CN210757953U - 一种吸塑内胆的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑内胆的切割装置，属于吸塑件切割装置领域，一种吸塑内胆的切割装置，包括基座，所述基座顶部的四周均固定安装有顶杆，所述顶杆顶部固定安装有操作台，所述操作台顶部的两侧均固定安装有皮带轮，首先使操作台上的皮带轮运转，皮带轮运转带动两侧的传送带，随后将内胆放入两个传送带上，然后将限位框通过液压伸缩杆调整高度使限位框中固定在横梁上的滚筒压住内胆进行固定并传送，随后打开电机室内部的电机，电机输出轴转动带动皮带旋转，皮带运转时通过带动固定在轴承内的传动轴转动带动切刀旋转，随后使传送带运行，将内胆运往切刀处切割，限位框压住内胆防止切割时内胆脱离，最后切割完成后内胆通过传送带导出。

Description

一种吸塑内胆的切割装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑件切割装置领域，更具体地说，涉及一种吸塑内胆的切割装置。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。

吸塑产品就用广泛其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别的行业，但是现有技术中的吸塑模具内胆切割时需要人工手动切割，相比机械切割效率较低，而且不能很好的对切割件进行降温，容易造成吸塑内胆的损坏，因此需要设计出一种吸塑内胆的切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种吸塑内胆的切割装置，具备高效率的优点，解决了现有技术中的吸塑模具内胆切割时需要人工手动切割，相比机械切割效率较低，而且不能很好的对切割件进行降温，容易造成吸塑内胆的损坏的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种吸塑内胆的切割装置，包括基座，所述基座顶部的四周均固定安装有顶杆，所述顶杆顶部固定安装有操作台，所述操作台顶部的两侧均固定安装有皮带轮，所述皮带轮外侧绕设有两个传送带，两个所述皮带轮之间通过两个传送带传动连接，所述操作台内部开设有电机室，所述电机室内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上绕设有皮带，所述操作台中部且位于两个传送带之间开设有导水槽，所述操作台顶部且位于导水槽的内部转动连接有切刀，所述切刀中部的两侧均固定安装有传动轴，所述操作台与传动轴连接处固定安装有轴承，所述切刀背面的传动轴延伸至电机室上方，背面所述传动轴与电机之间通过皮带传动连接，所述基座顶部的四周且位于顶杆的外侧均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部固定安装有限位框，所述限位框的中部固定安装有横梁，所述限位框内部且位于横梁的两侧均转动连接有若干个均匀分布的滚筒，使用时，首先使操作台上的皮带轮运转，皮带轮运转带动两侧的传送带，随后将内胆放入两个传送带上，然后将限位框通过液压伸缩杆调整高度使限位框中固定在横梁上的滚筒压住内胆进行固定并传送，随后打开电机室内部的电机，电机输出轴转动带动皮带旋转，皮带运转时通过带动固定在轴承内的传动轴转动带动切刀旋转，随后使传送带运行，将内胆运往切刀处切割，限位框压住内胆防止切割时内胆脱离，最后切割完成后内胆通过传送带导出。

优选的，所述操作台顶部且位于传送带两侧固定安装有导向板，且所述导向板位于传送带的外侧，传送带两侧的导向板可以使内胆在传送带上流动时不会从两侧滑落。

优选的，所述操作台顶部且靠近背面的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆内滑动连接有导杆，所述支撑杆与导杆中部贯穿连接有水管，所述限位框和横梁的中部均开设有通道，所述横梁中部固定安装有喷头，所述喷头与通道连通，所述操作台中部且位于导水槽底部的左侧沿竖直方向开设有排水口，所述操作台底部且位于排水口下方固定安装有蓄水池，所述蓄水池中部沿水平方向固定安装有滤网，所述蓄水池底部的右侧固定连接有水管，所述水管中部固定安装有水泵，所述水管贯穿支撑杆和导杆并延伸至通道的内部，切割工作时，水泵运作，抽取蓄水池内的水通过贯穿支撑杆与导杆中部的水管流入限位框的通道内并通过喷头对内胆进行喷水降温，防止切割时温度过高内胆发生形变，冷却后的水通过导水槽流入排水口，在通过排水口流入蓄水池，经过蓄水池中部设置的滤网过滤后再次流入水管循环使用。

优选的，所述电机室内壁固定安装有隔音棉填充层，电机室内壁设置的隔音棉填充层可以有效的对电机运转时产生的噪音进行降低，减少噪音污染。

优选的，所述基座底部的四角均固定安装有万向轮，万向轮便于对设备进行移动。

优选的，所述操作台右侧且位于顶杆的顶部固定安装有收集箱，所述收集箱的顶部的左侧固定安装有导料板，所述导料板向左上方延伸至传送带的底部，内胆切割完成后不便及时回收时可通过传送带导向通过导料板导入收集箱内进行暂时储存。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案使用时，首先使操作台上的皮带轮运转，皮带轮运转带动两侧的传送带，随后将内胆放入两个传送带上，然后将限位框通过液压伸缩杆调整高度使限位框中固定在横梁上的滚筒压住内胆进行固定并传送，随后打开电机室内部的电机，电机输出轴转动带动皮带旋转，皮带运转时通过带动固定在轴承内的传动轴转动带动切刀旋转，随后使传送带运行，将内胆运往切刀处切割，限位框压住内胆防止切割时内胆脱离，最后切割完成后内胆通过传送带导出。

(2)所述操作台顶部且位于传送带两侧固定安装有导向板，且所述导向板位于传送带的外侧，传送带两侧的导向板可以使内胆在传送带上流动时不会从两侧滑落。

(3)所述操作台顶部且靠近背面的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆内滑动连接有导杆，所述支撑杆与导杆中部贯穿连接有水管，所述限位框和横梁的中部均开设有通道，所述横梁中部固定安装有喷头，所述喷头与通道连通，所述操作台中部且位于导水槽底部的左侧沿竖直方向开设有排水口，所述操作台底部且位于排水口下方固定安装有蓄水池，所述蓄水池中部沿水平方向固定安装有滤网，所述蓄水池底部的右侧固定连接有水管，所述水管中部固定安装有水泵，所述水管贯穿支撑杆和导杆并延伸至通道的内部，切割工作时，水泵运作，抽取蓄水池内的水通过贯穿支撑杆与导杆中部的水管流入限位框的通道内并通过喷头对内胆进行喷水降温，防止切割时温度过高内胆发生形变，冷却后的水通过导水槽流入排水口，在通过排水口流入蓄水池，经过蓄水池中部设置的滤网过滤后再次流入水管循环使用。

(4)所述电机室内壁固定安装有隔音棉填充层，电机室内壁设置的隔音棉填充层可以有效的对电机运转时产生的噪音进行降低，减少噪音污染。

(5)所述基座底部的四角均固定安装有万向轮，万向轮便于对设备进行移动。

(6)所述操作台右侧且位于顶杆的顶部固定安装有收集箱，所述收集箱的顶部的左侧固定安装有导料板，所述导料板向左上方延伸至传送带的底部，内胆切割完成后不便及时回收时可通过传送带导向通过导料板导入收集箱内进行暂时储存。

附图说明

图1为本实用新型吸塑内胆的切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型吸塑内胆的切割装置的右侧结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型图1的电机与切刀连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处截面结构示意图；

图6为本实用新型图1的限位框整体结构示意图；

图7为本实用新型图1的操作台俯视图；

图8为本实用新型图1的限位框横截面结构示意图；

图9为本实用新型图1中限位框与横梁的纵截面结构示意图。

图中标号说明：

1、基座；2、顶杆；3、隔音棉填充层；4、操作台；5、皮带轮；6、传送带；7、导向板；8、支撑杆；9、导杆；10、限位框；11、喷头；12、蓄水池；13、万向轮；14、电机；15、皮带；16、切刀；17、滤网；18、电机室；19、水管；20、水泵；21、收集箱；22、导水槽；23、液压伸缩杆；24、滚筒；25、排水口；26、传动轴；27、轴承；28、横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-9，一种吸塑内胆的切割装置，包括基座1，基座1顶部的四周均固定安装有顶杆2，顶杆2顶部固定安装有操作台4，操作台4顶部的两侧均固定安装有皮带轮5，皮带轮5外侧绕设有两个传送带6，两个皮带轮5之间通过两个传送带6传动连接，操作台4内部开设有电机室18，电机室18内部固定安装有电机14，电机14的输出轴上绕设有皮带15，操作台4中部且位于两个传送带6之间开设有导水槽22，操作台4顶部且位于导水槽22的内部转动连接有切刀16，切刀16中部的两侧均固定安装有传动轴26，操作台4与传动轴26连接处固定安装有轴承27，切刀16背面的传动轴26延伸至电机室18上方，背面传动轴26与电机14之间通过皮带15传动连接，基座1顶部的四周且位于顶杆2的外侧均固定安装有液压伸缩杆23，液压伸缩杆23顶部固定安装有限位框10，限位框10的中部固定安装有横梁28，限位框10内部且位于横梁28的两侧均转动连接有若干个均匀分布的滚筒24，使用时，首先使操作台4上的皮带轮5运转，皮带轮5运转带动两侧的传送带6，随后将内胆放入两个传送带6上，然后将限位框10通过液压伸缩杆23调整高度使限位框10中固定在横梁28上的滚筒24压住内胆进行固定并传送，随后打开电机室18内部的电机14，电机14输出轴转动带动皮带15旋转，皮带15运转时通过带动固定在轴承27内的传动轴26转动带动切刀16旋转，随后使传送带6运行，将内胆运往切刀16处切割，限位框10压住内胆防止切割时内胆脱离，最后切割完成后内胆通过传送带6导出。

进一步的，操作台4顶部且位于传送带6两侧固定安装有导向板7，且导向板7位于传送带6的外侧，传送带6两侧的导向板7可以使内胆在传送带6上流动时不会从两侧滑落。

进一步的，操作台4顶部且靠近背面的一侧固定安装有支撑杆8，支撑杆8内滑动连接有导杆9，支撑杆8与导杆9中部贯穿连接有水管19，限位框10和横梁28的中部均开设有通道，横梁28中部固定安装有喷头11，喷头11与通道连通，操作台4中部且位于导水槽22底部的左侧沿竖直方向开设有排水口25，操作台4底部且位于排水口25下方固定安装有蓄水池12，蓄水池12中部沿水平方向固定安装有滤网17，蓄水池12底部的右侧固定连接有水管19，水管19中部固定安装有水泵20，水管19贯穿支撑杆8和导杆9并延伸至通道的内部，切割工作时，水泵20运作，抽取蓄水池12内的水通过贯穿支撑杆8与导杆9中部的水管19流入限位框10的通道内并通过喷头11对内胆进行喷水降温，防止切割时温度过高内胆发生形变，冷却后的水通过导水槽22流入排水口25，在通过排水口25流入蓄水池12，经过蓄水池12中部设置的滤网17过滤后再次流入水管19循环使用。

进一步的，电机室18内壁固定安装有隔音棉填充层3，电机室18内壁设置的隔音棉填充层3可以有效的对电机14运转时产生的噪音进行降低，减少噪音污染。

进一步的，基座1底部的四角均固定安装有万向轮13，万向轮13便于对设备进行移动。

进一步的，操作台4右侧且位于顶杆2的顶部固定安装有收集箱21，收集箱21的顶部的左侧固定安装有导料板，导料板向左上方延伸至传送带6的底部，内胆切割完成后不便及时回收时可通过传送带6导向通过导料板导入收集箱21内进行暂时储存。

工作原理：使用时，首先使操作台4上的皮带轮5运转，皮带轮5运转带动两侧的传送带6，随后将内胆放入两个传送带6上，然后将限位框10通过液压伸缩杆23调整高度使限位框10中的滚筒24压住内胆进行固定并传送，随后打开电机室18内部的电机14，电机14输出轴转动带动皮带15旋转，皮带15运转时通过带动固定在轴承27内的传动轴26转动带动切刀16旋转，随后使传送带6运行，将内胆运往切刀16处切割，限位框10压住内胆防止切割时内胆脱离，最后切割完成后内胆通过传送带6导出，传送带6两侧的导向板7可以使内胆在传送带6上流动时不会从两侧滑落，切割工作时，水泵20运作，抽取蓄水池12内的水通过贯穿支撑杆8与导杆9中部的水管19流入限位框10的通道内并通过喷头11对内胆进行喷水降温，防止切割时温度过高内胆发生形变，冷却后的水通过导水槽22流入排水口25，在通过排水口25流入蓄水池12，经过蓄水池12中部设置的滤网17过滤后再次流入水管19循环使用，电机室18内壁设置的隔音棉填充层3可以有效的对电机14运转时产生的噪音进行降低，减少噪音污染，万向轮13便于对设备进行移动，内胆切割完成后不便及时回收时可通过传送带6导向通过导料板导入收集箱21内进行暂时储存。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种吸塑内胆的切割装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的四周均固定安装有顶杆(2)，所述顶杆(2)顶部固定安装有操作台(4)，所述操作台(4)顶部的两侧均固定安装有皮带轮(5)，所述皮带轮(5)外侧绕设有两个传送带(6)，两个所述皮带轮(5)之间通过两个传送带(6)传动连接，所述操作台(4)内部开设有电机室(18)，所述电机室(18)内部固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴上绕设有皮带(15)，所述操作台(4)中部且位于两个传送带(6)之间开设有导水槽(22)，所述操作台(4)顶部且位于导水槽(22)的内部转动连接有切刀(16)，所述切刀(16)中部的两侧均固定安装有传动轴(26)，所述操作台(4)与传动轴(26)连接处固定安装有轴承(27)，所述切刀(16)背面的传动轴(26)延伸至电机室(18)上方，背面所述传动轴(26)与电机(14)之间通过皮带(15)传动连接，所述基座(1)顶部的四周且位于顶杆(2)的外侧均固定安装有液压伸缩杆(23)，所述液压伸缩杆(23)顶部固定安装有限位框(10)，所述限位框(10)的中部固定安装有横梁(28)，所述限位框(10)内部且位于横梁(28)的两侧均转动连接有若干个均匀分布的滚筒(24)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑内胆的切割装置，其特征在于：所述操作台(4)顶部的前后两侧均固定安装有导向板(7)，且所述导向板(7)位于传送带(6)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑内胆的切割装置，其特征在于：所述操作台(4)顶部且靠近背面的一侧固定安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)内滑动连接有导杆(9)，所述支撑杆(8)与导杆(9)中部贯穿连接有水管(19)，所述限位框(10)和横梁(28)的中部均开设有通道，所述横梁(28)中部固定安装有喷头(11)，所述喷头(11)与通道连通，所述操作台(4)中部且位于导水槽(22)底部的左侧沿竖直方向开设有排水口(25)，所述操作台(4)底部且位于排水口(25)下方固定安装有蓄水池(12)，所述蓄水池(12)中部沿水平方向固定安装有滤网(17)，所述蓄水池(12)底部的右侧固定连接有水管(19)，所述水管(19)中部固定安装有水泵(20)，所述水管(19)贯穿支撑杆(8)和导杆(9)并延伸至通道的内部。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑内胆的切割装置，其特征在于：所述操作台(4)内部且位于电机室(18)的外侧固定安装有隔音棉填充层(3)。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑内胆的切割装置，其特征在于：所述基座(1)底部的四角均固定安装有万向轮(13)。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑内胆的切割装置，其特征在于：所述操作台(4)右侧且位于顶杆(2)的顶部固定安装有收集箱(21)，所述收集箱(21)的顶部的左侧固定安装有导料板，所述导料板向左上方延伸至传送带(6)的底部。

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