CN219485208U - 一种具有除尘功能的玻璃钢板材加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有除尘功能的玻璃钢板材加工装置，包括加工箱，所述加工箱内部从左至右依次安装有第一输送机和第二输送机，所述加工箱的上端面安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端安装有移动板，所述移动板的底端面安装有四个贯穿加工箱上端面且与加工箱上端面活动连接的移动杆，从而达到便于对玻璃钢两面同时打磨的效果，有效提高打磨效率，同时第一毛刷辊和第二毛刷辊转动时，将打磨后粘附在玻璃钢上的灰尘进行清扫，且在打磨的过程中，第一气泵和第二气泵将打磨产生的灰尘通入至降尘箱内，使得喷淋管对降尘箱内的灰尘进行降尘，从而对玻璃钢除尘和将打磨产生的灰尘进行清除的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢板材加工领域，具体为一种具有除尘功能的玻璃钢板材加工装置。
背景技术
玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳。
通常玻璃钢板材在流水线上生产出来后，需要使用打磨设备将玻璃钢板材的表面打磨平整，以便于后续的加工。
目前公告号CN214979835U公开的一种具有除尘功能的不锈钢板材加工用毛刺打磨装置，该具有除尘功能的不锈钢板材加工用毛刺打磨装置，设置有除尘机构和固定机构，除尘机构便于对毛刺打磨产生的灰尘进行收集，固定机构便于对不锈钢板材进行固定，该装置在打磨玻璃钢板时，只能将玻璃钢板的一面进行打磨，打磨效率低，且将玻璃钢打磨后，玻璃钢上粘附的灰尘无法清除，因此有待提高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的玻璃钢板材加工装置，具有达到便于对玻璃钢两面同时打磨的效果，有效提高打磨效率，以及对玻璃钢除尘和将打磨产生的灰尘进行清除的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的玻璃钢板材加工装置，包括加工箱，所述加工箱内部从左至右依次安装有第一输送机和第二输送机，所述加工箱的上端面安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端安装有移动板，所述移动板的底端面安装有四个贯穿加工箱上端面且与加工箱上端面活动连接的移动杆，四个所述移动杆的底部之间安装有固定框，所述固定框的内部从左至右依次安装有第一打磨轮和第一毛刷辊，所述第一输送机和第二输送机之间从左至右依次安装有第二打磨轮和第二毛刷辊；
所述加工箱的底端面连通有位于第二打磨轮和第二毛刷辊正下方的吸尘管，所述吸尘管的另一端贯穿安装有降尘箱，所述降尘箱的外侧壁贯穿安装有进水管，所述进水管的一端安装有喷淋管，所述加工箱的外侧壁连通有位于第二打磨轮和第二毛刷辊上方的通风管，所述通风管的另一端连通有安装于降尘箱外侧壁的第二气泵，所述第二气泵的出风口与降尘箱的外侧壁连通。
为了便于调节压辊的高度，作为本实用新型的一种具有除尘功能的玻璃钢板材加工装置优选的，所述加工箱的内部顶端面安装有两个位于固定框左右两侧的第二电推杆，所述第二电推杆的输出端安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有压辊。
为了带动第一打磨轮和第一毛刷辊转动，作为本实用新型的一种具有除尘功能的玻璃钢板材加工装置优选的，所述第一打磨轮和第一毛刷辊的转动轴均贯穿固定框的外侧壁且均安装有滚轮，两个所述滚轮之间套接有皮带，所述固定框的外侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个滚轮固定连接。
为了带动第二打磨轮和第二毛刷辊转动，作为本实用新型的一种具有除尘功能的玻璃钢板材加工装置优选的，所述第二打磨轮和第二毛刷辊的转动轴均贯穿加工箱的前端面且均安装有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述加工箱的前端面安装有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一个齿轮固定连接。
为了将打磨产生的灰尘通入至降尘箱的内部，作为本实用新型的一种具有除尘功能的玻璃钢板材加工装置优选的，所述吸尘管的外侧壁安装有位于降尘箱上端面的第一气泵。
为了便于将降尘箱内的空气过滤后排出，作为本实用新型的一种具有除尘功能的玻璃钢板材加工装置优选的，所述降尘箱的外侧壁连通有出风管，所述出风管的内部安装有滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型使用该装置时，先启动第一电推杆，使得移动板带动四个移动杆移动，促使移动杆带动固定框移动，从而根据玻璃钢板的厚度调节第一打磨轮和第一毛刷辊的高度，同时启动两个第二电推杆，可推动两个支撑架移动，促使两个支撑架带动两个压辊移动，从而根据玻璃钢板的厚度调节压辊的高度，接着将玻璃钢板放置在第一输送机内的输送带上进行输送时，压辊可将玻璃钢压紧，同时启动第一电机和第二电机，使得第一打磨轮和第二打磨轮转动将玻璃板表面进行打磨，达到便于对玻璃钢两面同时打磨的效果，有效提高打磨效率，同时第一毛刷辊和第二毛刷辊转动时，将打磨后粘附在玻璃钢上的灰尘进行清扫，且在打磨的过程中，第一气泵和第二气泵将打磨产生的灰尘通入至降尘箱内，使得喷淋管对降尘箱内的灰尘进行降尘，从而对玻璃钢除尘和将打磨产生的灰尘进行清除的作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视结构图；
图2为本实用新型的固定框的结构图；
图3为本实用新型整体的结构图；
图4为本实用新型的支撑架的结构图。
图中：1、加工箱；101、第一输送机；102、第二输送机；2、第一电推杆；201、移动板；202、移动杆；203、固定框；3、第一打磨轮；301、第一毛刷辊；302、滚轮；303、第一电机；4、第二电推杆；401、支撑架；402、压辊；5、第二打磨轮；501、第二毛刷辊；502、齿轮；503、第二电机；6、吸尘管；601、第一气泵；7、降尘箱；701、进水管；702、喷淋管；703、出风管；8、通风管；801、第二气泵。
具体实施方式
请参阅图1至图4，一种具有除尘功能的玻璃钢板材加工装置，包括加工箱1，加工箱1内部从左至右依次安装有第一输送机101和第二输送机102，加工箱1的上端面安装有第一电推杆2，第一电推杆2的输出端安装有移动板201，移动板201的底端面安装有四个贯穿加工箱1上端面且与加工箱1上端面活动连接的移动杆202，四个移动杆202的底部之间安装有固定框203，固定框203的内部从左至右依次安装有第一打磨轮3和第一毛刷辊301，第一输送机101和第二输送机102之间从左至右依次安装有第二打磨轮5和第二毛刷辊501；
加工箱1的底端面连通有位于第二打磨轮5和第二毛刷辊501正下方的吸尘管6，吸尘管6的另一端贯穿安装有降尘箱7，降尘箱7的外侧壁贯穿安装有进水管701，进水管701的一端安装有喷淋管702，加工箱1的外侧壁连通有位于第二打磨轮5和第二毛刷辊501上方的通风管8，通风管8的另一端连通有安装于降尘箱7外侧壁的第二气泵801，第二气泵801的出风口与降尘箱7的外侧壁连通。
本实施例中：使用该装置时，先启动第一电推杆2，使得移动板201带动四个移动杆202移动，促使移动杆202带动固定框203移动，从而根据玻璃钢板的厚度调节第一打磨轮3和第一毛刷辊301的高度，同时启动两个第二电推杆4，可推动两个支撑架401移动，促使两个支撑架401带动两个压辊402移动，从而根据玻璃钢板的厚度调节压辊402的高度，接着将玻璃钢板放置在第一输送机101内的输送带上进行输送时，压辊402可将玻璃钢压紧，同时启动第一电机303和第二电机503，使得第一打磨轮3和第二打磨轮5转动将玻璃板表面进行打磨，达到便于对玻璃钢两面同时打磨的效果，有效提高打磨效率，同时第一毛刷辊301和第二毛刷辊501转动时，将打磨后粘附在玻璃钢上的灰尘进行清扫，且在打磨的过程中，第一气泵601和第二气泵801将打磨产生的灰尘通入至降尘箱7内，使得喷淋管702对降尘箱7内的灰尘进行降尘，从而对玻璃钢除尘和将打磨产生的灰尘进行清除的作用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，加工箱1的内部顶端面安装有两个位于固定框203左右两侧的第二电推杆4，第二电推杆4的输出端安装有支撑架401，支撑架401的内部安装有压辊402。
本实施例中：通过启动两个第二电推杆4，可推动两个支撑架401移动，促使两个支撑架401带动两个压辊402移动，从而可将玻璃钢板进行压紧。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一打磨轮3和第一毛刷辊301的转动轴均贯穿固定框203的外侧壁且均安装有滚轮302，两个滚轮302之间套接有皮带，固定框203的外侧壁安装有第一电机303，第一电机303的输出端与其中一个滚轮302固定连接。
本实施例中：通过启动第一电机303，可带动其中一个滚轮302转动，促使转动的滚轮302通过皮带带动另一个滚轮302转动，从而使得两个滚轮302转动带动第一打磨轮3和第一毛刷辊301进行转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第二打磨轮5和第二毛刷辊501的转动轴均贯穿加工箱1的前端面且均安装有齿轮502，两个齿轮502啮合连接，加工箱1的前端面安装有第二电机503，第二电机503的输出端与其中一个齿轮502固定连接。
本实施例中：通过启动第二电机503，可带动其中一个齿轮502转动，促使转动的齿轮502带动另一个齿轮502转动，从而使得两个齿轮502转动带动第二打磨轮5和第二毛刷辊501进行转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，吸尘管6的外侧壁安装有位于降尘箱7上端面的第一气泵601。
本实施例中：通过启动第一气泵601，可将第二打磨轮5和第二毛刷辊501打磨产生的灰尘进行吸附。
作为本实用新型的一种技术优化方案，降尘箱7的外侧壁连通有出风管703，出风管703的内部安装有滤网。
本实施例中：通过安装出风管703，便于将降尘箱7内的气体过滤后进行排出。
工作原理：首先，使用该装置时，将该装置与外部电源设备进行连接，接着根据玻璃钢的厚度调节第一打磨轮3和压辊402的高度，具体通过启动第一电推杆2，使得移动板201带动四个移动杆202移动，促使移动杆202带动固定框203移动，从而调节第一打磨轮3和第一毛刷辊301的高度，同时启动两个第二电推杆4，可推动两个支撑架401移动，促使两个支撑架401带动两个压辊402移动，从而调节压辊402的高度，接着将玻璃钢板放置在第一输送机101内的输送带上，接着第一输送机101将玻璃钢板进行输送，此时压辊402可将玻璃钢压紧，同时启动第一电机303和第二电机503，使得两个滚轮302转动带动第一打磨轮3和第一毛刷辊301进行转动，且第二电机503可带动两个齿轮502转动，促使两个齿轮502带动第二打磨轮5和第二毛刷辊501进行转动，从而使得第一打磨轮3和第二打磨轮5转动将玻璃板表面进行打磨，同时第一毛刷辊301和第二毛刷辊501转动时，将打磨后粘附在玻璃钢上的灰尘进行清扫，然后玻璃钢经过第二输送机102输送出；
在打磨的过程中，将进水管701与外部水管接通，通过启动第一气泵601和第二气泵801，使得吸尘管6和使得通风管8将打磨产生的灰尘通入至降尘箱7内，接着进水管701可将外部的水流通入至喷淋管702内，使得喷淋管702对降尘箱7内的灰尘进行降尘，降尘后的气体经过滤网过滤后从出风管703排出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有除尘功能的玻璃钢板材加工装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内部从左至右依次安装有第一输送机(101)和第二输送机(102)，所述加工箱(1)的上端面安装有第一电推杆(2)，所述第一电推杆(2)的输出端安装有移动板(201)，所述移动板(201)的底端面安装有四个贯穿加工箱(1)上端面且与加工箱(1)上端面活动连接的移动杆(202)，四个所述移动杆(202)的底部之间安装有固定框(203)，所述固定框(203)的内部从左至右依次安装有第一打磨轮(3)和第一毛刷辊(301)，所述第一输送机(101)和第二输送机(102)之间从左至右依次安装有第二打磨轮(5)和第二毛刷辊(501)；
所述加工箱(1)的底端面连通有位于第二打磨轮(5)和第二毛刷辊(501)正下方的吸尘管(6)，所述吸尘管(6)的另一端贯穿安装有降尘箱(7)，所述降尘箱(7)的外侧壁贯穿安装有进水管(701)，所述进水管(701)的一端安装有喷淋管(702)，所述加工箱(1)的外侧壁连通有位于第二打磨轮(5)和第二毛刷辊(501)上方的通风管(8)，所述通风管(8)的另一端连通有安装于降尘箱(7)外侧壁的第二气泵(801)，所述第二气泵(801)的出风口与降尘箱(7)的外侧壁连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的玻璃钢板材加工装置，其特征在于：所述加工箱(1)的内部顶端面安装有两个位于固定框(203)左右两侧的第二电推杆(4)，所述第二电推杆(4)的输出端安装有支撑架(401)，所述支撑架(401)的内部安装有压辊(402)。
3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的玻璃钢板材加工装置，其特征在于：所述第一打磨轮(3)和第一毛刷辊(301)的转动轴均贯穿固定框(203)的外侧壁且均安装有滚轮(302)，两个所述滚轮(302)之间套接有皮带，所述固定框(203)的外侧壁安装有第一电机(303)，所述第一电机(303)的输出端与其中一个滚轮(302)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的玻璃钢板材加工装置，其特征在于：所述第二打磨轮(5)和第二毛刷辊(501)的转动轴均贯穿加工箱(1)的前端面且均安装有齿轮(502)，两个所述齿轮(502)啮合连接，所述加工箱(1)的前端面安装有第二电机(503)，所述第二电机(503)的输出端与其中一个齿轮(502)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的玻璃钢板材加工装置，其特征在于：所述吸尘管(6)的外侧壁安装有位于降尘箱(7)上端面的第一气泵(601)。
6.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的玻璃钢板材加工装置，其特征在于：所述降尘箱(7)的外侧壁连通有出风管(703)，所述出风管(703)的内部安装有滤网。
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| CN117139225B (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-29 | 南通久盛新材料科技有限公司 | 一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置 |
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