CN213441259U - 一种塑料网成型包装一体自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料网成型包装一体自动化生产线，包括底座、成型机构和限位机构，所述底座上方设置有框架，且框架上方设置有入料口，所述入料口下方设置有材料框，且材料框内侧设置有圆轴，所述圆轴一侧设置有压力板，且压力板下方设置有成型机构，所述成型机构上方两侧均设置有固定孔，且固定孔一侧设置有支撑杆，所述支撑杆下方一侧设置有第一液压缸，且第一液压缸一侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆一侧设置有推动板，且推动板下方设置有第一滑道。该塑料网成型包装一体自动化生产线中，可以通过压力板来控制进入到装置内部的材料，防止出现堵塞的情况，影响装置的工作效率。

Description

一种塑料网成型包装一体自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料网相关技术领域，具体为一种塑料网成型包装一体自动化生产线。

背景技术

塑料网分牵伸网和非牵伸网两种，塑料牵伸网设备由挤出机、旋转模具冷却定型、牵引、收卷等辅机组成，根据产品系列的特殊要求，采用不同的配置，适用于生产牵伸网、无结网等不同功用的塑料牵伸网，随着需求的增加对待塑料网的加工就需要提高效率，就需要一种塑料网成型包装一体自动化生产线。

但是目前使用的塑料网成型包装一体自动化生产线，无法有效的对需要成型的材料进行定量，并且无法有效的将塑料网进行成型的操作，同时无法有效的方便快捷的进行打包。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料网成型包装一体自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的目前使用的塑料网成型包装一体自动化生产线，无法有效的对需要成型的材料进行定量，并且无法有效的将塑料网进行成型的操作，同时无法有效的方便快捷的进行打包的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料网成型包装一体自动化生产线，包括底座、成型机构和限位机构，所述底座上方设置有框架，且框架上方设置有入料口，所述入料口下方设置有材料框，且材料框内侧设置有圆轴，所述圆轴一侧设置有压力板，且压力板下方设置有成型机构，所述成型机构上方两侧均设置有固定孔，且固定孔一侧设置有支撑杆，所述支撑杆下方一侧设置有第一液压缸，且第一液压缸一侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆一侧设置有推动板，且推动板下方设置有第一滑道，所述第一滑道下方一侧设置有第二液压缸，且第二液压缸上方设置有升降杆，所述升降杆上方设置有打包台，且打包台一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆上方设置有限位机构，且限位机构一侧设置有第三液压缸，所述第三液压缸一侧设置有第二液压杆，且第二液压杆一侧设置有竖杆，所述底座一侧设置有传送带，且传送带一侧设置有驱动电机。

优选的，所述压力板通过圆轴与材料框构成旋转结构，且压力板与圆轴紧密贴合。

优选的，所述成型机构包括引导管、卡块和连接座，且成型机构通过卡块与连接座卡合连接，所述引导管在成型机构上方一侧设置。

优选的，所述支撑杆通过固定孔与框架螺纹连接，且支撑杆与框架垂直分布。

优选的，所述推动板通过第一液压杆与框架构成伸缩结构，且推动板通过第一滑道与底座构成滑动结构。

优选的，所述限位机构通过螺纹杆与底座螺纹连接，且限位机构与底座垂直分布。

优选的，所述限位机构包括第二滑道、卡槽和斜板，且斜板通过卡槽与限位机构卡合连接，所述限位机构的内侧设置有第二滑道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料网成型包装一体自动化生产线，通过在装置中设置有成型机构可以将进入的材料进行成型的加工，并且通过卡块的连接，可以对成型机构进行有效的维护与更换；

2、该塑料网成型包装一体自动化生产线，通过在入料口处设置有定量装置，可以通过压力板来控制进入到装置内部的材料，防止出现堵塞的情况，影响装置的工作效率；

3、该塑料网成型包装一体自动化生产线，通过在装置内设置有限位机构，可以通过第二滑道将打包台升起，并且通过竖杆可以将打包的材料推到传送带上，并且设置有斜板起到一个缓冲的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型成型机构结构示意图；

图4为本实用新型限位机构结构示意图。

图中：1、底座；2、框架；3、入料口；4、材料框；5、圆轴；6、压力板；7、成型机构；701、引导管；702、卡块；703、连接座；8、固定孔；9、支撑杆；10、第一液压缸；11、第一液压杆；12、推动板；13、第一滑道；14、第二液压缸；15、升降杆；16、打包台；17、螺纹杆；18、限位机构；1801、第二滑道；1802、卡槽；1803、斜板；19、第三液压缸；20、第二液压杆；21、竖杆；22、传送带；23、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料网成型包装一体自动化生产线，包括底座1、成型机构7和限位机构18，底座1上方设置有框架2，且框架2上方设置有入料口3，入料口3下方设置有材料框4，且材料框4内侧设置有圆轴5，圆轴5一侧设置有压力板6，且压力板6下方设置有成型机构7，成型机构7上方两侧均设置有固定孔8，且固定孔8一侧设置有支撑杆9，支撑杆9下方一侧设置有第一液压缸10，且第一液压缸10一侧设置有第一液压杆11，第一液压杆11一侧设置有推动板12，且推动板12下方设置有第一滑道13，第一滑道13下方一侧设置有第二液压缸14，且第二液压缸14上方设置有升降杆15，升降杆15上方设置有打包台16，且打包台16一侧设置有螺纹杆17，螺纹杆17上方设置有限位机构18，且限位机构18一侧设置有第三液压缸19，第三液压缸19一侧设置有第二液压杆20，且第二液压杆20一侧设置有竖杆21，底座1一侧设置有传送带22，且传送带22一侧设置有驱动电机23。

进一步的，压力板6通过圆轴5与材料框4构成旋转结构，且压力板6与圆轴5紧密贴合，压力板6可以通过圆轴5进行旋转，当重量达到一定竖直后会压动压力板6翻转，将材料落入下方的装置中，防止堵塞。

进一步的，成型机构7包括引导管701、卡块702和连接座703，且成型机构7通过卡块702与连接座703卡合连接，所述引导管701在成型机构7上方一侧设置，材料进入成型机构7会冷却进行成型，并且成型机构7通过卡块702和连接座703的连接，方便拆卸与维护。

进一步的，支撑杆9通过固定孔8与框架2螺纹连接，且支撑杆9与框架2垂直分布，支撑杆9可以对引导管701进行有效的固定，防止在工作过程中出现松动。

进一步的，推动板12通过第一液压杆11与框架2构成伸缩结构，且推动板12通过第一滑道13与底座1构成滑动结构，推动板12可以配合第一滑道13推动，将成型之后的塑料网推动到打包台16中进行打包。

进一步的，限位机构18通过螺纹杆17与底座1螺纹连接，且限位机构18与底座1垂直分布，限位机构18在打包台16后方设置，可以有效的对打包台16上的包装盒进行限制与固定。

进一步的，限位机构18包括第二滑道1801、卡槽1802和斜板1803，且斜板1803通过卡槽1802与限位机构18卡合连接，所述限位机构18的内侧设置有第二滑道1801，打包台16通过第二滑道1801可以上下滑动，并且滑动到上端后通过竖杆21的推动，通过斜板1803落入下方的传送带22中进行运输。

工作原理：首先接通该装置电源，之后连接好入料口3，同时随着材料通过入料口3的输入，会将材料落入到材料框4中的压力板6上，并且当材料达到一定重量之后压力板6会通过圆轴5进行翻转，可以起到一个定量的作用，也有效的防止了材料对装置造成的堵塞，当材料落入到下方的成型机构7中之后，会进行冷却成型，同时成型机构7是通过卡块702与连接座703的连接，方便拆卸清洗，提高该装置使用的工作效率，在打包台16上防止包装盒，当塑料网成型之后会落入下方，通过第一液压缸10推送推动板12将塑料网向前推动到打包台16上的包装盒中，之后随着打包台16下方的第二液压缸14配合着第二滑道1801向上升起，同时限位机构18可以对包装盒进行有效的限制，之后在打包台16升到顶端之后会通过第三液压缸19推动竖杆21将包装盒通过斜板1803推动到下方的传送带22中，斜板1803的设置可以有效的保护在落入到传送带22的过程中不会是的包装盒破损，其中第一液压缸10和第二液压缸14的型号为CDM2B25，其中第三液压缸19的型号为MOB63X50，其中驱动电机23的型号为YE2-132S-4，这样就完成了该塑料网成型包装一体自动化生产线的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料网成型包装一体自动化生产线，包括底座(1)、成型机构(7)和限位机构(18)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有框架(2)，且框架(2)上方设置有入料口(3)，所述入料口(3)下方设置有材料框(4)，且材料框(4)内侧设置有圆轴(5)，所述圆轴(5)一侧设置有压力板(6)，且压力板(6)下方设置有成型机构(7)，所述成型机构(7)上方两侧均设置有固定孔(8)，且固定孔(8)一侧设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)下方一侧设置有第一液压缸(10)，且第一液压缸(10)一侧设置有第一液压杆(11)，所述第一液压杆(11)一侧设置有推动板(12)，且推动板(12)下方设置有第一滑道(13)，所述第一滑道(13)下方一侧设置有第二液压缸(14)，且第二液压缸(14)上方设置有升降杆(15)，所述升降杆(15)上方设置有打包台(16)，且打包台(16)一侧设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)上方设置有限位机构(18)，且限位机构(18)一侧设置有第三液压缸(19)，所述第三液压缸(19)一侧设置有第二液压杆(20)，且第二液压杆(20)一侧设置有竖杆(21)，所述底座(1)一侧设置有传送带(22)，且传送带(22)一侧设置有驱动电机(23)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料网成型包装一体自动化生产线，其特征在于：所述压力板(6)通过圆轴(5)与材料框(4)构成旋转结构，且压力板(6)与圆轴(5)紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料网成型包装一体自动化生产线，其特征在于：所述成型机构(7)包括引导管(701)、卡块(702)和连接座(703)，且成型机构(7)通过卡块(702)与连接座(703)卡合连接，所述引导管(701)在成型机构(7)上方一侧设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料网成型包装一体自动化生产线，其特征在于：所述支撑杆(9)通过固定孔(8)与框架(2)螺纹连接，且支撑杆(9)与框架(2)垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种塑料网成型包装一体自动化生产线，其特征在于：所述推动板(12)通过第一液压杆(11)与框架(2)构成伸缩结构，且推动板(12)通过第一滑道(13)与底座(1)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种塑料网成型包装一体自动化生产线，其特征在于：所述限位机构(18)通过螺纹杆(17)与底座(1)螺纹连接，且限位机构(18)与底座(1)垂直分布。

7.根据权利要求1所述的一种塑料网成型包装一体自动化生产线，其特征在于：所述限位机构(18)包括第二滑道(1801)、卡槽(1802)和斜板(1803)，且斜板(1803)通过卡槽(1802)与限位机构(18)卡合连接，所述限位机构(18)的内侧设置有第二滑道(1801)。

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