CN215319885U - 一种新型橡胶加工用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型橡胶加工用造粒机，涉及造粒机技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有输送装置，所述工作台的顶部固定安装有设置在输送装置右侧的挤压器，所述挤压器的右侧固定安装有切割装置。本实用新型通过挤压器将原料挤压后输送至切割箱内部，配合切割电机的转动带动切割刀对材料进行切割造粒，再利用吸料管吸取橡胶颗粒，配合气泵将颗粒导入送料管，然后传输至清洗装置中，完成收集，避免了造粒机在对橡胶的加工过程中，刀片在对橡胶切割造粒后，高速旋转的刀片会使得橡胶粒飞溅，不方便工人对橡胶粒进行收集，导致设备的工作效率下降，实用性降低的问题，从而达到了提高设备的工作效率与设备实用性的效果。

Description

一种新型橡胶加工用造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶加工用造粒机，涉及造粒机技术领域，具体涉及一种新型橡胶加工用造粒机。

背景技术

众所周知，合成橡胶制品粉碎造粒加工机是一种用于对进行热混合加工后的人工合成橡胶原料进行粉碎，使橡胶原料形成细小的颗粒状，以使其满足生产加工对橡胶物料的形状大小的要求的装置，其在合成橡胶制品加工的领域中得到了广泛的使用。

针对现有技术存在以下问题：

1、造粒机在对橡胶的加工过程中，刀片在对橡胶切割造粒后，高速旋转的刀片会使得橡胶粒飞溅，不方便工人对橡胶粒进行收集，导致设备的工作效率下降，实用性降低的问题；

2、橡胶粒在生产时，因为对橡胶粒清洗功能不完备，且橡胶原材料的品质不一，会使得切割后的橡胶粒中混合有较多杂质，需要工人进行筛选，导致设备的使用成本增加，浪费工人时间的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型橡胶加工用造粒机，其中一种目的是为了具备防止橡胶粒飞溅，快速收集的能力，解决造粒机在对橡胶的加工过程中，刀片在对橡胶切割造粒后，高速旋转的刀片会使得橡胶粒飞溅，不方便工人对橡胶粒进行收集，导致设备的工作效率下降，实用性降低的问题；其中另一种目的是为了解决橡胶粒在生产时，因为对橡胶粒清洗功能不完备，且橡胶原材料的品质不一，会使得切割后的橡胶粒中混合有较多杂质，需要工人进行筛选，导致设备的使用成本增加，浪费工人时间的问题，以达到降低设备的使用成本，节省工人时间的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型橡胶加工用造粒机，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有输送装置，所述工作台的顶部固定安装有设置在输送装置右侧的挤压器，所述挤压器的右侧固定安装有切割装置，所述切割装置的底面与工作台的上表面固定连接，所述工作台的上表面固定安装有清洗装置，所述工作台的底面四角固定安装有支腿，所述支腿的底端侧面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面活动连接有收集过滤装置，所述切割装置包括有切割箱，所述切割箱的底面与工作台的上表面固定连接，所述切割箱的正面活动连接有切割电机，所述切割电机的输出轴延伸至切割装置的内部且固定连接有切割刀，所述切割箱的右侧设置有气泵。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气泵的底面与工作台的上表面固定连接，所述气泵的输入端固定连接有吸料管，所述吸料管的一端延伸至切割箱的内部且与切割箱固定连接，所述气泵的输出端固定连接有送料管，所述清洗装置包括有清洗桶，所述清洗桶的底端贯穿工作台且与工作台固定连接，所述送料管的一端延伸至清洗桶的内部且与清洗桶固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清洗桶的顶部固定安装有清洗电机，所述清洗电机的输出轴延伸至清洗桶的内部且固定连接有清洗杆，所述清洗杆的外表面固定安装有清洗桨，所述清洗桨均匀分布在清洗杆的外表面上，所述清洗桶的内腔顶部固定安装有加压喷淋板，所述清洗桶的侧面固定安装有输水管，所述输水管的一端与外接水管活动连接，所述输水管的另一端延伸至清洗桶的内部且与加压喷淋板固定连接，所述加压喷淋板的底面固定安装有喷头，所述喷头均匀分布在加压喷淋板的底面上，所述清洗桶的底部固定安装有卸料管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卸料管的顶端活动连接有阀门，所述阀门的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与支腿的侧面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送装置包括有输送电机和输送管道，所述输送电机和输送管道的底面均与工作台的上表面固定连接，所述输送电机的输出轴延伸至输送管道的内部且固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定安装有旋转叶片，所述旋转叶片均匀分布在连接轴的外表面上，所述输送管道的内部固定安装有固定挡板，所述连接轴的贯穿固定挡板且与固定挡板活动连接，所述固定挡板的外径值与输送管道的内径值相等，所述输送管道的顶部固定安装有料斗，所述料斗与输送管道的内部相连通，所述输送管道的侧面与挤压器的侧面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集过滤装置包括有处理箱，所述处理箱的底面与支撑板的上表面滑动连接，所述处理箱的右侧底端设置有排污管，所述排污管的一端延伸至处理箱的内部且与处理箱固定连接，所述处理箱的内腔侧面活动连接有滤网，所述滤网的两端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端与处理箱的顶部卡接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的上表面固定安装有设置在处理箱左侧的安装架，所述安装架的上表面固定安装有烘干风机，所述烘干风机的输出端固定连接有烘干管，所述烘干管的一端延伸至滤网的内部且与滤网活动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种新型橡胶加工用造粒机，采用挤压器、切割电机、切割箱、气泵、吸料管、送料管和清洗装置的配合，通过挤压器将原料挤压后输送至切割箱内部，配合切割电机的转动带动切割刀对材料进行切割造粒，再利用吸料管吸取橡胶颗粒，配合气泵将颗粒导入送料管，然后传输至清洗装置中，完成收集，避免了造粒机在对橡胶的加工过程中，刀片在对橡胶切割造粒后，高速旋转的刀片会使得橡胶粒飞溅，不方便工人对橡胶粒进行收集，导致设备的工作效率下降，实用性降低的问题，从而达到了提高设备的工作效率与设备实用性的效果。

2、本实用新型提供一种新型橡胶加工用造粒机，采用清洗桶、清洗电机、清洗杆、清洗桨、输水管、加压喷淋板、卸料管、阀门和伸缩杆的配合，通过输水管与外接水管的连接，将水通过加压喷淋板底面的喷头输送至清洗桶内部，配合清洗电机的转动，带动清洗杆和清洗桨的转动，对橡胶颗粒进行清洗，然后利用伸缩杆的伸缩，带动阀门移动，使得清洗后的橡胶颗粒从卸料管排出，避免了橡胶粒在生产时，因为对橡胶粒清洗功能不完备，且橡胶原材料的品质不一，会使得切割后的橡胶粒中混合有较多杂质，需要工人进行筛选，导致设备的使用成本增加，浪费工人时间的问题，从而达到了降低设备的使用成本，节省工人时间的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖面示意图；

图3为本实用新型的结构清洗装置的结构示意图；

图4为本实用新型的结构A处放大示意图。

图中：1、工作台；11、支腿；12、支撑板；2、输送装置；21、输送电机；22、输送管道；23、料斗；24、固定挡板；25、连接轴；3、挤压器；4、切割装置；41、切割电机；42、切割箱；43、气泵；431、吸料管；432、送料管；5、清洗装置；51、清洗桶；52、清洗电机；521、清洗杆；522、清洗桨；53、输水管；531、加压喷淋板；54、卸料管；55、阀门；56、伸缩杆；6、收集过滤装置；61、处理箱；62、排污管；63、滤网；631、连接杆；64、烘干风机；641、烘干管；642、安装架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型橡胶加工用造粒机，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有输送装置2，工作台1的顶部固定安装有设置在输送装置2右侧的挤压器3，挤压器3的右侧固定安装有切割装置4，切割装置4的底面与工作台1的上表面固定连接，工作台1的上表面固定安装有清洗装置5，工作台1的底面四角固定安装有支腿11，支腿11的底端侧面固定安装有支撑板12，支撑板12的上表面活动连接有收集过滤装置6，切割装置4包括有切割箱42，切割箱42的底面与工作台1的上表面固定连接，切割箱42的正面活动连接有切割电机41，切割电机41的输出轴延伸至切割装置4的内部且固定连接有切割刀，切割箱42的右侧设置有气泵43，气泵43的底面与工作台1的上表面固定连接，气泵43的输入端固定连接有吸料管431，吸料管431的一端延伸至切割箱42的内部且与切割箱42固定连接，气泵43的输出端固定连接有送料管432，清洗装置5包括有清洗桶51，清洗桶51的底端贯穿工作台1且与工作台1固定连接，送料管432的一端延伸至清洗桶51的内部且与清洗桶51固定连接。

在本实施例中，采用挤压器3、切割电机41、切割箱42、气泵43、吸料管431、送料管432和清洗装置5的配合，通过挤压器3将原料挤压后输送至切割箱42内部，配合切割电机41的转动带动切割刀对材料进行切割造粒，再利用吸料管431吸取橡胶颗粒，配合气泵43将颗粒导入送料管432，然后传输至清洗装置5中，完成收集，避免了造粒机在对橡胶的加工过程中，刀片在对橡胶切割造粒后，高速旋转的刀片会使得橡胶粒飞溅，不方便工人对橡胶粒进行收集，导致设备的工作效率下降，实用性降低的问题，从而达到了提高设备的工作效率与设备实用性的效果。

如图1-4所示，在本实施例中，优选的，输送装置2包括有输送电机21和输送管道22，输送电机21和输送管道22的底面均与工作台1的上表面固定连接，输送电机21的输出轴延伸至输送管道22的内部且固定连接有连接轴25，连接轴25的外表面固定安装有旋转叶片，旋转叶片均匀分布在连接轴25的外表面上，输送管道22的内部固定安装有固定挡板24，连接轴25的贯穿固定挡板24且与固定挡板24活动连接，固定挡板24的外径值与输送管道22的内径值相等，输送管道22的顶部固定安装有料斗23，料斗23与输送管道22的内部相连通，输送管道22的侧面与挤压器3的侧面固定连接，通过输送电机21、输送管道22、料斗23、连接轴25和挤压器3的设计，使设备输送原料的速度更加均与，大大提高了设备的工作效率。

如图1-4所示，优选的，清洗桶51的顶部固定安装有清洗电机52，清洗电机52的输出轴延伸至清洗桶51的内部且固定连接有清洗杆521，清洗杆521的外表面固定安装有清洗桨522，清洗桨522均匀分布在清洗杆521的外表面上，清洗桶51的内腔顶部固定安装有加压喷淋板531，清洗桶51的侧面固定安装有输水管53，输水管53的一端与外接水管活动连接，输水管53的另一端延伸至清洗桶51的内部且与加压喷淋板531固定连接，加压喷淋板531的底面固定安装有喷头，喷头均匀分布在加压喷淋板531的底面上，清洗桶51的底部固定安装有卸料管54，卸料管54的顶端活动连接有阀门55，阀门55的一端固定连接有伸缩杆56，伸缩杆56的一端与支腿11的侧面固定连接，采用清洗桶51、清洗电机52、清洗杆521、清洗桨522、输水管53、加压喷淋板531、卸料管54、阀门55和伸缩杆56的配合，通过输水管53与外接水管的连接，将水通过加压喷淋板531底面的喷头输送至清洗桶51内部，配合清洗电机52的转动，带动清洗杆521和清洗桨522的转动，对橡胶颗粒进行清洗，然后利用伸缩杆56的伸缩，带动阀门55移动，使得清洗后的橡胶颗粒从卸料管54排出，避免了橡胶粒在生产时，因为对橡胶粒清洗功能不完备，且橡胶原材料的品质不一，会使得切割后的橡胶粒中混合有较多杂质，需要工人进行筛选，导致设备的使用成本增加，浪费工人时间的问题，从而达到了降低设备的使用成本，节省工人时间的效果。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，收集过滤装置6包括有处理箱61，处理箱61的底面与支撑板12的上表面滑动连接，处理箱61的右侧底端设置有排污管62，排污管62的一端延伸至处理箱61的内部且与处理箱61固定连接，处理箱61的内腔侧面活动连接有滤网63，滤网63的两端固定安装有连接杆631，连接杆631的顶端与处理箱61的顶部卡接，通过排污管62的设计，使得处理箱61内部的废水能够及时排出，同时配合滤网63对橡胶颗粒进行过滤，使得收集效率大大提高，设备的使用效率得到有效提升。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑板12的上表面固定安装有设置在处理箱61左侧的安装架642，安装架642的上表面固定安装有烘干风机64，烘干风机64的输出端固定连接有烘干管641，烘干管641的一端延伸至滤网63的内部且与滤网63活动连接，通过烘干风机64和烘干管641的设计，对处理箱61内部的橡胶颗粒进行烘干，便于工人进行收集，大大节省了工人的时间。

下面具体说一下该新型橡胶加工用造粒机的工作原理。

如图1-4所示，在使用时，首先开启输送电机21，利用输送电机21的转动带动连接轴25与其表面的旋转叶片转动，然后将原料放入料斗23中，通过连接轴25的转动进行输送，然后利用挤压器3将材料挤压进入切割箱42中，通过切割电机41的转动，带动切割箱42内部切割刀片对橡胶进行切割造粒，然后通过吸料管431吸取橡胶颗粒，配合气泵43将颗粒导入送料管432，然后传输至清洗桶51中，然后通过输水管53与外接水管的连接，将水通过加压喷淋板531底面的喷头输送至清洗桶51内部，配合清洗电机52的转动，带动清洗杆521和清洗桨522的转动，对橡胶颗粒进行清洗，然后利用伸缩杆56的伸缩，带动阀门55移动，使得清洗后的橡胶颗粒从卸料管54排到处理箱61中，然后利用滤网63对橡胶颗粒进行过滤，再利用排污管62将废水排出，当橡胶颗粒全部输送到处理箱61内部后，开启烘干风机64，对滤网63上的橡胶颗粒进行烘干，烘干结束后，将处理箱61从支撑板12上取下，对橡胶颗粒进行收集即可。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型橡胶加工用造粒机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有输送装置(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有设置在输送装置(2)右侧的挤压器(3)，所述挤压器(3)的右侧固定安装有切割装置(4)，所述切割装置(4)的底面与工作台(1)的上表面固定连接，所述工作台(1)的上表面固定安装有清洗装置(5)，所述工作台(1)的底面四角固定安装有支腿(11)，所述支腿(11)的底端侧面固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上表面活动连接有收集过滤装置(6)，所述切割装置(4)包括有切割箱(42)，所述切割箱(42)的底面与工作台(1)的上表面固定连接，所述切割箱(42)的正面活动连接有切割电机(41)，所述切割电机(41)的输出轴延伸至切割装置(4)的内部且固定连接有切割刀，所述切割箱(42)的右侧设置有气泵(43)。

2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶加工用造粒机，其特征在于：所述气泵(43)的底面与工作台(1)的上表面固定连接，所述气泵(43)的输入端固定连接有吸料管(431)，所述吸料管(431)的一端延伸至切割箱(42)的内部且与切割箱(42)固定连接，所述气泵(43)的输出端固定连接有送料管(432)，所述清洗装置(5)包括有清洗桶(51)，所述清洗桶(51)的底端贯穿工作台(1)且与工作台(1)固定连接，所述送料管(432)的一端延伸至清洗桶(51)的内部且与清洗桶(51)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型橡胶加工用造粒机，其特征在于：所述清洗桶(51)的顶部固定安装有清洗电机(52)，所述清洗电机(52)的输出轴延伸至清洗桶(51)的内部且固定连接有清洗杆(521)，所述清洗杆(521)的外表面固定安装有清洗桨(522)，所述清洗桨(522)均匀分布在清洗杆(521)的外表面上，所述清洗桶(51)的内腔顶部固定安装有加压喷淋板(531)，所述清洗桶(51)的侧面固定安装有输水管(53)，所述输水管(53)的一端与外接水管活动连接，所述输水管(53)的另一端延伸至清洗桶(51)的内部且与加压喷淋板(531)固定连接，所述加压喷淋板(531)的底面固定安装有喷头，所述喷头均匀分布在加压喷淋板(531)的底面上，所述清洗桶(51)的底部固定安装有卸料管(54)。

4.根据权利要求3所述的一种新型橡胶加工用造粒机，其特征在于：所述卸料管(54)的顶端活动连接有阀门(55)，所述阀门(55)的一端固定连接有伸缩杆(56)，所述伸缩杆(56)的一端与支腿(11)的侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型橡胶加工用造粒机，其特征在于：所述输送装置(2)包括有输送电机(21)和输送管道(22)，所述输送电机(21)和输送管道(22)的底面均与工作台(1)的上表面固定连接，所述输送电机(21)的输出轴延伸至输送管道(22)的内部且固定连接有连接轴(25)，所述连接轴(25)的外表面固定安装有旋转叶片，所述旋转叶片均匀分布在连接轴(25)的外表面上，所述输送管道(22)的内部固定安装有固定挡板(24)，所述连接轴(25)的贯穿固定挡板(24)且与固定挡板(24)活动连接，所述固定挡板(24)的外径值与输送管道(22)的内径值相等，所述输送管道(22)的顶部固定安装有料斗(23)，所述料斗(23)的与输送管道(22)的内部相连通，所述输送管道(22)的侧面与挤压器(3)的侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型橡胶加工用造粒机，其特征在于：所述收集过滤装置(6)包括有处理箱(61)，所述处理箱(61)的底面与支撑板(12)的上表面滑动连接，所述处理箱(61)的右侧底端设置有排污管(62)，所述排污管(62)的一端延伸至处理箱(61)的内部且与处理箱(61)固定连接，所述处理箱(61)的内腔侧面活动连接有滤网(63)，所述滤网(63)的两端固定安装有连接杆(631)，所述连接杆(631)的顶端与处理箱(61)的顶部卡接。

7.根据权利要求6所述的一种新型橡胶加工用造粒机，其特征在于：所述支撑板(12)的上表面固定安装有设置在处理箱(61)左侧的安装架(642)，所述安装架(642)的上表面固定安装有烘干风机(64)，所述烘干风机(64)的输出端固定连接有烘干管(641)，所述烘干管(641)的一端延伸至滤网(63)的内部且与滤网(63)活动连接。

Images