CN208992344U - 一种全自动线路板多面磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动线路板多面磨边装置，包括机架和工作平台，所述的工作平台固定在机架上，工作平台上设有用于传送线路板的传送机构；所述的工作平台的后端设有四个磨边机构，每两个磨边机构之间设有转向机构；所述的磨边机构包括机箱、磨边电机、磨边轮、吸尘装置和压紧辊组，机箱分为磨边箱和吸尘箱，所述的磨边电机和吸尘装置设于吸尘箱内，磨边电机通过转轴与磨边箱内的磨边轮传动连接，磨边箱和吸尘箱之间通过隔板隔离，所述的隔板上设有多个出气孔，所述的压紧辊组安装在机架上，且设于磨边轮的两侧。本实用新型可完成对线路板四个边的磨边处理，简化了工人操作的步骤，提高了工作效率，通过吸尘装置提高使用寿命，减少维修成本。

Description

一种全自动线路板多面磨边装置

技术领域

本实用新型属于线路板制备装置技术领域，尤其涉及一种全自动线路板多面磨边装置。

背景技术

目前，在线路板加工过程中，印制线路板在进行开料剪板后，板边会产生卷起的毛刺，这样，成品印制线路板由于存在毛刺会降低产品品质，毛刺在生产过程中容易造成触摸人员受伤，并且在后续的印制线路板加工过程中，毛刺会产生一定的品质隐患，所以印制线路板还需要进行磨边处理。

中国专利申请号为CN201220220225.4的实用新型专利公开了一种印制线路板磨边机，包括机体、设置于所述机体上以传送印制线路板的传送组件，以及设置于所述传送组件的传送通道侧边对所述印制线路板进行磨边处理的磨削部件。

中国专利申请号为CN201520905528.3的实用新型专利公开了一种线路板磨边机，包括操作平台、磨边轮箱、输送槽以及输送轮组；在磨边轮箱内从左至右并排设有一组磨边机构，磨边机构包括磨边驱动电机以及安装在磨边驱动电机输出轴上的磨边轮；磨边轮的轮面突出磨边轮箱后侧面的窗口外，且磨边轮的轴心线与输送槽的槽底面相垂直；在操作平台上还安装有内部设置输送驱动电机的输送驱动箱，输送轮组的中心轴伸入输送驱动箱内并与输送驱动电机的输出轴相连；输送轮组的中心轴与输送槽的槽底面相平行。

上述专利在对线路板进行磨边处理时，只能对线路板的一边或两边进行磨边，但目前的印制线路板大都呈四边形，上述专利无法对线路板的四边进行磨边，要想进行四边的磨边，还与要工人手动操作，工作周期长，且劳动量大。其次在线路板磨边过程中，会产生很多粉尘，现有技术中，大多是通过粘尘机进行粘尘，以清洁印刷线路板的板面，由于印刷线路板的板面有很多磨边粉尘，会导致粘尘机的粘尘卷更换频繁，导致印刷线路板的生产成本较高。

实用新型内容

基于背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够实现多边磨削且自动清理粉尘的全自动线路板多面磨边装置。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种全自动线路板多面磨边装置，包括机架和工作平台，所述的工作平台固定在机架上，所述的工作平台上设有用于传送线路板的传送机构；所述的工作平台的后端设有四个磨边机构，每两个磨边机构之间设有转向机构；所述的磨边机构包括机箱、磨边电机、磨边轮、吸尘装置和压紧辊组，所述的机箱分为磨边箱和吸尘箱，所述的磨边电机和吸尘装置设于吸尘箱内，磨边电机通过转轴与磨边箱内的磨边轮传动连接，磨边箱和吸尘箱之间通过隔板隔离，所述的隔板上设有多个出气孔，所述的压紧辊组安装在机架上，且设于磨边轮的两侧，压紧辊组主要是在磨边过程中，对线路板起到一个传送及固定作用，防止其在磨边过程中向外侧移动，只能有序先前移动。

优选地，所述的转向机构包括上夹盘、下夹盘，转向电机、气缸和光电感应器，所述的转向电机和气缸安装在机架上，所述的上夹盘通过转轴与转向电机连接；气缸的缸杆上端固定有轴承，所述的下夹盘通过转轴与轴承连接，所述的上夹盘和下夹盘位置相互对应；所述的光电感应器安装在机架上，光电感应器分别与气缸和转向电机连接。

优选地，所述的磨边轮一侧固定有毛刷，毛刷主要是清理残留在线路板上的粉尘，防止线路板把粉尘带走。

优选地，机架的一端设有进料口，另一端设有出料口。

优选地，所述的传送机构包括滚动轴、传送电机和辅助滚轮；所述的滚动轴平行架设在工作平台上，滚动轴上间隔设置辅助滚轮；安装在机架上的传送电机与滚动轴传动连接。

优选地，所述的吸尘装置包括吸尘泵、吸尘管、出尘管和集尘箱，所述的吸尘泵固定在磨边电机上方，吸尘管连接在吸尘泵的下端，吸尘管上连接吸尘口，所述的吸尘口与出气孔连接，所述的出尘管一端与吸尘泵连接，另一端与集尘箱连接，集尘箱可打开，一段时间后对集尘箱进行清理，保证设备的正常使用。

用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过磨边机构和转向机构，可完成对线路板四个边的磨边处理，简化了工人操作的步骤，提高了工作效率。

2、本实用新型通过在磨边机构内设置吸尘装置，可以减少加工过程中产生粉尘对环境的影响，同时减少粉尘进入电机等设备内，提高了设备的使用寿命，减少维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中磨边机构的结构示意图；

图3是本实用新型中磨边机构的主视图；

图4是本实用新型中转向机构的结构示意图；

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

根据图1所示，本实施例涉及一种全自动线路板多面磨边装置，包括机架1和工作平台2，所述的工作平台2固定在机架1上，机架1的一端设有进料口11，另一端设有出料口12。所述的工作平台2上设有用于传送线路板的传送机构3；所述的工作平台2的后端设有四个磨边机构4，每两个磨边机构4之间设有转向机构5。

所述的传送机构3包括滚动轴31、传送电机32和辅助滚轮33；所述的滚动轴31平行架设在工作平台2上，滚动轴31上间隔设置辅助滚轮33；安装在机架2上的传送电机32通过传送链条与滚动轴31传动连接。

如图2所示，所述的磨边机构4包括机箱41、磨边电机42、磨边轮43、吸尘装置44和压紧辊组47，所述的机箱41分为磨边箱411和吸尘箱412，所述的磨边电机42和吸尘装置44设于吸尘箱412内，磨边电机42通过转轴与磨边箱411内的磨边轮43传动连接，磨边轮43一侧固定有毛刷6，磨边箱411和吸尘箱412之间通过隔板45隔离，所述的隔板45上设有多个出气孔46，所述的压紧辊组47安装在机架1上，且设于磨边轮43的两侧，压紧辊组47由电机驱动转动。

所述的吸尘装置44包括吸尘泵441、吸尘管442、出尘管443和集尘箱444，所述的吸尘泵441固定在磨边电机42上方，吸尘管442连接在吸尘泵441的下端，吸尘管442上连接吸尘口445，所述的吸尘口445与出气孔46连通，所述的出尘管443一端与吸尘泵441连接，另一端与集尘箱444连接。

如图3所示，所述的转向机构5包括上夹盘51、下夹盘52，转向电机53、气缸54和光电感应器55，所述的转向电机53和气缸54安装在机架1上，所述的上夹盘51通过转轴与转向电机53连接；气缸54的缸杆上端固定有轴承56，所述的下夹盘52通过转轴与轴承56连接，所述的上夹盘51和下夹盘52位置相互对应；所述的光电感应器55安装在机架上，光电感应器55分别与气缸54和转向电机53连接。

本实用新型工作原理：

在工作时，在机架1的进料口11处依次挨着机架1的侧壁放置线路板，线路板在滚动轴31和辅助滚轮33的带动下向前移动，到达第一个磨边机构4，线路板进入压紧辊组47，压紧辊组47继续带动线路板向前移动，达到磨边轮43时，转动的磨边轮43，对线路板的一边进行磨边处理，磨边后产生的粉尘通过吸尘装置4从出气孔46中清理出去，同时继续向前移动的线路板通过毛刷刷掉线路板上残留的粉尘，从出气孔46中清理出去，线路板脱离压紧辊组47后，又来到滚动轴31上，在滚动轴31和辅助滚轮33的带动下继续向前移动，到达转向机构5，转向机构5的光电感应器55检测到信号，气缸54推动下夹盘52将线路板从滚动轴31向上顶出，线路板被夹在下夹盘52和上夹盘51之间，转向电机53带动上夹盘51顺时针转动90度后，气缸54下降，线路板回到滚动轴31上，线路板继续移动到下一个磨边机构4，依次下去，直到线路板完成四个边的磨边处理后，线路板达到出料口，然后通过人工取下线路板。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动线路板多面磨边装置，包括机架和工作平台，所述的工作平台固定在机架上，其特征在于，所述的工作平台上设有用于传送线路板的传送机构；所述的工作平台的后端设有四个磨边机构，每两个磨边机构之间设有转向机构；所述的磨边机构包括机箱、磨边电机、磨边轮、吸尘装置和压紧辊组，所述的机箱分为磨边箱和吸尘箱，所述的磨边电机和吸尘装置设于吸尘箱内，磨边电机通过转轴与磨边箱内的磨边轮传动连接，磨边箱和吸尘箱之间通过隔板隔离，所述的隔板上设有多个出气孔，所述的压紧辊组安装在机架上，且设于磨边轮的两侧。

2.根据权利要求1所述的全自动线路板多面磨边装置，其特征在于，所述的转向机构包括上夹盘、下夹盘，转向电机、气缸和光电感应器，所述的转向电机和气缸安装在机架上，所述的上夹盘通过转轴与转向电机连接；气缸的缸杆上端固定有轴承，所述的下夹盘通过转轴与轴承连接，所述的上夹盘和下夹盘位置相互对应；所述的光电感应器安装在机架上，光电感应器分别与气缸和转向电机连接。

3.根据权利要求1所述的全自动线路板多面磨边装置，其特征在于，所述的磨边轮一侧固定有毛刷。

4.根据权利要求1所述的全自动线路板多面磨边装置，其特征在于，机架的一端设有进料口，另一端设有出料口。

5.根据权利要求1所述的全自动线路板多面磨边装置，其特征在于，所述的传送机构包括滚动轴、传送电机和辅助滚轮；所述的滚动轴平行架设在工作平台上，滚动轴上间隔设置辅助滚轮；安装在机架上的传送电机与滚动轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的全自动线路板多面磨边装置，其特征在于，所述的吸尘装置包括吸尘泵、吸尘管、出尘管和集尘箱，所述的吸尘泵固定在磨边电机上方，吸尘管连接在吸尘泵的下端，吸尘管上连接吸尘口，所述的吸尘口与出气孔连接，所述的出尘管一端与吸尘泵连接，另一端与集尘箱连接。