CN117139225B - 一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生产装置技术领域,公开了一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置,包括两块支撑板,两块所述支撑板之间转动安装有两根运输辊,两根所述运输辊的外表面套设有运输带,两块所述支撑板之间固定安装有工作台,所述工作台设置于运输带之间,两块所述支撑板的上表面固定安装有安装架。本发明通过驱动机构带动打磨辊转动,通过运动机构带动刨刀辊转动,通过刨刀片将玻璃钢格栅表面多余残留的材料去除,然后通过打磨辊打磨玻璃钢格栅的表面,进一步去除其表面的多余残留的材料,并使其表面光滑无毛刺,确保了玻璃钢格栅的结构完整性和强度,保证了其承载能力。

Description

一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置
技术领域
本发明涉及生产装置技术领域,尤其涉及一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置。
背景技术
玻璃钢(简称FRP)格栅是一种用玻璃纤维作增强材料,不饱和聚酯树脂为基体,经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料,它可以作为结构材料,用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。格栅通过玻璃纤维交错编织,树脂浇注整体模压而成,制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材,具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理以及民用建筑等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等,是腐蚀环境中的理想产品。
现有的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置(公开号:CN114670472A)至少有以下弊端:
上述专利在使用时,通过切刀本体对玻璃钢格栅的方形格栅内壁进行修整清理,使其内壁光滑无毛刺,由于玻璃钢格栅生产出来后,其上表面会存在较多的树脂残料,残留的树脂残料会形成凸起或边缘不均匀的区域,这些区域会损坏格栅的结构完整性和强度,影响其承载能力。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中玻璃钢格栅生产出来后,其上表面会存在较多的树脂残料,残留的树脂残料会形成凸起或边缘不均匀的区域,这些区域会损坏格栅的结构完整性和强度,影响其承载能力的问题,而提出的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置,包括两块支撑板,两块所述支撑板之间转动安装有两根运输辊,两根所述运输辊的外表面套设有运输带,两块所述支撑板之间固定安装有工作台,所述工作台设置于运输带之间,两块所述支撑板的上表面固定安装有安装架,所述安装架的上表面固定安装有过滤管接头,所述过滤管接头与安装架的内部相连通,所述安装架相对两端的外表面均贯穿开设有开口,两个所述开口的内壁均滑动安装有T型滑块,两个所述T型滑块之间转动安装有刨刀辊,所述刨刀辊的圆周外表面等距固定安装有多个刨刀片,所述安装架相对两端的内壁之间转动安装有打磨辊,所述运输带输出端的下方设置有收集箱,通过收集箱收集树脂残料,所述开口的内壁设置有风琴防护罩,所述风琴防护罩的顶端与开口的顶壁固定安装,所述风琴防护罩的底端与T型滑块的上表面固定安装,通过风琴防护罩避免安装架内部的灰尘泄露,所述安装架的内部设有带动打磨辊转动的驱动机构,所述安装架上设有带动刨刀辊转动的运动机构。
作为本发明的进一步方案,两个所述开口顶端与底端的内壁之间均转动安装有丝杆,所述丝杆贯穿T型滑块的外表面并与其螺纹连接,两根所述丝杆的顶端均贯穿安装架的上表面并固定安装有蜗轮。
作为本发明的进一步方案,所述安装架相对两端的外表面均固定安装有支座,两个所述支座之间转动安装有转轴,所述转轴的外表面对称固定安装有两根蜗杆,两根所述蜗杆分别与两个蜗轮相啮合,所述转轴的一端贯穿其中一块支座的外表面并固定安装有旋钮。
作为本发明的进一步方案,两块所述T型滑块靠近刨刀辊的外表面均固定安装有三角板,两块所述三角板之间转动安装有两根橡胶压辊,所述刨刀辊设置于两根橡胶压辊之间。
作为本发明的进一步方案,所述驱动机构包括固定安装于其中一块支撑板的外表面的第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端贯穿支撑板的外表面并与打磨辊的转动中心固定安装。
作为本发明的进一步方案,所述运动机构包括转动安装于T型滑块远离第二驱动电机的一侧外表面的第一锥齿轮,所述T型滑块靠近第一锥齿轮的外表面固定安装有第一固定板,所述第一固定板的外表面转动安装有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
作为本发明的进一步方案,所述打磨辊靠近第一锥齿轮的一端贯穿支撑板的外表面并固定安装有第三锥齿轮,所述支撑板靠近第三锥齿轮的外表面固定安装有第二固定板,所述第二固定板一侧的外表面转动安装有第四锥齿轮,所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合,所述第一固定板与第二固定板之间转动安装有伸缩万向节,所述伸缩万向节的一端贯穿第一固定板的外表面并与第二锥齿轮的转动中心固定安装,所述伸缩万向节的另一端贯穿第二固定板的外表面并与第三锥齿轮的转动中心固定安装。
作为本发明的进一步方案,两块所述支撑板一端的上表面固定安装有固化箱,所述固化箱的上表面贯穿开设有通风口,所述通风口的内壁转动安装有散热风扇。
作为本发明的进一步方案,所述安装架相对两侧的内壁均开设有滑槽,两个所述滑槽的内壁均滑动安装有T型滑座,两个所述T型滑座之间固定安装有滑杆,所述滑杆的下表面等距固定安装有多个方形套筒切刀,所述方形套筒切刀上表面贯穿开设有多个排屑口,所述安装架相对两侧的内壁之间转动安装有曲轴,所述曲轴的外表面设置有曲颈,所述曲颈的内壁之间转动安装有连杆,所述连杆的底端与滑杆的上表面转动安装,所述曲轴一端的外表面固定安装有第二带轮,所述打磨辊靠近第二带轮的一端固定安装有第一带轮,所述第一带轮与第二带轮的外表面套设有皮带。
作为本发明的进一步方案,其中一块所述支撑板的外表面固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端贯穿支撑板的外表面并与其中一根运输辊的转动中心固定安装。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
通过驱动机构带动打磨辊转动,通过运动机构带动刨刀辊转动,通过刨刀片将玻璃钢格栅表面多余残留的材料去除,然后通过打磨辊打磨玻璃钢格栅的表面,进一步去除其表面的多余残留的材料,并使其表面光滑无毛刺,确保了玻璃钢格栅的结构完整性和强度,保证了其承载能力。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置的整体示意图;
图2为本发明提出的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置的后视示意图;
图3为本发明提出的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置的前视示意图;
图4为本发明提出的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置的打磨辊示意图;
图5为本发明提出的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置的刨刀辊示意图;
图6为本发明提出的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置的橡胶压辊示意图;
图7为本发明提出的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置的滑杆示意图;
图8为本发明提出的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置的方形套筒切刀示意图。
图中:1、支撑板;2、收集箱;3、固化箱;4、散热风扇;5、运输辊;6、运输带;7、工作台;8、第一驱动电机;9、开口;10、T型滑块;11、刨刀辊;12、丝杆;13、三角板;14、橡胶压辊;15、刨刀片;16、滑槽;17、安装架;18、第二驱动电机;19、排屑口;20、风琴防护罩;21、支座;22、过滤管接头;23、转轴;24、蜗杆;25、蜗轮;26、旋钮;27、伸缩万向节;28、第一固定板;29、第二固定板;30、第一锥齿轮;31、第二锥齿轮;32、第三锥齿轮;33、第四锥齿轮;34、第一带轮;35、第二带轮;36、皮带;37、曲轴;38、曲颈;39、连杆;40、T型滑座;41、滑杆;42、打磨辊;43、方形套筒切刀。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-图8,一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置,包括两块支撑板1,两块支撑板1之间转动安装有两根运输辊5,两根运输辊5的外表面套设有运输带6,两块支撑板1之间固定安装有工作台7,工作台7设置于运输带6之间,两块支撑板1的上表面固定安装有安装架17,安装架17的上表面固定安装有过滤管接头22,过滤管接头22与安装架17的内部相连通,安装架17相对两端的外表面均贯穿开设有开口9,两个开口9的内壁均滑动安装有T型滑块10,两个T型滑块10之间转动安装有刨刀辊11,刨刀辊11的圆周外表面等距固定安装有多个刨刀片15,安装架17相对两端的内壁之间转动安装有打磨辊42,运输带6输出端的下方设置有收集箱2,通过收集箱2收集树脂残料,开口9的内壁设置有风琴防护罩20,风琴防护罩20的顶端与开口9的顶壁固定安装,风琴防护罩20的底端与T型滑块10的上表面固定安装,通过风琴防护罩20避免安装架17内部的灰尘泄露,安装架17的内部设有带动打磨辊42转动的驱动机构,安装架17上设有带动刨刀辊11转动的运动机构,运动机构包括转动安装于T型滑块10远离第二驱动电机18的一侧外表面的第一锥齿轮30,T型滑块10靠近第一锥齿轮30的外表面固定安装有第一固定板28,第一固定板28的外表面转动安装有第二锥齿轮31,第一锥齿轮30与第二锥齿轮31相啮合,打磨辊42靠近第一锥齿轮30的一端贯穿支撑板1的外表面并固定安装有第三锥齿轮32,支撑板1靠近第三锥齿轮32的外表面固定安装有第二固定板29,第二固定板29一侧的外表面转动安装有第四锥齿轮33,第四锥齿轮33与第三锥齿轮32相啮合,第一固定板28与第二固定板29之间转动安装有伸缩万向节27,伸缩万向节27的一端贯穿第一固定板28的外表面并与第二锥齿轮31的转动中心固定安装,伸缩万向节27的另一端贯穿第二固定板29的外表面并与第三锥齿轮32的转动中心固定安装,其中一块支撑板1的外表面固定安装有第一驱动电机8,第一驱动电机8的输出端贯穿支撑板1的外表面并与其中一根运输辊5的转动中心固定安装。
使用时,通过第二驱动电机18带动打磨辊42转动,使打磨辊42带动第四锥齿轮33转动,使第四锥齿轮33带动第三锥齿轮32转动,第三锥齿轮32通过伸缩万向节27带动第二锥齿轮31转动,使第二锥齿轮31带动第一锥齿轮30转动,通过第一锥齿轮30带动刨刀辊11转动,通过刨刀辊11带动刨刀片15运动,通过刨刀片15将玻璃钢格栅表面多余残留的材料去除,然后通过打磨辊42打磨玻璃钢格栅的表面,进一步去除其表面的多余残留的材料,并使其表面光滑无毛刺;通过运输带6带动玻璃钢格栅运动到方形套筒切刀43的正下方,此时运输带6停止运转,通过打磨辊42带动第一带轮34转动,使第一带轮34通过皮带36带动第二带轮35转动,第二带轮35带动曲轴37转动,使曲轴37带动曲颈38偏心转动,曲颈38通过连杆39带动滑杆41,沿着滑槽16上下往复移动,使滑杆41带动方形套筒切刀43上下往复移动,通过方形套筒切刀43进入到玻璃钢格栅的方形孔内部,对其内部方形格栅的内壁进行修正,使其内壁光滑平整无毛刺,确保了玻璃钢格栅的结构完整性和强度,保证了其承载能力,打磨修整玻璃钢格栅时,通过安装架17上的过滤管接头22,与外部的中央空气过滤系统连接到一起,使打磨修整玻璃钢格栅产生的灰尘可以被过滤处理,避免污染的空气对员工的身体带来伤害,大块的材料残留物通过运输带6运输到收集箱2的内部进行收集,便于后续处理。
本实施例中,两个开口9顶端与底端的内壁之间均转动安装有丝杆12,丝杆12贯穿T型滑块10的外表面并与其螺纹连接,两根丝杆12的顶端均贯穿安装架17的上表面并固定安装有蜗轮25,安装架17相对两端的外表面均固定安装有支座21,两个支座21之间转动安装有转轴23,转轴23的外表面对称固定安装有两根蜗杆24,两根蜗杆24分别与两个蜗轮25相啮合,转轴23的一端贯穿其中一块支座21的外表面并固定安装有旋钮26。
使用前,操作人员根据玻璃钢格栅的尺寸和型号,通过手动转动旋钮26,使旋钮26带动转轴23转动,通过转轴23带动蜗杆24转动,使蜗杆24带动蜗轮25转动,通过蜗轮25带动丝杆12转动,使丝杆12带动T型滑块10上下移动,通过T型滑块10带动刨刀辊11上下移动,使刨刀辊11带动刨刀片15上下移动,通过本装置便于操作人员根据玻璃钢格栅的尺寸和型号,调节刨刀片15的高度位置,便于刨刀片15将玻璃钢格栅表面的多余材料去除,高度调整时由于打磨辊42的表面的毛刷具有韧性,以可以与玻璃钢格栅的表面一直接触。
本实施例中,两块T型滑块10靠近刨刀辊11的外表面均固定安装有三角板13,两块三角板13之间转动安装有两根橡胶压辊14,刨刀辊11设置于两根橡胶压辊14之间,当玻璃钢格栅移动到安装架17的内部时,通过橡胶压辊14将玻璃钢格栅压紧在工作台7上表面的运输带6上。
本实施例中,两块支撑板1一端的上表面固定安装有固化箱3,固化箱3的上表面贯穿开设有通风口,通风口的内壁转动安装有散热风扇4,使用时,操作人员将玻璃钢格栅放置到运输带6的上表面,通过第一驱动电机8带动运输辊5转动,使运输辊5带动运输带6移动,通过运输带6带动其上表面的玻璃钢格栅移动到固化箱3的内部,使固化箱3上的散热风扇4对玻璃钢格栅进行降温,使玻璃钢格栅完全冷却硬化,方便后续的表面打磨处理。
本实施例中,安装架17相对两侧的内壁均开设有滑槽16,两个滑槽16的内壁均滑动安装有T型滑座40,两个T型滑座40之间固定安装有滑杆41,滑杆41的下表面等距固定安装有多个方形套筒切刀43,方形套筒切刀43上表面贯穿开设有多个排屑口19,安装架17相对两侧的内壁之间转动安装有曲轴37,曲轴37的外表面设置有曲颈38,曲颈38的内壁之间转动安装有连杆39,连杆39的底端与滑杆41的上表面转动安装,曲轴37一端的外表面固定安装有第二带轮35,打磨辊42靠近第二带轮35的一端固定安装有第一带轮34,第一带轮34与第二带轮35的外表面套设有皮带36。
需要说明的是,本发明在使用前,操作人员根据玻璃钢格栅的尺寸和型号,通过手动转动旋钮26,使旋钮26带动转轴23转动,通过转轴23带动蜗杆24转动,使蜗杆24带动蜗轮25转动,通过蜗轮25带动丝杆12转动,使丝杆12带动T型滑块10上下移动,通过T型滑块10带动刨刀辊11上下移动,使刨刀辊11带动刨刀片15上下移动,通过本装置便于操作人员根据玻璃钢格栅的尺寸和型号,调节刨刀片15的高度位置,便于刨刀片15将玻璃钢格栅表面的多余材料去除;使用时,操作人员将玻璃钢格栅放置到运输带6的上表面,通过第一驱动电机8带动运输辊5转动,使运输辊5带动运输带6移动,通过运输带6带动其上表面的玻璃钢格栅移动到固化箱3的内部,使固化箱3上的散热风扇4对玻璃钢格栅进行降温,使玻璃钢格栅完全冷却硬化,方便后续的表面打磨处理;当玻璃钢格栅移动到安装架17的内部时,通过橡胶压辊14将玻璃钢格栅压紧在工作台7上表面的运输带6上,再通过第二驱动电机18带动打磨辊42转动,使打磨辊42带动第四锥齿轮33转动,使第四锥齿轮33带动第三锥齿轮32转动,第三锥齿轮32通过伸缩万向节27带动第二锥齿轮31转动,使第二锥齿轮31带动第一锥齿轮30转动,通过第一锥齿轮30带动刨刀辊11转动,通过刨刀辊11带动刨刀片15运动,通过刨刀片15将玻璃钢格栅表面多余残留的材料去除,然后通过打磨辊42打磨玻璃钢格栅的表面,进一步去除其表面的多余残留的材料,并使其表面光滑无毛刺;通过运输带6带动玻璃钢格栅运动到方形套筒切刀43的正下方,此时运输带6停止运转,通过打磨辊42带动第一带轮34转动,使第一带轮34通过皮带36带动第二带轮35转动,第二带轮35带动曲轴37转动,使曲轴37带动曲颈38偏心转动,曲颈38通过连杆39带动滑杆41,沿着滑槽16上下往复移动,使滑杆41带动方形套筒切刀43上下往复移动,通过方形套筒切刀43进入到玻璃钢格栅的方形孔内部,对其内部方形格栅的内壁进行修正,使其内壁光滑平整无毛刺,打磨修整玻璃钢格栅时,通过安装架17上的过滤管接头22,与外部的中央空气过滤系统连接到一起,使打磨修整玻璃钢格栅产生的灰尘可以被过滤处理,避免污染的空气对员工的身体带来伤害,大块的材料残留物通过运输带6运输到收集箱2的内部进行收集,便于后续处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置,包括两块支撑板(1),其特征在于,两块所述支撑板(1)之间转动安装有两根运输辊(5),两根所述运输辊(5)的外表面套设有运输带(6),两块所述支撑板(1)之间固定安装有工作台(7),所述工作台(7)设置于运输带(6)之间,两块所述支撑板(1)的上表面固定安装有安装架(17),所述安装架(17)的上表面固定安装有过滤管接头(22),所述过滤管接头(22)与安装架(17)的内部相连通,所述安装架(17)相对两端的外表面均贯穿开设有开口(9),两个所述开口(9)的内壁均滑动安装有T型滑块(10),两个所述T型滑块(10)之间转动安装有刨刀辊(11),所述刨刀辊(11)的圆周外表面等距固定安装有多个刨刀片(15),所述安装架(17)相对两端的内壁之间转动安装有打磨辊(42),所述安装架(17)的内部设有带动打磨辊(42)转动的驱动机构,所述安装架(17)上设有带动刨刀辊(11)转动的运动机构,所述安装架(17)相对两侧的内壁均开设有滑槽(16),两个所述滑槽(16)的内壁均滑动安装有T型滑座(40),两个所述T型滑座(40)之间固定安装有滑杆(41),所述滑杆(41)的下表面等距固定安装有多个方形套筒切刀(43),所述方形套筒切刀(43)上表面贯穿开设有多个排屑口(19),所述安装架(17)相对两侧的内壁之间转动安装有曲轴(37),所述曲轴(37)的外表面设置有曲颈(38),所述曲颈(38)的内壁之间转动安装有连杆(39),所述连杆(39)的底端与滑杆(41)的上表面转动安装,所述曲轴(37)一端的外表面固定安装有第二带轮(35),所述打磨辊(42)靠近第二带轮(35)的一端固定安装有第一带轮(34),所述第一带轮(34)与第二带轮(35)的外表面套设有皮带(36)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置,其特征在于,两个所述开口(9)顶端与底端的内壁之间均转动安装有丝杆(12),所述丝杆(12)贯穿T型滑块(10)的外表面并与其螺纹连接,两根所述丝杆(12)的顶端均贯穿安装架(17)的上表面并固定安装有蜗轮(25)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置,其特征在于,所述安装架(17)相对两端的外表面均固定安装有支座(21),两个所述支座(21)之间转动安装有转轴(23),所述转轴(23)的外表面对称固定安装有两根蜗杆(24),两根所述蜗杆(24)分别与两个蜗轮(25)相啮合,所述转轴(23)的一端贯穿其中一块支座(21)的外表面固定安装有旋钮(26)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置,其特征在于,两块所述T型滑块(10)靠近刨刀辊(11)的外表面均固定安装有三角板(13),两块所述三角板(13)之间转动安装有两根橡胶压辊(14),所述刨刀辊(11)设置于两根橡胶压辊(14)之间。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定安装于其中一块支撑板(1)的外表面的第二驱动电机(18),所述第二驱动电机(18)的输出端贯穿支撑板(1)的外表面并与打磨辊(42)的转动中心固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置,其特征在于,所述运动机构包括转动安装于T型滑块(10)远离第二驱动电机(18)的一侧外表面的第一锥齿轮(30),所述T型滑块(10)靠近第一锥齿轮(30)的外表面固定安装有第一固定板(28),所述第一固定板(28)的外表面转动安装有第二锥齿轮(31),所述第一锥齿轮(30)与第二锥齿轮(31)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置,其特征在于,所述打磨辊(42)靠近第一锥齿轮(30)的一端贯穿支撑板(1)的外表面并固定安装有第三锥齿轮(32),所述支撑板(1)靠近第三锥齿轮(32)的外表面固定安装有第二固定板(29),所述第二固定板(29)一侧的外表面转动安装有第四锥齿轮(33),所述第四锥齿轮(33)与第三锥齿轮(32)相啮合,所述第一固定板(28)与第二固定板(29)之间转动安装有伸缩万向节(27),所述伸缩万向节(27)的一端贯穿第一固定板(28)的外表面并与第二锥齿轮(31)的转动中心固定安装,所述伸缩万向节(27)的另一端贯穿第二固定板(29)的外表面并与第三锥齿轮(32)的转动中心固定安装。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置,其特征在于,两块所述支撑板(1)一端的上表面固定安装有固化箱(3),所述固化箱(3)的上表面贯穿开设有通风口,所述通风口的内壁转动安装有散热风扇(4)。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置,其特征在于,其中一块所述支撑板(1)的外表面固定安装有第一驱动电机(8),所述第一驱动电机(8)的输出端贯穿支撑板(1)的外表面并与其中一根运输辊(5)的转动中心固定安装。
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