CN114274430B - 一种塑料薄膜生产设备的定型装置及其定型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑料薄膜生产设备的定型装置及其定型工艺，包括基板和设置于基板顶部的放料板，还包括：箱体，通过限位轮设置在基板顶部，箱体内壁通过固定支架连接有第一双向电机，第一双向电机输出端连接有位移装置，箱体外壁连接有固定连板，固定连板内壁设置有调节装置，用于调节装置张开距离以适应不同尺寸的薄膜；第二双向电机输出端连接有与箱体内部相匹配的冷却定型装置，用于对塑料薄膜进行定型；辅助装置，固定连接在箱体外壁；本发明结构简单、操作方便，可有效去除薄膜本身带的静电，同时也可以去除薄膜表面粘附的灰尘，且定型板循环往复的对平整后的薄膜进行冷却定型，同时可以有效对设备进行降温，减小了设备的损耗。

Description

一种塑料薄膜生产设备的定型装置及其定型工艺

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产设备领域，具体而言，涉及一种塑料薄膜生产设备的定型装置及其定型工艺。

背景技术

聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料薄膜生产过程中，熔融的塑料熔液从模具挤出，形成塑料薄膜(刚从吹塑机的模具挤出时形成膜泡，膜泡进一步吹胀而形成薄膜)，薄膜冷却后固化成型，最后由收卷轴收卷。

针对中国实用新型专利(专利申请号：CN201820322661.X)所提出的一种塑料薄膜生产设备的定型装置，包括电动伸缩杆、压板、移动块、电动丝杆、导向块、行程螺栓、固定腔以及支杆，电动伸缩杆安装在支撑板上，压板设置在支撑板下侧，压板固定在电动伸缩杆下端，移动块安装在底座上，电动丝杆左端固定有移动块，该设计达到了简化装置结构以及优化使用效果的目的，导向块焊接在固定腔上端，行程螺栓装配在导向块上，固定腔固定在底座前端面，支杆设置在固定腔内，实现了轻松快速调节本装置高度的效果，本实用新型使用方便，便于操作，结构简化，使用效果好。

但是该装置仍存在一定的不足之处，1、由于薄膜本身静电作用，其表面会粘附很多灰尘，若不及时对其进行清理，后续冷却成型影响产品的质量品质；2、该装置对薄膜的整平定型效果不好，容易出现褶皱问题，降低了膜面平整度；3、该装置长时间使用后，设备会发热，增大了设备的损耗且该装置难以对薄膜实现定长裁剪，无法满足现实所需。因此我们对此做出改进，提出一种塑料薄膜生产设备的定型装置。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的由于薄膜本身静电作用，其表面会粘附很多灰尘，若不及时对其进行清理，后续冷却成型影响产品的质量品质；该装置对薄膜的整平定型效果不好，容易出现褶皱问题，降低了膜面平整度；该装置长时间使用后，设备会发热，增大了设备的损耗且该装置难以对薄膜实现定长裁剪，无法满足现实所需。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种塑料薄膜生产设备的定型装置，包括基板和设置于基板顶部的放料板，还包括：

箱体，通过限位轮设置在基板顶部，所述箱体内壁通过固定支架连接有第一双向电机，所述第一双向电机输出端连接有位移装置，所述位移装置远离第一双向电机的一端连接在基板内壁，所述箱体外壁连接有固定连板，所述固定连板内壁设置有调节装置，用于调节装置张开距离以适应不同尺寸的薄膜；

固定框和连接架，均固定连接在箱体顶部，所述固定框内壁设置有与调节装置相匹配的整平机构，所述连接架内部设置有第二双向电机，所述第二双向电机与整平机构之间通过第一皮带相匹配，所述第二双向电机输出端连接有与箱体内部相匹配的冷却定型装置，用于对塑料薄膜进行定型；

辅助装置，固定连接在箱体外壁，所述辅助装置转动端通过第二皮带与第二双向电机相配合。

作为本发明优选的技术方案，所述位移装置包括连接在第一双向电机输出端外壁的全齿轮，所述基板内壁设置有与全齿轮相匹配的齿板，所述基板顶部开设有与限位轮相匹配的限位槽。

作为本发明优选的技术方案，所述调节装置包括连接在固定连板内壁的支撑板，所述支撑板内壁设置有离子风棒和滑动限位装置。

作为本发明优选的技术方案，所述滑动限位装置包括连接在支撑板内部的转轴，所述转轴外壁连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设置有与转轴相匹配的弹性件，所述第一挡板、第二挡板和弹性件沿转轴外壁设置有两组。

作为本发明优选的技术方案，所述整平机构包括连接在固定框顶部的气缸，所述气缸输出端推板，所述推板外壁连接有第一压辊，所述固定框内部设置有与推板相匹配的卡板，所述固定框内部通过连接座设置有与第一压辊相匹配的第二压辊。

作为本发明优选的技术方案，所述冷却定型装置包括连接在第二双向电机输出端外壁的第一锥齿轮，所述箱体顶部设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底部通过连接轴连接有驱动板，所述驱动板远离连接轴的一端底部连接有滑块，所述箱体内部通过固定轴连接有定型板，所述箱体内部设置有与定型板相匹配的滑板，所述定型板顶部设置有与滑块相匹配的限位轨。

作为本发明优选的技术方案，所述箱体顶部设置有制冷器，所述制冷器与定型板之间通过输气管相连通。

作为本发明优选的技术方案，所述辅助装置包括连接在箱体外壁的L型固定板和顶板，所述L型固定板顶部设置有靠板，所述L型固定板内壁连接有第一整形辊和第二整形辊，所述第一整形辊外壁通过连接块滑动连接在L型固定板内部，所述连接块与靠板之间通过弹簧组件相连接。

作为本发明优选的技术方案，所述顶板远离箱体一端内部设置有切割部件，所述箱体外壁上设置有抽气泵，所述抽气泵输出端外壁通过输气管组与放料板和固定框相匹配。

本发明还公开了一种塑料薄膜生产设备的定型装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：设备调节，手动调节第一挡板和第二挡板在转轴外壁上的位置，使其能够适应当前薄膜的尺寸宽度，通过设置第一挡板、第二挡板和弹性件提高了该装置的适应性，方便对不同宽度尺寸进行定型处理，将薄膜穿过设备并与放料板的一端相固定；

S2：初次对薄膜进行处理，启动第一双向电机，第一双向电机输出端带动全齿轮沿着齿板外壁转动，第一双向电机通过固定支架带动箱体和限位轮沿着基板顶部运动，从而带动整体设备拖动薄膜向后运动，薄膜会沿着离子风棒和转轴外壁运动，通过设置的离子风棒、转轴和固定连板，可有效去除薄膜本身带的静电，同时也可以对薄膜表面粘附的灰尘，进行清理，提高了该装置后续定型效果，保证产品的质量品质；

S3：薄膜冷却定型，同时启动第二双向电机，第二双向电机通过第一皮带带动第二压辊转动，启动气缸，气缸输出端通过推板带动第一压辊沿着卡板外壁滑动，第一压辊与第二压辊相匹配，起到对薄膜的整平作用，通过设置的气缸、推板、第一压辊和第二压辊，提高了该装置对薄膜的整平定型效果，避免出现褶皱问题，提高了膜面平整度，通过设置的气缸和推板，可以灵活调节第一压辊和第二压辊之间的距离，从而可以适应不同厚度的薄膜，第二双向电机通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮沿着箱体顶部转动，第二锥齿轮通过驱动板带动滑块沿着限位轨内壁滑动，从而带动定型板沿着固定轴底部做往复半周转动，同时制冷器固定轴内部设置有的管道对定型板持续不断的输送冷气，通过设置的定型板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二锥齿轮和滑块，可以循环往复的对平整后的薄膜进行冷却定型，进一步提高了该装置对薄膜的整平定型效果，提高产品的品质；

S4：进一步对薄膜定型和裁剪，当薄膜运转动到第一整形辊和第二整形辊时，第二双向电机通过第二皮带带动第二整形辊转动，第一整形辊在弹簧组件的作用下，保证第一整形辊和第二整形辊处于相配合状态，对冷却定型后的薄膜进行再一次定型，通过设置的第一整形辊和第二整形辊，更进一步对薄膜起到定型效果，提高膜面的平整度，当需要对薄膜进行定长裁剪时，停止转动第一双向电机和第二双向电机，设备则会定格在基板顶部，手动拖动切割部件运动，从而可以对薄膜进行裁剪，通过设置的切割部件、全齿轮和齿板，有效加强了该装置的功能，便于对其进行定长切割，满足现实所需，通过设置的抽气泵、输气管组和定型板，抽气泵通过输气管组将定型板散发出的冷气吹送至设备的不同地方，从而可以有效对设备进行降温，减小了设备的损耗。

与现有技术相比，本发明的有益效果：结构简单、操作方便，可有效去除薄膜本身带的静电，同时也可以去除薄膜表面粘附的灰尘，且定型板循环往复的对平整后的薄膜进行冷却定型，抽气泵通过输气管组将定型板散发出的冷气吹送至设备的不同地方，从而可以有效对设备进行降温，减小了设备的损耗。

在本发明的方案中：

1.通过设置的离子风棒、转轴和固定连板，可有效去除薄膜本身带的静电，同时也可以去除薄膜表面粘附的灰尘，进行清理，提高了该装置后续定型效果，保证产品的质量品质，解决了现有技术中，由于薄膜本身静电作用，其表面会粘附很多灰尘，若不及时对其进行清理，后续冷却成型影响产品的质量品质的问题；

2.通过设置的定型板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二锥齿轮和滑块，可以循环往复的对平整后的薄膜进行冷却定型，进一步提高了该装置对薄膜的整平定型效果，提高产品的品质，解决了现有技术中对薄膜的整平定型效果不好，容易出现褶皱问题，降低了膜面平整度的问题；

3.通过设置的切割部件、全齿轮和齿板，有效加强了该装置的功能，便于对其进行定长切割，满足现实所需，通过设置的抽气泵、输气管组和定型板，抽气泵通过输气管组将定型板散发出的冷气吹送至设备的不同地方，从而可以有效对设备进行降温，减小了设备的损耗，解决了现有技术中长时间使用后，设备会发热，增大了设备的损耗且该装置难以对薄膜实现定长裁剪，无法满足现实所需的问题；

4.通过设置的气缸和推板，可以灵活调节第一压辊和第二压辊之间的距离，从而可以适应不同厚度的薄膜。

附图说明

图1为本发明提供的塑料薄膜生产设备的定型装置的部分结构示意图一；

图2为本发明提供的塑料薄膜生产设备的定型装置的部分结构示意图二；

图3为本发明提供的塑料薄膜生产设备的定型装置的剖面图；

图4为本发明提供的塑料薄膜生产设备的定型装置中整平机构的结构示意图；

图5为本发明提供的塑料薄膜生产设备的定型装置中调节装置和滑动限位装置的结构示意图；

图6为本发明提供的塑料薄膜生产设备的定型装置中冷却定型装置的结构示意图；

图7为本发明提供的塑料薄膜生产设备的定型装置图1中A部分的放大图；

图8为本发明提供的塑料薄膜生产设备的定型装置图3中B部分的放大图。

图中标示：

10、基板；101、放料板；102、第一双向电机；103、全齿轮；104、齿板；105、箱体；106、限位轮；107、滑板；108、固定连板；109、转轴；110、弹性件；20、离子风棒；201、固定框；202、气缸；203、卡板；204、推板；205、第一压辊；206、第二压辊；207、第二双向电机；208、第一锥齿轮；209、第二锥齿轮；210、驱动板；30、固定轴；301、定型板；302、限位轨；303、滑块；304、制冷器；305、L型固定板；306、靠板；307、弹簧组件；308、第一整形辊；309、第二整形辊；310、顶板；311、切割部件；312、输气管组。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-2所示，本实施方式提出一种塑料薄膜生产设备的定型装置，包括基板10和设置于基板10顶部的放料板101，还包括：

箱体105，通过限位轮106设置在基板10顶部，箱体105内壁通过固定支架连接有第一双向电机102，第一双向电机102输出端连接有位移装置，位移装置远离第一双向电机102的一端连接在基板10内壁，箱体105外壁连接有固定连板108，固定连板108内壁设置有调节装置，用于调节装置张开距离以适应不同尺寸的薄膜；

固定框201和连接架，均固定连接在箱体105顶部，固定框201内壁设置有与调节装置相匹配的整平机构，连接架内部设置有第二双向电机207，第二双向电机207与整平机构之间通过第一皮带相匹配，第二双向电机207输出端连接有与箱体105内部相匹配的冷却定型装置，用于对塑料薄膜进行定型；

辅助装置，固定连接在箱体105外壁，辅助装置转动端通过第二皮带与第二双向电机207相配合，通过设置的调节装置、整平机构和冷却定型装置，可有效去除薄膜本身带的静电，同时也可以去除薄膜表面粘附的灰尘，且定型板301循环往复的对平整后的薄膜进行冷却定型，且抽气泵通过输气管组312将定型板301散发出的冷气吹送至设备的不同地方，从而可以有效对设备进行降温，减小了设备的损耗。

如图3和8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，位移装置包括连接在第一双向电机102输出端外壁的全齿轮103，基板10内壁设置有与全齿轮103相匹配的齿板104，基板10顶部开设有与限位轮106相匹配的限位槽，通过设置的限位槽，有效保证限位轮106带动设备运行时的稳定性，避免其出现晃动问题。

如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节装置包括连接在固定连板108内壁的支撑板，支撑板内壁设置有离子风棒20和滑动限位装置，通过设置的离子风棒20、转轴109和固定连板108，可有效去除薄膜本身带的静电，同时也可以去除薄膜表面粘附的灰尘，进行清理，提高了该装置后续定型效果，保证产品的质量品质。

如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑动限位装置包括连接在支撑板内部的转轴109，转轴109外壁连接有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间设置有与转轴109相匹配的弹性件110，第一挡板、第二挡板和弹性件110沿转轴109外壁设置有两组，通过设置第一挡板、第二挡板和弹性件110提高了该装置的适应性，方便对不同宽度尺寸进行定型处理。

如图2-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，整平机构包括连接在固定框201顶部的气缸202，气缸202输出端推板204，推板204外壁连接有第一压辊205，固定框201内部设置有与推板204相匹配的卡板203，固定框201内部通过连接座设置有与第一压辊205相匹配的第二压辊206，通过设置的气缸202、推板204、第一压辊205和第二压辊206，提高了该装置对薄膜的整平定型效果，避免出现褶皱问题，提高了膜面平整度。

如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，冷却定型装置包括连接在第二双向电机207输出端外壁的第一锥齿轮208，箱体105顶部设置有与第一锥齿轮208相啮合的第二锥齿轮209，第二锥齿轮209底部通过连接轴连接有驱动板210，驱动板210远离连接轴的一端底部连接有滑块303，箱体105内部通过固定轴30连接有定型板301，箱体105内部设置有与定型板301相匹配的滑板107，定型板301顶部设置有与滑块303相匹配的限位轨302，通过设置的定型板301、第一锥齿轮208、第二锥齿轮209、第二锥齿轮209和滑块303，可以循环往复的对平整后的薄膜进行冷却定型，进一步提高了该装置对薄膜的整平定型效果，提高产品的品质。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，箱体105顶部设置有制冷器304，制冷器304与定型板301之间通过输气管相连通，通过设置的抽气泵、输气管组312和定型板301，抽气泵通过输气管组312将定型板301散发出的冷气吹送至设备的不同地方，从而可以有效对设备进行降温，减小了设备的损耗。

如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，辅助装置包括连接在箱体105外壁的L型固定板305和顶板310，L型固定板305顶部设置有靠板306，L型固定板305内壁连接有第一整形辊308和第二整形辊309，第一整形辊308外壁通过连接块滑动连接在L型固定板305内部，连接块与靠板306之间通过弹簧组件307相连接，通过设置的第一整形辊308和第二整形辊309，更进一步对薄膜起到定型效果，提高膜面的平整度。

如图1-2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，顶板310远离箱体105一端内部设置有切割部件311，箱体105外壁上设置有抽气泵，抽气泵输出端外壁通过输气管组312与放料板101和固定框201相匹配，通过设置的切割部件311、全齿轮103和齿板104，有效加强了该装置的功能，便于对其进行定长切割，满足现实所需。

具体的，本塑料薄膜生产设备的定型装置在工作时：手动调节第一挡板和第二挡板在转轴109外壁上的位置，使其能够适应当前薄膜的尺寸宽度，通过设置第一挡板、第二挡板和弹性件110提高了该装置的适应性，方便对不同宽度尺寸进行定型处理，将薄膜穿过设备并与放料板101的一端相固定，启动第一双向电机102，第一双向电机102输出端带动全齿轮103沿着齿板104外壁转动，第一双向电机102通过固定支架带动箱体105和限位轮106沿着基板10顶部运动，从而带动整体设备拖动薄膜向后运动，薄膜会沿着离子风棒20和转轴109外壁运动，通过设置的离子风棒20、转轴109和固定连板108，可有效去除薄膜本身带的静电，同时也可以去除薄膜表面粘附的灰尘，进行清理，提高了该装置后续定型效果，保证产品的质量品质，同时启动第二双向电机207，第二双向电机207通过第一皮带带动第二压辊206转动，启动气缸202，气缸202输出端通过推板204带动第一压辊205沿着卡板203外壁滑动，第一压辊205与第二压辊206相匹配，起到对薄膜的整平作用，通过设置的气缸202、推板204、第一压辊205和第二压辊206，提高了该装置对薄膜的整平定型效果，避免出现褶皱问题，提高了膜面平整度，通过设置的气缸202和推板204，可以灵活调节第一压辊205和第二压辊206之间的距离，从而可以适应不同厚度的薄膜，第二双向电机207通过第一锥齿轮208带动第二锥齿轮209沿着箱体105顶部转动，第二锥齿轮209通过驱动板210带动滑块303沿着限位轨302内壁滑动，从而带动定型板301沿着固定轴30底部做往复半周转动，同时制冷器304固定轴30内部设置有的管道对定型板301持续不断的输送冷气，通过设置的定型板301、第一锥齿轮208、第二锥齿轮209、第二锥齿轮209和滑块303，可以循环往复的对平整后的薄膜进行冷却定型，进一步提高了该装置对薄膜的整平定型效果，提高产品的品质，然后抽气泵通过输气管组312将定型板301散发出的冷气吹送至设备的不同地方，从而可以有效对设备进行降温，减小了设备的损耗，当薄膜运转动到第一整形辊308和第二整形辊309时，第二双向电机207通过第二皮带带动第二整形辊309转动，第一整形辊308在弹簧组件307的作用下，保证第一整形辊308和第二整形辊309处于相配合状态，对冷却定型后的薄膜进行再一次定型，通过设置的第一整形辊308和第二整形辊309，更进一步对薄膜起到定型效果，提高膜面的平整度，当需要对薄膜进行定长裁剪时，停止转动第一双向电机102和第二双向电机207，设备则会定格在基板10顶部，手动拖动切割部件311运动，从而可以对薄膜进行裁剪，通过设置的切割部件311、全齿轮103和齿板104，有效加强了该装置的功能，便于对其进行定长切割，满足现实所需，通过设置的抽气泵、输气管组312和定型板301，抽气泵通过输气管组312将定型板301散发出的冷气吹送至设备的不同地方，从而可以有效对设备进行降温，减小了设备的损耗。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜生产设备的定型装置，包括基板(10)和设置于基板(10)顶部的放料板(101)，其特征在于，还包括：

箱体(105)，通过限位轮(106)设置在基板(10)顶部，所述箱体(105)内壁通过固定支架连接有第一双向电机(102)，所述第一双向电机(102)输出端连接有位移装置，所述位移装置远离第一双向电机(102)的一端连接在基板(10)内壁，所述箱体(105)外壁连接有固定连板(108)，所述固定连板(108)内壁设置有调节装置，用于调节装置张开距离以适应不同尺寸的薄膜；

固定框(201)和连接架，均固定连接在箱体(105)顶部，所述固定框(201)内壁设置有与调节装置相匹配的整平机构，所述连接架内部设置有第二双向电机(207)，所述第二双向电机(207)与整平机构之间通过第一皮带相匹配，所述第二双向电机(207)输出端连接有与箱体(105)内部相匹配的冷却定型装置，用于对塑料薄膜进行定型；

辅助装置，固定连接在箱体(105)外壁，所述辅助装置转动端通过第二皮带与第二双向电机(207)相配合；

所述调节装置包括连接在固定连板(108)内壁的支撑板，所述支撑板内壁设置有离子风棒(20)和滑动限位装置；

所述整平机构包括连接在固定框(201)顶部的气缸(202)，所述气缸(202)输出端设置推板(204)，所述推板(204)外壁连接有第一压辊(205)，所述固定框(201)内部设置有与推板(204)相匹配的卡板(203)，所述固定框(201)内部通过连接座设置有与第一压辊(205)相匹配的第二压辊(206)；

所述冷却定型装置包括连接在第二双向电机(207)输出端外壁的第一锥齿轮(208)，所述箱体(105)顶部设置有与第一锥齿轮(208)相啮合的第二锥齿轮(209)，所述第二锥齿轮(209)底部通过连接轴连接有驱动板(210)，所述驱动板(210)远离连接轴的一端底部连接有滑块(303)，所述箱体(105)内部通过固定轴(30)连接有定型板(301)，所述箱体(105)内部设置有与定型板(301)相匹配的滑板(107)，所述定型板(301)顶部设置有与滑块(303)相匹配的限位轨(302)；

所述辅助装置包括连接在箱体(105)外壁的L型固定板(305)和顶板(310)，所述L型固定板(305)顶部设置有靠板(306)，所述L型固定板(305)内壁连接有第一整形辊(308)和第二整形辊(309)，所述第一整形辊(308)外壁通过连接块滑动连接在L型固定板(305)内部，所述连接块与靠板(306)之间通过弹簧组件(307)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产设备的定型装置，其特征在于，所述位移装置包括连接在第一双向电机(102)输出端外壁的全齿轮(103)，所述基板(10)内壁设置有与全齿轮(103)相匹配的齿板(104)，所述基板(10)顶部开设有与限位轮(106)相匹配的限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产设备的定型装置，其特征在于，所述滑动限位装置包括连接在支撑板内部的转轴(109)，所述转轴(109)外壁连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设置有与转轴(109)相匹配的弹性件(110)，所述第一挡板、第二挡板和弹性件(110)沿转轴(109)外壁设置有两组。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产设备的定型装置，其特征在于，所述箱体(105)顶部设置有制冷器(304)，所述制冷器(304)与定型板(301)之间通过输气管相连通。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产设备的定型装置，其特征在于，所述顶板(310)远离箱体(105)一端内部设置有切割部件(311)，所述箱体(105)外壁上设置有抽气泵，所述抽气泵输出端外壁通过输气管组(312)与放料板(101)和固定框(201)相匹配。

6.根据权利要求5所述一种塑料薄膜生产设备的定型装置的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：设备调节，手动调节第一挡板和第二挡板在转轴(109)外壁上的位置，使其能够适应当前薄膜的尺寸宽度，通过设置第一挡板、第二挡板和弹性件(110)提高了该装置的适应性，方便对不同宽度尺寸进行定型处理，将薄膜穿过设备并与放料板(101)的一端相固定；

S2：初次对薄膜进行处理，启动第一双向电机(102)，第一双向电机(102)输出端带动全齿轮(103)沿着齿板(104)外壁转动，第一双向电机(102)通过固定支架带动箱体(105)和限位轮(106)沿着基板(10)顶部运动，从而带动整体设备拖动薄膜向后运动，薄膜会沿着离子风棒(20)和转轴(109)外壁运动，通过设置的离子风棒(20)、转轴(109)和固定连板(108)，可有效去除薄膜本身带的静电，同时也可以对薄膜表面粘附的灰尘，进行清理，提高了该装置后续定型效果，保证产品的质量品质；

S3：薄膜冷却定型，同时启动第二双向电机(207)，第二双向电机(207)通过第一皮带带动第二压辊(206)转动，启动气缸(202)，气缸(202)输出端通过推板(204)带动第一压辊(205)沿着卡板(203)外壁滑动，第一压辊(205)与第二压辊(206)相匹配，起到对薄膜的整平作用，通过设置的气缸(202)、推板(204)、第一压辊(205)和第二压辊(206)，提高了该装置对薄膜的整平定型效果，避免出现褶皱问题，提高了膜面平整度，通过设置的气缸(202)和推板(204)，可以灵活调节第一压辊(205)和第二压辊(206)之间的距离，从而可以适应不同厚度的薄膜，第二双向电机(207)通过第一锥齿轮(208)带动第二锥齿轮(209)沿着箱体(105)顶部转动，第二锥齿轮(209)通过驱动板(210)带动滑块(303)沿着限位轨(302)内壁滑动，从而带动定型板(301)沿着固定轴(30)底部做往复半周转动，同时制冷器(304)固定轴(30)内部设置有的管道对定型板(301)持续不断的输送冷气，通过设置的定型板(301)、第一锥齿轮(208)、第二锥齿轮(209)、第二锥齿轮(209)和滑块(303)，可以循环往复的对平整后的薄膜进行冷却定型，进一步提高了该装置对薄膜的整平定型效果，提高产品的品质；

S4：进一步对薄膜定型和裁剪，当薄膜运转动到第一整形辊(308)和第二整形辊(309)时，第二双向电机(207)通过第二皮带带动第二整形辊(309)转动，第一整形辊(308)在弹簧组件(307)的作用下，保证第一整形辊(308)和第二整形辊(309)处于相配合状态，对冷却定型后的薄膜进行再一次定型，通过设置的第一整形辊(308)和第二整形辊(309)，更进一步对薄膜起到定型效果，提高膜面的平整度，当需要对薄膜进行定长裁剪时，停止转动第一双向电机(102)和第二双向电机(207)，设备则会定格在基板(10)顶部，手动拖动切割部件(311)运动，从而可以对薄膜进行裁剪，通过设置的切割部件(311)、全齿轮(103)和齿板(104)，有效加强了该装置的功能，便于对其进行定长切割，满足现实所需，通过设置的抽气泵、输气管组(312)和定型板(301)，抽气泵通过输气管组(312)将定型板(301)散发出的冷气吹送至设备的不同地方，从而可以有效对设备进行降温，减小了设备的损耗。

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