CN220348042U - 一种人造板加工用的磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种人造板加工用的磨边装置，其技术方案包括：设备台和箱体，所述设备台顶部中间安装有箱体，所述设备台顶部安装有传输辊，所述箱体顶部中间安装有处理箱，所述箱体内部靠近前后表面两侧均安装有气缸，所述气缸输出轴位于箱体内部安装有压力传感器，所述压力传感器一侧通过连接柱安装有移动板，所述箱体一侧的移动板相邻一侧均安装有打磨带A。一种人造板加工用的磨边装置解决了现有的磨边装置主要采用单次打磨的方式完成对人造板材的磨边，单次打磨时板材的磨边效果较差且磨边效率也较低，不便于人造板材高效率加工的问题，提高了人造板材的磨边效果，同时提高了人造板材的磨边效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造板生产技术领域，具体为一种人造板加工用的磨边装置。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种，人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。
经过检索，发现现有技术中的磨边装置如公开号为CN113510566B公开的一种人造板生产加工用磨边装置，转动固定在第三转杆上的摇把，带动第三转杆转动，从而能够对第一固定杆和第二固定杆之间的距离进行调节，从而能够方便调节两个砂轮之间的距离。
现有的磨边装置主要采用单次打磨的方式完成对人造板材的磨边，单次打磨时板材的磨边效果较差且磨边效率也较低，不便于人造板材高效率加工，为此，我们提出一种人造板加工用的磨边装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种人造板加工用的磨边装置，具备对人造板材进行多次磨边的优点，解决了现有的磨边装置主要采用单次打磨的方式完成对人造板材的磨边，单次打磨时板材的磨边效果较差且磨边效率也较低，不便于人造板材高效率加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造板加工用的磨边装置，包括设备台和箱体，其中所述设备台顶部中间安装有箱体，所述设备台顶部安装有传输辊，所述箱体顶部中间安装有处理箱，所述箱体内部靠近前后表面两侧均安装有气缸，所述气缸输出轴位于箱体内部安装有压力传感器，所述压力传感器一侧通过连接柱安装有移动板，所述箱体一侧的移动板相邻一侧均安装有打磨带A，所述箱体另一侧的移动板相邻一侧均安装有打磨带B。
优选的，所述打磨带A的目数小于打磨带B的目数。
优选的，所述处理箱内底部安装有除尘风机，所述处理箱内底部靠近除尘风机一侧安装有过滤箱。
优选的，所述除尘风机输入端安装有除尘管，所述除尘管末端位于打磨带A与打磨带B顶部均安装有除尘罩，所述除尘风机输出端通过输送管连接于过滤箱内部。
优选的，所述过滤箱顶部中间安装有电机，所述电机输出轴位于过滤箱内顶部安装有叶片。
优选的，所述过滤箱内部中间安装有过滤网，所述过滤箱一侧靠近顶部安装有排气管，所述排气管末端连接于处理箱外表面。
优选的，所述移动板一侧靠近底部安装有限位杆，所述限位杆贯穿于箱体内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置打磨带A、打磨带B和传输辊，用以对人造板材进行多次打磨，可以解决现有的磨边装置主要采用单次打磨的方式完成对人造板材的磨边，单次打磨时板材的磨边效果较差且磨边效率也较低，不便于人造板材高效率加工的问题，提高了人造板材的磨边效果，同时提高了人造板材的磨边效果。
2、本实用新型通过设置处理箱、过滤箱和除尘风机，达到对打磨灰尘进行清理的效果，以解决磨边过程中，磨边灰尘挥发量较高，极易污染生产环境的问题，降低了磨边灰尘的排放率，从而保证了磨边机构的使用环保效果。
3、本实用新型通过设置电机和叶片，用以对过滤网进行清洁，以解决过滤网在长时间使用后，极易被打磨时的灰尘堵塞，影响后续过滤箱过滤效果的问题，保证了过滤网的洁净度，从而保证了过滤箱的过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型处理箱的剖视结构示意图；
图4为图2当中A的放大结构示意图。
附图标记：1、设备台；2、除尘罩；3、打磨带A；4、打磨带B；5、传输辊；6、处理箱；7、除尘风机；8、除尘管；9、箱体；10、排气管；11、过滤网；12、过滤箱；13、输送管；14、电机；15、叶片；16、限位杆；17、移动板；18、气缸；19、压力传感器；20、连接柱。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造板加工用的磨边装置，包括设备台1和箱体9，设备台1顶部中间安装有箱体9，设备台1顶部安装有传输辊5，箱体9顶部中间安装有处理箱6，箱体9内部靠近前后表面两侧均安装有气缸18，气缸18输出轴位于箱体9内部安装有压力传感器19，对打磨压力进行探测，压力传感器19一侧通过连接柱20安装有移动板17，箱体9一侧的移动板17相邻一侧均安装有打磨带A3，箱体9另一侧的移动板17相邻一侧均安装有打磨带B4，打磨带A3的目数小于打磨带B4的目数，移动板17一侧靠近底部安装有限位杆16，限位杆16贯穿于箱体9内部，便于移动板17稳定移动。
基于实施例1的一种人造板加工用的磨边装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，将人造板放置在传输辊5顶部，通过传输辊5带动人造板移至箱体9内部，在人造板材移至箱体9内部，将打磨带B4移至人造板材位置，再启动气缸18，通过气缸18带动移动板17移至人造板一侧，再启动打磨带B4，通过打磨带B4对人造板边缘进行初步打磨，再通过传输辊5带动人造板移至打磨带A3一侧，再通过气缸18带动打磨带A3移至人造板一侧，通过打磨带A3对人造板进行再次打磨，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种人造板加工用的磨边装置，相较于实施例一，本实施例还包括：处理箱6内底部安装有除尘风机7，处理箱6内底部靠近除尘风机7一侧安装有过滤箱12，除尘风机7输入端安装有除尘管8，除尘管8末端位于打磨带A3与打磨带B4顶部均安装有除尘罩2，除尘风机7输出端通过输送管13连接于过滤箱12内部，过滤箱12顶部中间安装有电机14，电机14输出轴位于过滤箱12内顶部安装有叶片15，通过电机14带动叶片15转动，对过滤网11进行吹风清洁，过滤箱12内部中间安装有过滤网11，对灰尘进行过滤截流，过滤箱12一侧靠近顶部安装有排气管10，排气管10末端连接于处理箱6外表面。
本实施例中，启动除尘风机7，通过除尘风机7和除尘罩2，将打磨灰尘抽离，通过除尘管8和输送管13输送至过滤箱12内部，通过过滤箱12进行过滤后，再通过排气管10排出，再需要对过滤网11进行清理时，启动电机14，通过电机14带动叶片15转动，通过叶片15对过滤网11进行吹风清洁。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种人造板加工用的磨边装置，包括设备台(1)和箱体(9)，其特征在于：所述设备台(1)顶部中间安装有箱体(9)，所述设备台(1)顶部安装有传输辊(5)，所述箱体(9)顶部中间安装有处理箱(6)，所述箱体(9)内部靠近前后表面两侧均安装有气缸(18)，所述气缸(18)输出轴位于箱体(9)内部安装有压力传感器(19)，所述压力传感器(19)一侧通过连接柱(20)安装有移动板(17)，所述箱体(9)一侧的移动板(17)相邻一侧均安装有打磨带A(3)，所述箱体(9)另一侧的移动板(17)相邻一侧均安装有打磨带B(4)。
2.根据权利要求1所述的一种人造板加工用的磨边装置，其特征在于：所述打磨带A(3)的目数小于打磨带B(4)的目数。
3.根据权利要求1所述的一种人造板加工用的磨边装置，其特征在于：所述处理箱(6)内底部安装有除尘风机(7)，所述处理箱(6)内底部靠近除尘风机(7)一侧安装有过滤箱(12)。
4.根据权利要求3所述的一种人造板加工用的磨边装置，其特征在于：所述除尘风机(7)输入端安装有除尘管(8)，所述除尘管(8)末端位于打磨带A(3)与打磨带B(4)顶部均安装有除尘罩(2)，所述除尘风机(7)输出端通过输送管(13)连接于过滤箱(12)内部。
5.根据权利要求3所述的一种人造板加工用的磨边装置，其特征在于：所述过滤箱(12)顶部中间安装有电机(14)，所述电机(14)输出轴位于过滤箱(12)内顶部安装有叶片(15)。
6.根据权利要求3所述的一种人造板加工用的磨边装置，其特征在于：所述过滤箱(12)内部中间安装有过滤网(11)，所述过滤箱(12)一侧靠近顶部安装有排气管(10)，所述排气管(10)末端连接于处理箱(6)外表面。
7.根据权利要求1所述的一种人造板加工用的磨边装置，其特征在于：所述移动板(17)一侧靠近底部安装有限位杆(16)，所述限位杆(16)贯穿于箱体(9)内部。
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