮化处理设备本体与壳体之间设置有快速拆装组件，所述壳体的前侧固定连接有箱体，所述箱体的底部固定连接有收集箱，所述壳体、箱体和收集箱之间设置有废屑清理组件。

优选的，所述废屑清理组件包括转动连接在壳体与箱体之间的转辊、固连接在壳体与箱体之间的两个吸管、固定连接在箱体顶部的驱动电机和固定连接在收集箱内的过滤网，所述转辊的外侧固定连接有多个细毛刷，所述吸管的底部固定连通有多个吸嘴，所述转辊的前端固定连接有从动伞齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有主动伞齿轮和扇叶，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合。

优选的，所述过滤网呈倾斜设置，所述扇叶位于过滤网的下方。

优选的，所述收集箱的底部为开口设置，所述收集箱的底部固定连接有网孔板。

优选的，所述收集箱的一侧固定连通有排出管，所述排出管与过滤网相对应。

优选的，所述壳体的顶部开设有安装口，所述安装口的两侧内壁上均开设有滑槽，所述快速拆装组件包括滑动套设在安装口内的安装座和固定连接在滑槽一侧内壁上的挤压弹簧，所述氮化处理设备本体固定安装在安装座的底部，所述挤压弹簧的一端固定连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有固定板，所述安装座的两侧均开设有固定槽，两个固定板分别活动卡接在对应的固定槽内，两个滑板的顶部均固定连接有拉板。

优选的，两个滑板分别滑动套设在对应的滑槽内。

优选的，所述壳体的顶部开设有两个矩形口，两个拉板分别滑动套设在对应的矩形口内。

本实用新型中，所述的一种模具表面氮化处理设备，通过箱体、收集箱、驱动电机、驱动轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、转辊、细毛刷、吸管、吸嘴、过滤网和扇叶的设置，可先把粘接在模具表面的废屑给刷掉扬起，此把脱离模具表面的废屑吸收收集箱内，经倾斜设置的过滤网的过滤拦截，使得废屑不会对扇叶造成损伤，同时废屑沿着过滤网从排出管排出进行处理，进而提高了废屑清理的效果；

本实用新型中，所述的一种模具表面氮化处理设备，通过安装座、安装口、拉板、滑板、挤压弹簧、固定板和固定槽的设置，方便快速高效的对氮化处理设备本体进行拆装，以便定期对其进行检修维护工作；

本实用新型结构设计合理，可先把粘接在模具表面的废屑给刷掉扬起，此把脱离模具表面的废屑吸收收集箱内，经倾斜设置的过滤网的过滤拦截，使得废屑不会对扇叶造成损伤，同时废屑沿着过滤网从排出管排出进行处理，进而提高了废屑清理的效果，且方便快速高效的对氮化处理设备本体进行拆装，以便定期对其进行检修维护工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具表面氮化处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具表面氮化处理设备的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种模具表面氮化处理设备的箱体和收集箱的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种模具表面氮化处理设备的A部分的结构示意图。

图中：1、输送架；2、滑板；3、输送带；4、箱体；5、收集箱；6、驱动电机；7、壳体；8、安装座；9、拉板；10、矩形口；11、氮化处理设备本体；12、滑槽；13、吸管；14、吸嘴；15、转辊；16、细毛刷；17、从动伞齿轮；18、主动伞齿轮；19、驱动轴；20、扇叶；21、过滤网；22、挤压弹簧；23、安装口；24、固定槽；25、固定板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种模具表面氮化处理设备，包括输送架1和氮化处理设备本体11，输送架1内设置有输送带3，输送架1的顶部固定连接有壳体7，氮化处理设备本体11与壳体7之间设置有快速拆装组件，壳体7的前侧固定连接有箱体4，箱体4的底部固定连接有收集箱5，壳体7、箱体4和收集箱5之间设置有废屑清理组件。

本实用新型中，废屑清理组件包括转动连接在壳体7与箱体4之间的转辊15、固连接在壳体7与箱体4之间的两个吸管13、固定连接在箱体4顶部的驱动电机6和固定连接在收集箱5内的过滤网21，转辊15的外侧固定连接有多个细毛刷16，吸管13的底部固定连通有多个吸嘴14，转辊15的前端固定连接有从动伞齿轮17，驱动电机6的输出轴上固定连接有驱动轴19，驱动轴19的外侧固定套设有主动伞齿轮18和扇叶20，主动伞齿轮18与从动伞齿轮17相啮合，启动驱动电机6，驱动电机6带动了驱动轴19、主动伞齿轮18和扇叶20的转动，主动伞齿轮18带动了从动伞齿轮17的在转动，从动伞齿轮17带动了转辊15和多个细毛刷16的转动，通过转动的细毛刷16，可把粘接在模具表面的废屑给刷掉扬起，此时通过扇叶20的转动，使得箱体4内形成负压，进而可把脱离模具表面的废屑吸收到吸嘴14、吸管13、箱体4和收集箱5内，经倾斜过滤网21的过滤拦截，使得废屑不会对扇叶20造成损伤，同时废屑沿着过滤网21从排出管排出进行处理，进而提高了废屑清理的效果。

本实用新型中，过滤网21呈倾斜设置，扇叶20位于过滤网21的下方，扇叶20位于过滤网21的下方，使得废屑不会对扇叶20造成损伤。

本实用新型中，收集箱5的底部为开口设置，收集箱5的底部固定连接有网孔板，方便出气。

本实用新型中，收集箱5的一侧固定连通有排出管，排出管与过滤网21相对应，方便排出过滤网21上的废屑。

本实用新型中，壳体7的顶部开设有安装口23，安装口23的两侧内壁上均开设有滑槽12，快速拆装组件包括滑动套设在安装口23内的安装座8和固定连接在滑槽12一侧内壁上的挤压弹簧22，氮化处理设备本体11固定安装在安装座8的底部，挤压弹簧22的一端固定连接有滑板2，滑板2的一侧固定连接有固定板25，安装座8的两侧均开设有固定槽24，两个固定板25分别活动卡接在对应的固定槽24内，两个滑板2的顶部均固定连接有拉板9，当长时间使用，需要对氮化处理设备本体11进行检修维护时，拉动两个拉板9，两个拉板9带动了两个滑板2和固定板25的相互远离并挤压挤压弹簧22，此时固定板25脱离固定槽24而不对安装座8进行锁定，此时即可把安装座8和氮化处理设备本体11向上拉出，即可对氮化处理设备本体11进行检修维护工作，当维护好后，在把氮化处理设备本体11与安装座8放入安装口23内，松开拉板9，此时在挤压弹簧22的弹力下，两个固定板25相互靠近并卡接在固定槽24内，进而可对氮化处理设备本体11和安装座8进行锁定。

本实用新型中，两个滑板2分别滑动套设在对应的滑槽12内，方便对滑板2进行导向，使其移动更加平稳。

本实用新型中，壳体7的顶部开设有两个矩形口10，两个拉板9分别滑动套设在对应的矩形口10内，方便对拉板9进行导向，使其移动更加稳定。

本实用新型中，在工作时，通过输送带3，可把模具从左到右的输送到壳体7内，此时启动驱动电机6，驱动电机6带动了驱动轴19、主动伞齿轮18和扇叶20的转动，主动伞齿轮18带动了从动伞齿轮17的在转动，从动伞齿轮17带动了转辊15和多个细毛刷16的转动，通过转动的细毛刷16，可把粘接在模具表面的废屑给刷掉扬起，此时通过扇叶20的转动，使得箱体4内形成负压，进而可把脱离模具表面的废屑吸收到吸嘴14、吸管13、箱体4和收集箱5内，经倾斜过滤网21的过滤拦截，使得废屑不会对扇叶20造成损伤，同时废屑沿着过滤网21从排出管排出进行处理，进而提高了废屑清理的效果，清理好后，在通过氮化处理设备本体11对模具表面进行氮化处理，当处理好后，在启动输送带3，即可把氮化后的模具表面向右输送出壳体7进行下料，当长时间使用，需要对氮化处理设备本体11进行检修维护时，拉动两个拉板9，两个拉板9带动了两个滑板2和固定板25的相互远离并挤压挤压弹簧22，此时固定板25脱离固定槽24而不对安装座8进行锁定，此时即可把安装座8和氮化处理设备本体11向上拉出，即可对氮化处理设备本体11进行检修维护工作，当维护好后，在把氮化处理设备本体11与安装座8放入安装口23内，松开拉板9，此时在挤压弹簧22的弹力下，两个固定板25相互靠近并卡接在固定槽24内，进而可对氮化处理设备本体11和安装座8进行锁定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具表面氮化处理设备，其特征在于，包括输送架（1）和氮化处理设备本体（11），所述输送架（1）内设置有输送带（3），所述输送架（1）的顶部固定连接有壳体（7），所述氮化处理设备本体（11）与壳体（7）之间设置有快速拆装组件，所述壳体（7）的前侧固定连接有箱体（4），所述箱体（4）的底部固定连接有收集箱（5），所述壳体（7）、箱体（4）和收集箱（5）之间设置有废屑清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种模具表面氮化处理设备，其特征在于，所述废屑清理组件包括转动连接在壳体（7）与箱体（4）之间的转辊（15）、固连接在壳体（7）与箱体（4）之间的两个吸管（13）、固定连接在箱体（4）顶部的驱动电机（6）和固定连接在收集箱（5）内的过滤网（21），所述转辊（15）的外侧固定连接有多个细毛刷（16），所述吸管（13）的底部固定连通有多个吸嘴（14），所述转辊（15）的前端固定连接有从动伞齿轮（17），所述驱动电机（6）的输出轴上固定连接有驱动轴（19），所述驱动轴（19）的外侧固定套设有主动伞齿轮（18）和扇叶（20），所述主动伞齿轮（18）与从动伞齿轮（17）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种模具表面氮化处理设备，其特征在于，所述过滤网（21）呈倾斜设置，所述扇叶（20）位于过滤网（21）的下方。

4.根据权利要求2所述的一种模具表面氮化处理设备，其特征在于，所述收集箱（5）的底部为开口设置，所述收集箱（5）的底部固定连接有网孔板。

5.根据权利要求2所述的一种模具表面氮化处理设备，其特征在于，所述收集箱（5）的一侧固定连通有排出管，所述排出管与过滤网（21）相对应。

6.根据权利要求1所述的一种模具表面氮化处理设备，其特征在于，所述壳体（7）的顶部开设有安装口（23），所述安装口（23）的两侧内壁上均开设有滑槽（12），所述快速拆装组件包括滑动套设在安装口（23）内的安装座（8）和固定连接在滑槽（12）一侧内壁上的挤压弹簧（22），所述氮化处理设备本体（11）固定安装在安装座（8）的底部，所述挤压弹簧（22）的一端固定连接有滑板（2），所述滑板（2）的一侧固定连接有固定板（25），所述安装座（8）的两侧均开设有固定槽（24），两个固定板（25）分别活动卡接在对应的固定槽（24）内，两个滑板（2）的顶部均固定连接有拉板（9）。

7.根据权利要求6所述的一种模具表面氮化处理设备，其特征在于，两个滑板（2）分别滑动套设在对应的滑槽（12）内。

8.根据权利要求6所述的一种模具表面氮化处理设备，其特征在于，所述壳体（7）的顶部开设有两个矩形口（10），两个拉板（9）分别滑动套设在对应的矩形口（10）内。

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